蒸发空冷器结垢原因分析及化学清洗效果的评价

通过对结垢机理的化学分析和实验室试验分析,确定高炉蒸发空冷器换热管结垢原因并制定清洗方案。通过机械清洗和化学清洗达到除垢的目的,有效地降低了水温,节约了水量。     

冷却壁液固两相流三维流动与污垢清洗数值模拟

建立了高炉水冷却壁三维物理模型。采用大型CFD软件FLUNT6.8中的欧拉多相流模型,对高炉水冷壁冷却埋管内的液固两相流三维流动和污垢清洗特性进行了数值模拟研究。分析了流体的流速、固体颗粒的粒径、体积分数对流体的流动、清洗强度及清洗均匀的影响。研究结果表明:流体的湍流强度、壁面污垢清洗强度和压力降均随流速、液固颗粒粒径和体积分数的增加而增加;液固两相流防垢除垢效果取决于流速、液固颗粒粒径和体积分数的合理组合;综合考虑节水节能及污垢清洗的均匀性,高炉冷却壁的最佳流速为1.5 m/s,固相颗粒粒径为3~4 mm,体积分数为5%~12%。研究结果为炼钢高炉冷却壁液固两相流污垢在线清洗的工业应用提供了理论基础。     

GR一943在线清洗技术在球团循环冷却水系统中的应用

摘要采用GR-943除垢技术对重钢股份公司烧结厂球团循环冷却水系统实施了不停机在线清洗除垢，清洗过程不改变水系统运行工况，清洗后污垢洗净率达到98％以上，清洗腐蚀率远小于0．1g/m^2.h。     

太钢1800m^3高炉干式TRT机组除垢方法的研究与应用

针对1800m^3高炉TRT长期存在的积垢问题,对积垢形成原理、化学成分等方面进行了分析研究,提出了在线药剂除垢的实施方法,并制订了加药工艺参数和技术标准,从根本上解决了停机除垢影响运行效率的问题。     

压缩机冷却器循环水系统结垢原因及处理措施

由于压缩机冷却器循环水水质较差,运行中产生了结垢,冷却器冷却温度偏高。不停产对冷却器进行了化学清洗,通过制定合理的清洗流程、药剂浓度和除垢速率,除垢效果好,却器冷却温度均满足了压缩机冷却后温度40℃的生产要求。     

高炉炉顶齿轮箱故障分析与改进

炉顶齿轮箱作为高炉核心设备,一旦出现问题将严重影响高炉正常生产,本文通过对炉顶齿轮箱氮气消耗量大、局部温度偏高及异音、高水位报警甚至溢水、倾动电流大、跳电问题等常见故障进行原因分析,提出了调整方法、检查部位,特别提出了将冷却后的氮气通入齿轮箱、通过在线清洗装置实现在线清洗等切实可行的有效改进方法,达到保障炉顶齿轮箱长期、稳定运行的效果。     

杭钢1号高炉计算机系统应用及效益

杭钢１号高炉炼铁优化操作计算机系统由一套集散控制系统和两台工控机组成。它替代了常规高炉生产过程中仪表监测温度、压力、流量等各类信息，由各种数学模型与管理软件构成的“软件仪表”，在线全方位参与了炼铁生产的技术分析、工艺计算、炉况判断、系统优化、生产统计、成本管理等项工作。该系统在线运行两年多来大大改善了１号高炉的技术经济指标，取得显著的经济效益。     

承钢铁水在线脱硫的分析及建议

分析了承钢1260m^3高炉铁水在线脱硫的生产情况,总结了在线脱硫法的优缺点,提出了承钢铁水在线脱硫的难点及建议。     

大力推进中国钢铁工业信息与自动化建设—在钢铁工业信息与自动化推进中心年会上的报告

一、“中心”成立几个月来工作的简要回顾“中心”自２００１年５月１３日成立以来，在钢铁协会的正确领导下，通过大家共同努力，积极加强自身建设，拓展业务功能，发挥了应有的作用。一是推广应用了国产“高炉专家系统”。在中心顾问、炼铁专家、原冶金部老领导周传典的亲自指导下，“中心”秘书处组织推广应用了以浙江大学为技术依托单位的国产“高炉炼铁优化专家系统”，并取得了实实在在的成效。国产“高炉专家系统”是根据不同高炉的具体条件，建立起来的高炉生产过程信息系统和数据库，通过在线采集高炉过程控制的各类信息，进行生产…     

高炉文氏管洗涤管道的改造

1985年,湘潭锰矿冶炼厂对所属生产高炉文氏管洗涤管道进行了一次技术改造,取得了明显经济效益。1.概况该厂共有四座高炉,1,2号高炉100m~3,3号高炉55m~3,4号高炉75m~3。为清洗高炉文氏管内的灰尘,过去20多年一直是每座高炉配一台水泵。洗涤管道的安装亦“各自为政”,从而造成不必要的浪费。     

高炉补水次数变化的原因分析

高炉炼铁的生产过程中,冷却设备所使用的冷却水由于压力高、流量大,水质要求较高,密封装置极易损坏漏水;管道长期运行受到腐蚀,焊缝、砂眼、断裂引起漏水;闭路循环系统多处需要定期排污.冷却设备破损向高炉内漏水,影响炉况及操作.因此正确分析补水原因,对高炉长寿和生产操作、维护极其重要.     

大型高炉合理炉缸冷却制度

合理的炉缸冷却制度是保证大型高炉长寿的基础,不同冷却制度对高炉炉缸的温度分布和侵蚀状况具有直接影响.结合某4000 m3级高炉,根据传热学理论建立了高炉炉缸、炉底温度场物理模型和数学模型,通过数值模拟对"大水量、小温差"和"小水量、大温差"这两种不同炉缸冷却制度进行了研究,分析了不同冷却制度对炉缸温度场、炉缸侵蚀状况及高炉寿命的影响.结果表明,在炉役初期砖衬较厚时,不同冷却制度对炉内温度分布的影响区别不大;随着砖衬的不断减薄,不同冷却制度对炉内温度分布的影响逐渐明显;当砖衬侵蚀到一定程度后,再好的冷却也无济于事,但采用"大水量、小温差"并加强冷却可以减缓砖衬的侵蚀,延长高炉寿命.      

重钢4号高炉冷却状况分析

在对重钢4号高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上，分析讨论了重钢4号高炉冷却制度特征，提出了高炉炉腹中部以上冷却水温差波动过大是造成4号高炉炉墙结瘤，引起高炉炉况不顺的原因之一，加强冷却制度管理不仅有利于高炉顺行，也有利于高炉生产指标的改善和经济效益的提高。     

炼铁厂高炉供水问题及改造探讨

阐述了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定问题,重点介绍了高炉正常供水和事故供水补水系统的改造,改造后满足了高炉生产。     

高炉冷却水处理技术比较与探讨

介绍高炉冷却水处理技术的发展和各种冷却水处理技术特点,通过对高炉各种冷却水处理方式进行分析和比较,得出联合软水密闭循环冷却供水方式是最符合现代化大型高炉发展要求。对当今流行于高炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。     

攀钢4号高炉冷却壁大量破损后的应对措施

自2004年7月开始攀钢4号高炉（第二代炉龄）冷却壁出现破损,由于生产需要,破损冷却壁不能及时更换,一度造成高炉生产异常波动。通过采用外部强制打水、提高冷却壁水压、调整料制、限负荷和富氧、定期检修等一系列措施后,实现了高炉连续稳定顺行和高产。     

高炉热流强度在线检测与分析系统的应用

高炉热流强度在线检测与分析系统通过对高炉冷却壁水量和水温在线检测,利用计算机软件进行数据处理,计算高炉冷却壁热流强度,判断高炉内部热流分布情况,了解高炉各部位冷却强度的变化,为高炉操作人员提供有效的操作指导。     

关于大中型长寿高炉设计

提出了长寿高炉的基本设计思想。进行长寿高炉设计,必须对高炉合理内型、合理内衬结构和不同部位耐火材料的选择、冷却方式和冷却系统(包括冷却器的结构、材质与水质等)及其它有关方面综合考虑。武钢5号(3200m~3)高炉设计炉型比较合理,炉缸直径为12.2m,高径比为2.28,并采用了全立式冷却壁、软水密闭循环冷却系统等先进技术措施。     

炼铁厂高炉供水及水质稳定的探讨

介绍了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定工艺,重点阐述了高炉正常供水和事故供水系统的改造,改造后满足了高炉生产要求。     

强磁处理对高炉循环冷却水的影响研究

高炉长寿技术的开发和实现是促进高炉生产实现高产、优质、低耗、高效益的有效措施。采用不结垢不腐蚀的冷却水或控制冷却水在工作条件下不结垢不腐蚀,是高炉长寿的前提条件之一。为获得磁化冷却水最佳的防垢、抑垢效果,通过正交试验确定了水磁化处理的最佳工艺参数。分析了磁场强度、磁处理时间和冷却水流速对冷却水磁化效果特征参数：PSI、pH值和电导率的影响,试验结果表明防垢效果最佳时的磁场强度34000GS,并用首钢高炉冷却水进行磁处理取得了满意的效果。