纺纱端的定位装置

图1、2所表示的纺纱装置有一特殊的加拈器1,纤维凝聚面2(图2)位于加拈器的空腔3内,喂入纤维系通过罩板13进入加拈器1的空腔3,加拈器1的旋转轴4和空腔3不是同圆心的。加拈器1的另一边有传动轮12     

转杯纺纱器气流场形成机制的数值分析

转杯纺纱机在正常工作时纺纱器中的气流场主要受气泵抽气机制和转杯旋转机制影响,为研究这2种机制对纺纱器中气流场形成的作用,设计了3种对应不同作用机制的工况,且基于计算流体动力学方法对这3种工况中的流体域进行了数值模拟,并对其气流场的速度分布和压力分布特征进行了分析。数值计算结果表明:转杯纺纱器中的气流场是由抽气机制和旋转机制共同决定的;抽气机制为纤维输送提供了必要的气流速度和负压条件,旋转机制有利于纤维向转杯滑移面的顺利转移和纤维的有序排列,以及其向凝聚槽的凝聚;在这2种机制的共同作用下形成了转杯纺独特的气流纺纱环境。     

加拈器自动清洁装置

在气流纺纱中,气流将单根纤维吸引到加拈器的凝聚槽上,加拈成纱。一旦断头,纤维的喂入必须立即停止,避免过多的纤维积聚在加拈器中。这些积存的纤维必须完全清     

民主德国的两种静电纺装置

民主德国的Rolf Langer设计了一套静电纺纱的机构,见图1和图2。纤维1喂入输送管2中并输送到纺纱室3,在此形成细纱4,并经导纱器5到卷取装置6。抽气设备23帮助细纱的纺制。 此机构的关键是利用静电使纤维平行排列,具体情况见图3和图4。图中纤维2由气流通过漏斗管输送到一个旋转的集纤面7     

一种新型纺纱装置

澳大利亚N．Jacobsen女士研究开发完成一种“轴向纺纱”方法。该项技术包括将开松的纤维用气流引入一凝聚区，由环流气流使纤维束径向挤压，当气流被抽吸时，纤维紧贴在纱条形成装置内壁上而使之加捻。凝聚区包括个内圆柱体，气流基本沿其表面按切线方向进入。总体示意如图所示。须条由条筒（1）喂入开松系统（2），使之形成单纤维后借助气流导管（3）到达纤维凝聚装置（4），其中的空气由抽吸装置（7）从另一导管抽出，纤维则被引人摩擦纺纱头（8），经加捻后的纱由罗拉（11）引出而绕成卷装（12）。导管（3）呈锥形以提高纤维的运动速度…     

弯钩纤维在转杯纺纱器内的运动模拟与形态分析

为研究转杯纺纺纱器(输纤通道、滑移面和凝聚槽)中纤维弯曲形态的变化规律,借助数值模拟软件Rocky DEM 2022R1和ANSYS Fluent 2022R1,基于Fluent仿真得到的气流场数据,分别模拟了工况1(朝上后弯钩)和工况2(朝上前弯钩)弯钩纤维在纺纱器内的形态变化过程,对气流特征、纤维弯钩的伸直、弯钩的形成和凝聚槽内纤维伸直度进行分析。结果表明：输纤通道内气流速度梯度随气流流向递增,凝聚槽内气流速度分布不均匀,存在低速和高速气流区;两种工况的弯钩纤维的形态变化规律基本一致,但在输纤通道出口至滑移面处,弯钩纤维呈现出不同形态;前弯钩纤维在完全进入凝聚槽时,弯钩部分会被伸直消除,而后弯钩纤维进入凝聚槽后,其弯钩部分难以完全被伸直;在凝聚槽内,前弯钩纤维的伸直度显著高于后弯钩。该研究通过数值模拟分析探索纤维形态的变化规律,可为生产优化和设计解决方法提供理论指导,对转杯纺输纤通道、转杯等关键部件的设计具有参考意义。     

H.D.B和毛自动生产流水线

比利时H.D.B公司所制造的和毛自动生产流水线用于粗梳毛纺或半精梳毛纺。 其流程是 纤维从原料仓分别喂入数台自 动混毛斗,被自动称重后的纤维落 在一条水平混毛帘子上。在混毛帘 上预混并喂入开毛机,再经除杂机 和纤维凝聚器(凝聚器在需要时 用),用气流由管道将纤维输到储 毛仓(在这里加和毛油),储毛仓 内有可往复移动的伸缩节将纤维进 行铺层(图1)。一套流水线有两只 储毛仓可交替使用。当一毛仓铺满 后,另一毛仓开始铺层,此时用一 带有角钉斜帘的放空小车,渐渐开进满毛仓内(图2),依靠角钉斜帘取走纤维,并用气流由管道将纤维直接输往梳…     

气流滤网凝聚包芯纺纱装置的研究及工艺参数的试验

一、概述本文叙述的气流滤网凝聚包芯纺纱装置是以条子喂入、刺辊开松、气流输送和吸风滤网凝聚的外包纤维与位于装置中心并连续输送的芯纱,利用高速加捻器的回转,根据假捻纺纱的原理包覆成纱。该装置具有结构简单、操作方便、纺纱速度高、原料适纺性大、产品质量稳定、制成率高、功耗省、投资费用低等优点。所纺制的包芯纱具有芯丝居中度好、外包纤维覆盖面大的特点,而且根据需要可连续包绕纺制均匀的包芯纱,也可间隙包绕纺制彩色竹节纱。目前已有100锭长车和20锭短车可连续生产。     

转杯纺纱通道三维流场的数值模拟

为探究凝聚槽类型对转杯内气流场的影响,采用Solidworks建立三维转杯纺纱通道的几何模型,应用Fluent流体计算软件对纺纱通道内气流场进行数值模拟,并根据计算结果分析纺纱通道内气流场的分布,包括压力场分布和速度场分布。模拟结果表明:以U型槽为例,转杯内静压绝大部分处于-8 287.91~-2 370.92 Pa之间,输棉通道出口与凝聚槽交汇处存在一小部分高压区;输棉通道内的气流呈加速运动,并在出口处达到最大值,约为220 m/s;在相同工艺条件下,V型槽内的速度与静压均高于U型槽,凝聚须条纤维间抱合力较U型槽更紧密,捻度更易于传递,所纺纱线强度更高。     

流场状态对转杯纺纱接头行为影响的研究

为研究转杯纺纱接头过程,应用fluent流体计算软件对纺纱通道内气流场进行数值模拟,结合接头工艺研究了转杯纺纱通道内气流场特征。模拟结果揭示了接头过程纤维和纱线的运动规律:纤维经过纤维输送通道进入转杯内,纤维到达转杯内壁斜面上时一方面向凝聚槽中移动,一方面沿转杯旋转方向移动;纤维在凝聚槽50°位置处进入凝聚槽中且速度达到最大,为231m/s;纤维速度沿着转杯旋转方向逐渐减小,在凝聚槽250°处最小为30m/s;引纱管和转杯内存在负压,引纱管出口处负压最小为7 827Pa,接头纱从引纱管吸入,在转杯内涡流的作用下被抛向转杯凝聚槽中,与纤维环进行搭接。     

转杯纺分梳辊的硬镀层及其对纱线质量和分梳辊耐用性的影响

一、前言转杯纺和摩擦纺皆属于自由端纺纱系统。在这种系统中,从条子喂入到成纱之间的纤维连续流动被打断。在转杯纺纱器内的分梳辊区纤维高速推进并被分离,使条子产生断裂。随之产生相互之间没有接触的自由浮游纤维。这些,自由浮游纤维流向纤维输送管道,该管道的末     

国外四种长纤维气流纺纱机

(一)珀菲克特300型气流纺纱机 珀菲克特(Perfect)300型气流纺纱机由西德克鲁珀公司制造,成纱可用作织造家俱、装饰织物,地毯及工业用等织物。该机于1973年在美国格林威尔纺织机械展览会展出(图1)。 几点特征: 1.分梳辊的同轴排列: 一般气流纺纱机在分梳辊和加拈器之间在纤维输送管内靠气流来输送纤维,在很大程度上没有得到控制。而该机采用分梳辊和加拈器同轴排列,大大减少了无控制区,这样降低了a值,使纱线比较均匀和蓬松。 2.纺纱自上而下进行,便于大卷装落纱。 3.半自动落纱。 4.单元结构。 该机每节长1500毫米,每一个单元有6个纺纱头。…     

无转子气流纺纱方法──奥地利菲勒尔(Fehrer)公司制造

无转子气流纺纱方法是由奥地利菲勒尔(Fehrer)纺织机械公司及国际羊毛秘书处经过多年试验后提出的一种气流纺纱方法,亦称DREF-纺纱法。该纺纱方法生产出来的气流纱似毛纱。纱支为0.3-6.0支。纺纱速度为每分50-150米。 DREF纺纱工艺如图示 把已准备好的原料经过梳理后,条子(重量范围在每米20-40克之间)直接进入纺纱器。通过梳理辊的快速转动,使条子开松变成单纤维,条子喂入和牵伸由专门机构来完成。 由于离心力作用,梳理辊把纤维分离开,并借助吹风嘴出来的气流托持纤维,由于纤维在梳理和纺纱部位之间的阻聚,纤维交叉地沿着运送方向排列。…     

新型转杯纺纱机

澳大利亚研制出一种新的转杯纺纱原理,它是一种纱线贴紧滑移面同步形成与加捻的摩擦纺。这是N．Jacobsen的发明（国际专利号为W094／04728）。该项技术包括开松纤维并用气流输送纤维至凝聚槽,槽内有一气流环呈放射状地凝聚纤维,负压气流使纤维紧贴转杯内壁而加捻,加捻后的纤维"沿轴向通过加抢器"而被剥离。凝聚槽由一个内置圆柱体构成,气流基本上沿圆柱体表面切线方向进入（图1）。须条经条筒（l）喂人开松系统（2）,在这里形成单根纤维束,然后被负压导人引纱管（3）到达纤维凝聚槽（4）。气流在负压（7）引导下从另外的导管溢出,…     

摩擦纺纱中纤维输送管道对纺纱的影响

本文介绍在摩擦纺纱实验机台上,用20多种不同的纤维输送管道进行了纺纱试验,并对管道进出口处气流速度分布作了测定,优选出进出口面积比为1:3.3的管道。通过试验证明,摩擦纺纱中纤维输送管道的几何形状对成纱质量有很大影响,用优选的管道并使其出口朝尘笼方向能提高成纱质量。     

复合纺纱机的进展情况

由西班牙开发的复合纺纱机是BD-200型气流纺纱机的纺纱器和无气圈的锭子及钢领所组成,即在普通环锭细纱机上的牵伸部分为气流纺的纺纱器所替代。 喂入方式与气流纺相同,是条子喂入。喂入条先经开松分梳,在纺纱器内加极少捻回(称杯捻),接着引出的纱在锭子上加捻(称锭捻)。杯捻为名义捻的80％,锭捻为20％。锭子速度,目前不超过     

棉纺工程中气流的应用与分析第三讲气流配棉的基本原理(上)

在清梳联合机的工艺过程中 ,开棉机与清棉机之间 ,清棉机与梳棉机之间 ,由于前后机器的产量差异较大 ,上游机器需要通过配棉器向下游机器分配纤维材料 ,以达到前后机器产量的平衡 ,配棉器实质是一种分配物料的气力输送装置。1　配棉器的基本组成不论是电气配棉器或者是气流配棉器 ,一般都是由下述几个部分组成的 :( 1 )输棉管道 :包括输入管道和输出管道 ;( 2 )风机 :是输送纤维材料的动力装置 ;( 3)配棉头 (即配棉管道 )和分离器 :前者也是结构简单的纤维分离器 ,也可通过配棉头使纤维从气流中分离出来 ;( 4)配棉箱 :贮存所分配的纤维材料 …     

转杯纺旁路通道设计对成纱质量的影响

为减小或消除在输纤通道入口处产生的气流漩涡以降低其对纤维形态产生的不良影响,通过在输纤通道长轴一侧设置旁路通道向输纤通道补气,并采用数值模拟方法研究设置有旁路通道的气流场分布,结合纺纱试验和纤维形态测试,研究该旁路通道对改善气流场分布及转杯成纱性能的效果。结果表明:采用旁路通道进行补气可消除输纤通道入口处的气流漩涡,提高纤维剥取区的气流速度,从而提高纤维剥离牵伸倍数;设置有旁路通道的转杯纺纱器对提高成纱断裂强度具有良好的作用,对降低凝聚槽中弯钩纤维的数量有一定的效果,说明消除气流漩涡和提高纤维剥离牵伸倍数有助于纤维形态的改善,从而提高成纱断裂强度。     

PF-1X型涡流纺纱机及其成纱特性

1975年波兰罗兹纺织研究所又制造了PF1型涡流纺纱机的改进型PF-1X型新样机,同时装置了十台PF1型涡流纺纱机。新样机192头的产量为每年可产40公支的纱达2100吨;而PF1型机经广泛的工艺试验证明,已可用于大规模纺纱生产。 (一)涡流自由端纺纱原理 PF-1X型涡流纺纱机应用的纺纱器(见图1)的特征是,喂给纤维用管道1系位于抽气风口之前。成纱过程是在纺纱器部位3中进行的。成纱的原因是经由风口进入纺纱器中的气流分成两股气流:即射向隔墙板的、起纺纱作用的涡流Ⅰ,及射向抽气装置的、不起纺纱作用的涡流Ⅱ。为了保证纺纱     

棉、粘胶和腈纶气流纱拈度与耐磨间的关系

实验条件本文研究对象是 BD200型气流纺纱机上纺得的棉、粘胶和腈纶纱,所用纤维的主要特性如表1所示。由表可见,粘胶和腈纶纱采用二种不同特性的纤维批号,化学纤维的数据是由二并条子试样得到的,棉纤维数据来自散包纤维。纺纱工艺特性列于表2中,纺纱机为在纺纱器中设有清除装置的 BD200型气流纺纱机,喂入品为二并条子。