颗粒较粗的粗粉以链板机输送为宜

我厂φ2．2×6．5m水泥磨、φ3．5m离心式选粉机组成的圈流水泥粉磨系统中，原回磨粗粉输送设备为LS400X15000mm螺运机，功率5skw，于1994年7月投入运行。由于回磨粗粉颗粒较粗（约0．O8mm方孔筛筛余55％左右），料流流动性很差，输送阻力大，加之螺运机选型偏小，机内输送料层     

设备小改进两则

1997年10月14日我公司800t/d熟料湿法生产线点火投料,同年12月通过72h达标考核。本文就该线试生产期间出现的一些问题及应对措施作一介绍。1水泥库后卸料＊运机的改进我厂共有8个水泥库,每个库的库底各有两台KX350X2X2000型单管双向封闭式螺运机（输送量32m3小～95m3八;配套XWYS－35－55摆线针轮减速机及JZTYS！－4L调速电机）,分别用于水泥散装、包装系统的库底卸料。投产后16台卸料螺运机均出现如下问题：经常积灰压死卸不下料,岗位工只得重锤敲击喂料管和下料管,致使管体严重变形;因螺运机卡死引起调速电机严重发热,甚至烧…     

普钙矿粉定量系统的改造效果

过磷酸钙生产的化学反应是在液固相间进行的,而且初期反应较快。为了稳定生产、保证产品质量,要求连续地按一定比例往混合机加入硫酸和矿粉。如果矿粉流量不准,硫酸计量很准,也难免发生酸用量的波动,从而影响产品质量,所以矿粉计量准确是保证质量的前提。我厂的矿粉计量系统原是由反料螺运机、带斗螺运机、变径螺运机组成(见图1)。由变径螺运机进入混合机,控制量是靠变径螺运机。由于变径螺运机内有两种不同的螺旋受力不均,经常发生绞弯。严重时,绞断而被迫停车,使操作很不方便。根据上述情况,笔者改用皮带计量,同时,也考虑到国内厂家报道,这种流程影响计量的准确性。笔者考虑影响计量准确性的原因主要是容重和冲粉,而冲粉主要是容     

煤粉输送系统的优化

1存在的问题 我公司5000t／d新型干法水泥生产线于2010年12月点火投产。煤磨系统出磨煤粉分选后，粗粉经螺运机2707（型号：LSⅡ630×17．5，能力：110t／h）回磨，细粉经收尘后通过螺运机2711（型号：LSⅡ630×16，能力：90t／h）入煤粉仓。     

提高φ2.2×7.5m微介质水泥磨产量的措施

我厂与8.8万t/d水泥生产线配套的水泥磨是由南京水泥工业设计研究院根据国外技术开发设计的φ2.2×7.5m微介质磨。该磨较φ2.2×6.5m普通磨有以下优点: 设备和土建投资少。由于φ2.2×7.5m微介质磨采用长径较小的钢锻作为2仓研磨体,出磨水泥细度即能符合规定标准,不需要选粉后的二次粉磨,因此设备投资和土建投     

螺运机改溜槽 年节费用2万元

我厂第2条生产线的生料倒库提升机和第1条生产线共用,原设计采用生料出提升机后通过1台长56米螺运机进入2~#倒库(如图1),螺运机用5.5kW电机驱动,每年的电耗及维护费用都在2万元以上。 提升机出料口与库顶楼面的高度差为2.9,米圆库中心至提升机的水平距离5.75米,圆库直径6米,那么提升机出口和圆库中心连线同楼面的角度为26.76度,圆库边缘(靠近提升机一侧)与提升机出口处连线和楼面的角度为46.52度,通过查阅有关资料及     

塔库内纯碱起拱的解决办法

我厂原料粉库是混凝土分格塔库,库顶标高22.3米,库底标高9.3米;库高13米,库长和宽都是4米.从库高的6.5米处开始自上而下向一面倾斜收口,排料口为0.6×0.6米,容积多达160米~3,可容纯碱50多吨.纯碱是利用两套25米~3仓式输送泵(一套在输送,另一套在装碱),单管空气正压向原料车间塔库输送,φ4″输碱管路长达283     

应用于矿渣技改的辊压机联合粉磨系统

<正>1工艺系统1.1技改工艺的选择南京三龙水泥有限公司年产30万吨辊压机联合粉磨矿粉生产线于2008年5月正式投产运行。2007年8月四号水泥磨顺利投产达标(采用CLF170100辊压机配套φ4.2m×13m水泥磨开路系统,产量170t/h),加上我厂原有一套φ3.8m×13m(单套产量     

关于剪切流均化库使用中的几个问题

剪切流均化库（QJK库）自推出之后，受业内人士的广泛关注，并由于较低的造价和富有吸引力的低能耗在小型水泥厂得到广泛应用。我厂在使用QJK库后，从设计和设备制造角度发现了几个问题，笔者就此谈谈看法。１卸料器转速我厂的QJK库在试产过程中发现卸料器不能起动，在运行中还出现堵转和扭断螺旋体联接销、扭破十字滑块联轴器等事故。考察邻近厂家的使用情况也存在上述问题，几个厂家都很难实现８台卸料器的循环工作，只能是能开几台就开几台。这样，剪切流均化库变成了普通储存库。有１个厂家将库底板上设置的卸料器改到库底板下。这…     

粉煤灰水泥生产控制的一些问题

立窑厂生产粉煤灰水泥,只要能注意质量管理,仍然可以达到相当高的质量指标。表1列出了我厂生产这种水泥的各项指标。我厂生产这种水泥历史不长,设备也很简单,两台φ1.83×6.1米开流磨,一台φ1.7×6.0米往复式机窑,一台φ2.5×10米普通立窑。没有增加设备,只用粉煤灰代替矿渣作混合材进行     

用高铬铸钢球磨制白水泥

1 前言 我厂白水泥生产的粉磨工艺原来一直采用磨内装花岗岩衬板,以海卵石或人造硅石为研磨介质的传统方法,粉磨效益低、电耗高。为此,我厂于1994年3月初对φ1.83×7m水泥磨机进行了技改,用高铬铸铁板代替花岗岩衬板,用高铬铸钢球代替海卵石或人造硅石,经过一年半时间的实践证明,取得了良     

中国水泥厂太空包设施

经省建材局批准投资50万元左右,我厂自行设计扩建一套太空包与散装水泥两用工程。工艺示图附后。根据我厂现状,首先将几个不相联系的水泥粉磨系统利用原有的双仓泵联接起来,将水泥集中输送到设有太空包设置的水泥库,为了保证出厂水泥质量稳定,在三个库容量为4000吨水泥库库壁增设三套库侧卸料器,可以同时卸出三个库中的水泥,并经500螺旋输送机混合输送,为了减少环境污染,在螺旋输送机上装设两台PL-Ⅲ-800-B袋收尘器,再通过HL-500斗式提升机送入容量60吨的中间仓,在其仓顶设有袋收尘器,仓底锥体部位设置六块流态化的进气板,保证水泥卸出畅通无阻。为了保证在15天内三班作业装满万吨轮,在中间仓底设双下料口,由两台400螺旋输     

粉磨工艺的小改进

我厂Φ2.2×6.5m水泥磨系统,将原选粉机的回粉链运机、成品螺运机一律改为管道输送,既节省了设备,又节约了电费、设备运行,维修等费用,同时无粉尘排放;其次,将磨头仓前的沸渣和石膏的分别单线“单链刮板机”输送工艺改为一台皮带机间隔输送上述两种原料,只需在皮带机头设一裤叉溜子即可完成分料作用。上述两处改进,不仅因减少了设备而节电、节运行及维修费用,而且少烧电机,降低环境粉尘,取得了良好经济效益和环保效果。粉磨工艺的小改进@邹育文$重庆永荣矿务局水泥厂     

颗粒物料皮带料封翻板卸料器

我厂碎石灰石、碎石膏、干矿渣、熟料圆库的库底卸料全部采用皮带料封翻板卸料器,使用5年来,效果良好。它是参照机械立窑料封卸料的情况,用皮带机代替电磁振动给料机,组成卸料输送系统。卸料器装于库底,卸料口和皮带机保持一定距离,物料靠自重打开翻板卸落在皮带上。皮带按所给定的线速度移动输送物料(见图1)。     

风动搅拌生料粉的试验

镇江水泥厂新建车间的工艺设计中采用了风动搅拌生料粉的新技术。搅拌库规格为φ6.5×15.00米,2个,自建成投产以来,使用效果良好。该库的设计是在φ1.30×4.23米试验库试验成果的基础上进行的,现将有关试验情况介绍如下:     

加强质量管理提高经济效益

我厂于1958年兴建,1960年投产,原为3.2万吨规模,经逐步改造、扩建,现有两台φ1.83×6.1米生料磨,两台φ2.5×10米塔式机立窑,两台φ1.83×6.1米及一台φ2.2×6.5米水泥磨,年产水泥14万吨。近几年来,我厂相继进行了以质量为中心,定额为基础,核算为内容的企业整顿。开展了全面质量管理,全面经济核算,全员培训     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

管状带式输送机在复杂环境下的应用

正平顶山天瑞姚电水泥有限公司是天瑞集团与姚孟电力集团2011年联合建成投产的"固体废渣综合利用项目",粉磨系统由一条φ4.2m×13m开流高细磨加HFCG160-140辊压机组成联合粉磨生产线,设计年生产能力120万吨。1输送机的复杂环境该粉磨站从原料堆场向水泥配料站的原料输送系     

高压静电除尘器在我厂的应用

我厂φ2.2×6.5米、φ1.83×6.12米生料磨;452.2×6.5米、φ1.83×6.12米水泥磨和双嘴包装机粉尘排放严重,排放浓度高达150克/米~3,厂房顶的粉尘达150毫米厚。为了解决这个问题,我厂先在φ2.2×6.5生料磨上安装了1.4×9米组合式的GJX-10/100型高压静电除尘器,取得了良好的效果后,又在φ2.2×6.5米水泥磨、φ1.83×6.12米生料磨和包装机上安装了同类型除尘器。经过两年的运行,运行良好,除尘效率达99％以上,粉尘的排放浓度均达到国家标准。一、主要参数的选择、计算 GJX-10/100型高压静电除尘器的一般参数如下:     

离心式选粉机的高效改造

1改造原因和动机 我厂有4台φ3.5m型离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉一直在45%～50%之间的较低水平徘徊.循环负荷过大,导致磨机时产不高,φ2.2m×6.5m磨机,生料时产在20t/h左右,水泥时产在14t/h左右.近几年来,我厂一直在探索如何改进影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素(选粉机理及选粉机内部结构).经过科学分析、论证和研究,比较和借鉴旋风式选粉机机理的优点,进行了简单易行的旋风选粉的高效改造.