离心铸铝转子裂纹分析

目前,仍有部分企业采用离心铸铝工艺生产异步电机转子,而我厂则是离心铸铝工艺和压铸工艺并存,且不同程度地存在转子裂纹现象,对电机的质量产生很大影响。根据我厂实践经验,对这一问题产生的原因分析如下。 1.裂纹产生的部位、形状及原因 裂纹发生在风叶与端环的连接处和端环内外圆上靠近硅钢片处,裂纹有长有短,多为细而弯曲形。转子铝笼在凝固过程中,因为初晶粒收缩而产生的应力随着温度的下降逐渐增大。当这个应力增大到超过当时铝的极限强度的瞬间,就在围绕结晶的熔体中产生裂纹,初晶粒收缩越大,则发生裂纹的机率也就越大,铸铝转子的裂纹多为径向的,亦有热裂和冷裂之分。 2.影响裂纹的因素 影响裂纹的因素较多,裂纹产生的原因也是错综复杂的,下面仅就几个方面对离心     

异步电机转子的压力铸铝

异步电机转子的压力铸铝,由于生产效率高,容易实现机械化和自动化,故在电机生产中广泛使用。但是压力铸铝转子,有时由于工艺参数不合理,操作不当,常使铸铝不密实,端环和导条交接处存在大小不等的气孔(如图1箭头所示),端环上更容易出     

大功率笼型异步电动机铸铝转子的研制

铸铝转子比铜排转子有以下特点: 1.铸铝转子的导条和端环铸为一体,则电机运行时稳定,不会产生振动,消除了铜排转子常发生断裂的弊病。2.改善了电机起动和运行时散热条件。铸铝转子导条与铁心接触紧密,使热量易散发,同时导条用梯形并放大了转子槽形,故起动时温升不比铜排转子的温升高。     

对各种铸铝工艺的一些看法

我厂同时采用压铸机和离心铸铝机生产铸铝转子。76年底做过低压铸铝工艺试验,并用低压转子和离心转子在同一台75KW 2P定子上作过型式试验。用低压转子装配的电机温升略低些,约2℃。我们在工艺试验的基础上,设计了低压铸铝的有关设备,后因缺少自制设备费用,低压铸铝主机今年初才投入制造。用2255压铸机压铸转子,铁芯不需予热,操作简单,生产率高。不足之处是转子瑞环内部呈蜂窝状。端环越肥大,蜂窝越严重。其次是压铸模具材质、加工等要求高。纯铝在高压作用下,对模具侵蚀历害。喷咀、浇口套、分流器、叶模等有关另件表面要求氮化处理。另外高压铸铝设备投资大、精度高、加工困难。     

转子导体电阻对电扇转速的影响

电扇电机的转子,目前基本上采用铸铝转子。铸铝转子的主要质量要求,除了转子长度、斜槽角度应符合图纸规定外,还有转子铝笼导体是否浇满,是否有气孔、缩孔和裂纹等缺陷,以及铝的纯度如何。铸铝质量不好,转子导体电阻增大,将使电扇耗用功率增大,高速档转速下降,电扇电机的效率降低。下表为二只不同转子的电扇功率和转速比较:     

对防止电机离心铸铝转子断条类缺陷的探讨

离心铸铝是制造铸铝笼型异步电动机转子的主要方法之一。转子铸铝的优劣直接影响电机质量与企业效益，而离心铸铝转子再现断条、细条及裂纹（因这三种缺陷对电机性能的影响等类同，故本文统称为断条类缺陷），一直是困扰一些电机厂生产过程中的难题之一。文中探讨了离心铸铝转子断条类缺陷的危害，成因和防止措施。     

铸铝转子平衡柱和风扇缺陷补焊工艺

铸铝转子(压铸铝或离心铸铝)生产过程中,由于种种原因,会产生缺陷,这些缺陷主要有:在导条及端环中产生气孔、缩孔、夹渣,个别平衡柱及风扇残缺,转子槽口浇注不满等等。通过对铝液熔炼工艺的改进,如合理设定模具排气系统和补缩系统的优化以及工艺参数,对离心铸铝的转速、铁心和模具各部分的预热温度、     

船用电机转子离心铸铝工艺试验

88年本刊首期刊登的江西抚州电机厂黄满堂同志撰写的《YH 系列电机转子离心铸铝工艺试验》一文,其中谈到的有关用高阻铝合金浇铸转子容易产生裂纹的问题,我厂在生产过程中也碰到过类似的情况,只是我们解决的方法不同于他们,我们不往铝中添加其他合金元素,这样,不仅所铸铝的成分容易控制,而且操作上要简便些,成本相对也低些。确实,我们也认为高电阻率的铝——锰合金的浇铸是比较困难的(我们也采用离心浇铸工艺)。以我厂为例,高阻铝——锰合金主要用于浇铸船用电机转子,这类转子的导条细长,有些转子的端环截     

转子铸铝压铸工艺分析及改进

我厂转子铸铝设备采用的是J1113C冷室卧式转子压铸机，用以生产中心高80～132的电机铸铝转子。该机自1990年使用以来．常出现液压元件损坏、漏油、压射力不足、脱模困难等问题．致使铸铝转子端环、风叶、平衡柱残缺不全，铝笼出现缩孔、气孔等质量问题，产品合格率为70％四年来。     

铸铝转子裂纹分析及对策

通过对电机转子铸造时裂纹产生的机理进行探讨,分析了铝的成分、浇注温度、熔铝坩埚及铸铝模对裂纹产生的影响,并提出了解决铸造裂纹的方法。     

铸铝转子裂纹分析及对策

通过对电机转子铸造时裂纹产生的机理进行探讨，分析了铝的成分、浇注温度、熔铝坩埚及铸铝模对裂纹产生的影响，并提出了解决铸造裂纹的方法。     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

离心铸铝模放置铁心止口尺寸的确定

一、概述电动机铸铝转子铸铝模的放铁心止口尺寸(如图1中 D_1)直接关系到铸铝转子质量。该尺寸如果偏小,则转子铁心不能放入。如果偏大,则会使转子铁心在铸铝模中位置偏移,造成转子外径和端环外径、轴孔和端环内径不同心。装轴之后,转子不平     

采用离心方法生产电机铸铝转子的质量缺陷

近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、…     

强磁场鼠笼转子质量检查器

鼠笼转子铸铝质量的优劣影响电动机的许多性能。当转子发生端环裂纹、缩孔、抛空或细条等缺陷时,电动机的转差率大,效率低,温升高,当发生断条时,则引起起动转矩和负载转矩不足。因此铸铝质量需认真检查。铸铝转子外部质量容易被发现,但是导条或端环内部发生断裂、夹杂、气孔,缩孔等缺陷,则要用仪器才能查出。一般的鼠笼检查器的原理如图1所示。1为开口变压器铁心,2为激磁线圈。被检查的转子放在开口变压器铁心上。线圈通电后,     

电机转子铸铝时不易脱模的原因及对策

电机转子在铸铝过程中,不易脱模的现象时有发生。不论离心铸铝,或压力铸铝,都不同程度的存在着不易脱模。不易脱模会发生于上模、下模,还会发生于中模,甚或同时发生上、中、下模。不易脱模将对电机铸铝转子的质量,铸铝模的使用寿命,工人的劳动强度,生产效率及压铸机的正常运转等产生不良影响。造成不易脱模的原因很多。现就以下几个主要影响脱模的因素进行探讨。1模具的设计、制造方面（1）设计模具时,上、下模心的端环、风叶、平衡柱的型腔都应按照电机设计图纸的要求办。但由于在机械加工中粗糙度达不到的要求,会因平衡柱型腔出…     

小型三相异步电机转子低速铸铝工艺

三相异步电动机转子铸铝是电机制造的重要环节。它的质量优劣,直接影响电机的性能。转子压铸时,无论是从风叶、平衡柱进铝,或者是由中心浇口从端环内圈进铝,液态金属高速通过内浇口进入型腔时,液流往往将空气卷入,甚至过早地封闭了排气道,堵塞型腔内气体的排泄出路。沿型壁返回填     

电机转子低压铸铝

电机转子目前一般采用重力铸铝、离心铸铝和压力铸铝等工艺方法。重力铸铝不仅效率低、劳动强度大,而且质量主要靠模具来保证。一般仅用于单件小批生产。离心铸铝设备比压铸的要简单一些,质量也较好,但操作比较麻烦,安全方面也有一些问题。压力铸铝设备较复杂,机械化程度较高,但目前质量方面尚存在一些问题,主要是在压铸过程中,铝液和空气的混和会造成铝质疏松而影响电机的性能。     

鼠笼型转子的制造

一、结构类型铝鼠笼转子其特点是铁心槽中铸铝成导条,端环以及平衡柱和风扇叶等。铜鼠笼转子其特点是铜条或成型铜杆打入转子铁心槽中,并与两端环焊接而成。这两类转子多应用于小型异步电动机和交流伺服电动机中。     

冲片翘曲的原因及解决方法

自槽冲冲片翘曲是国内电机行业长期被困扰的大老难技术问题。特别是转子冲片更为严重，给铸铝工序及动平衡工序造成很大困难。冲片翘曲，装压后的铁心将产生波浪形，铸铝时很容易由于漏铝而使整个转子报废。带有径向通风道的，往往在铸铝工序中，由于装卡力大，而将通风槽片压堆。由于波浪形的存在，无论是铸铝转子，还是绕线转子，都会使转子的原始不平衡量增大，给转子动平衡带来困难，严重时，致使转子平衡达不到标准要求而报废。因此，研究解决单槽冲冲片翘曲问题具有很重要的实际意义。板料冲槽，实质上是一个冲栽过程。众所周知，冲裁…