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1 碱性锌酸盐镀锌工艺 1.1工艺流程 碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库. 与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求.因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好.当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调整.工件处理干净后用5％的盐酸活化,水洗干净后用10 g/L的氢氧化钠中和.水洗槽及中和槽中的水应及时更换,有利于镀液的稳定.工件电镀出槽后须及时清洗,在强碱作用下锌极易氧化.出光、钝化后用热水洗,再烘干入库.     

不同基体工件的发蓝工艺实践

1碱性发蓝工艺流程热稀碱水洗→化学除油→热水洗→盐酸洗→流动冷水洗→碱性氧化→冷水洗→流动冷水洗→皂化→流动冷水洗→热水烫干→检验→浸机油→控油。1．1热稀减洗目的在于洗去零件表面大部分油污、铁屑、皂化液、泥沙等脏物。没有此道工序，会加重化学除油液的负担，加速除油液的老化。应注意清理液面脏物。零件表面的皂化液来源于零件钻孔时使用了皂化液冷却。1．2化学除油目的在于彻底去除油污。为节约化工材料，热稀碱珠和化学除油液可直接利用发蓝后的大量漂洗水，不必再增加其它化学药品。1二3k洗使用l：IHCI，每两三日清理…     

碱性锌酸盐镀锌工艺浅析

正1碱性锌酸盐镀锌工艺1.1工艺流程碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库。与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求。因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好。当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调     

铝表面腐蚀斑点的去除方法

我厂某产品一铝质零件由于机加过程中使用的切削液呈酸性,机加后零件清洗又不彻底,存放两天后,零件表面出现大面积黑色腐蚀斑点,为此,我们采用以下工艺进行清洗,取得良好效果。 　　　1　工艺流程 　　清洗除油→热水洗→冷水洗→酸洗(A)→水洗→酸洗(B)→水洗→酸洗(C)→水洗→出光→水洗→水洗→乙醇洗→干燥 　　　2　各主要工序简介 　　1) 清洗除油　采用洗衣粉或OP对零件进行清洗,对螺纹及难以清洗的部位可用合适的毛刷刷洗,或采用超声波等物理手段来加强清洗效果。 　　2) 酸洗(A)配方 　　H2SO4(d=1.84) 360 mL/L 　　CrO3 60 g/L 　　θ (80±5)℃ 　　将除油干净的零件浸入上述溶液并不断抖动,观察其表面无黑色腐蚀斑点时,立即取出,清洗干净。 　　3) 酸洗(B)配方 　　H3PO4(d=1.84) 200 mL/L 　　CrO3 80 g/L 　　θ (80±5)℃ 　　零件在此溶液中尺寸变化较小,同时可去除上道酸洗中未除掉的白斑,零件在此溶液中停留时间较长时,会生成一种灰色膜。 　　4) 酸洗(C)配方同酸洗(A)。主要是去除上道酸洗中形成的灰色膜,使零件表面变白。灰色膜层去掉后,应立即从溶液中取出并清洗干净。 　　5) 出光配方 　　HNO3(工业) 500 mL/L 　　θ 室温 　　去除零件表面残余的浮灰 　　6) 乙醇洗　脱水干燥,防止零件表面干燥时产生水印。 　　采用该方法处理零件70件,经外观及尺寸检验,全部合格。 　　　 倪小平 (西安东方机械厂工艺技术部 710043)     

四合一新型磷化液的研制和应用

一、概述对钢铁件和有色金属件的表面处理工艺程序一般是除油→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→钝化→水洗→干燥。这种工艺存在工序长、劳动强度大、废酸排放污染环境,除锈和酸洗时因酸雾大危害工人的身体健康等弊病。为了改变上述状况而开发研制的四合一新型磷化液打破了常规磷化所必须的繁琐工艺程     

一次镀铬故障的排除

我厂镀铬工艺已有20多年的历史，一直很稳定，但今年夏天由于雨水多、湿度大，造成镀铬件在库存期间生锈。为解决此问题，我们对所有镀铬件均增加一道镀铜工序以减小孔隙率，从而防止生锈。工艺流程为阳极电解除油→热水洗→冷水洗→强酸洗→流动冷水洗→阳极电解除油→热水洗→流动冷水洗→弱酸洗→流动冷水洗→镀铜→流动冷水洗→活化→流动冷水洗→镀铬→流动冷水洗→干燥。此工艺亦比较成熟，但我厂却不时出现起皮现象。l故障的起因从零件上看：镀层起皮子基体，所以判定起皮现象出现在镀铝以前，用跳跃法跃过镀铜槽，直接镀铝没有起皮…     

电镀铅锡合金引线前处理工艺的改进

在氟硼酸电镀铅锡合金引线的生产中,其前处理,一般采取阴极电解除油→热水洗→盐酸加乳化剂除锈除油→热水洗→弱浸蚀活化。但多年来,生产的引线时而发生露铜、镀层厚薄不匀、外观粗糙等质量问题。为了解决这些问题,我们进行了下述试验。     

钢铁件滚镀仿青古铜色彩

1　前言　　青古铜一般是通过将黄铜件染黑后 ,再经滚 (磨 )光而制得的 ,如再涂上一层罩光透明清漆 ,外观更显得古雅、美观、亮丽 ,因而深受人们欢迎。最近我公司接到一批室内花篮用链条头铁制挂勾 ,需镀青古铜。因零件小 (用粗钢丝弯成 )、数量多、价格低 ,如采用挂镀 ,成本较高。因此采用表面滚镀一层足够厚的黄铜后 ,再进一步染色 ,从而达到青古铜色。2　工艺流程　　采用以下工艺可以获得良好效果 ,其流程是 :　　零件滚光→电化学除油→水洗→水洗→酸活化→水洗→水洗→滚镀氰化亮铜→水洗→滚镀黄铜→水洗→水洗→染黑色→水洗→水洗…     

低碳环保型碱性镀锌自动生产线工艺设计

阐述了某军工企业无氰镀锌工艺设计秉持的原则和依据.介绍了2699型碱性镀锌智能化生产线的工艺流程,其主要包括:化学除油,除锈,阳极电解除油,浸碱液,镀锌,硝酸出光,彩色钝化或三价铬厚膜钝化,热水洗,烘干,检验,装箱.给出了各工序的溶液组成及工艺条件.从槽液带出损失及废水处理方面,比较了该工艺与高氰镀锌工艺的运行成本.实...     

“521”酚醛灰电泳漆的涂装应用

一、电泳涂漆工艺流程除油酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→水洗→电泳涂漆→冲洗→烘干(见表1)二、关于电泳涂漆前的处理电泳涂漆前,需要进行除油除锈处理,目前,我厂采用“除油酸洗”综合处理,把除油除锈合在一起的涂漆前处理方法简称为二合一前处理法。二合一前处理方法使用的除油材料O二(OP)一10,除锈材料用硫酸,     

开关板的电泳涂装

一、工艺流程: 酸洗(除油、除锈)→水洗→磷化、钝化→中和→水洗→水洗→电泳→淋洗→吹洗→烘干。二、泳前处理: (1)除油除锈:由于产品类型较多,故开关板所用金属材料类型也不一,有角钢、热轧钢板、冷轧钢板、进口钢板等,根据工     

活塞杆机械加工工艺及氮碳共渗“三段控制”热处理工艺在活塞杆上的应用

往复式压缩机活塞杆在使用过程中极易出现磨损,从而导致断裂造成机组的二次破坏和严重的泄漏、爆炸事故,是化工装置安全生产的重大隐患,本文通过对压缩机活塞杆的加工工艺细致阐述,通过加工工艺过程控制减少活塞杆在使用过程中产生快速磨损,三段碳氮共渗工艺应用比较广泛,是近些年来比较常用的热处理工艺方法,由于各企业所生产的零件不同,导致三段碳氮共渗工艺在具体应用上存在很大差别,但最终达到的效果是基本相同的,将三段碳氮共渗工艺应用在活塞杆上,在国内还是比较少的,因存在使用的特殊性能,因此采用了此工艺方法,达到了良好的效果。     

电泳涂装技巧分析

摘自：www。china—painting。net 1 一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。     

论涂装底漆线各工序的机理．

电泳涂装工艺一般分为：除油——水洗——表调——磷化处理——水洗——纯化——DI水洗——电泳——UF水洗——DI水洗——沥水——烘干。其中除油、水洗和表调、磷化、钝化属前处理主要部分。     

铜合金(黄铜)光亮酸洗应用小结

一、引言铜合金(黄铜)低污染光亮酸冼,是我厂为了取消高铬钝化工艺而试验成功的,采用超低铬钝化的新工艺。刘文同志在《电镀与环保》杂志1984年第5期上首次发表以后,曾引起许多读者的关注。为了使读者进一步了解和应用这种新的光亮酸洗工艺,笔者总结了此工艺应用两年来的生产情况,供大家参考。二、工艺流程工件上架→化学除油→热水洗→冷水洗→硫酸预酸洗→冷水洗→一次光亮酸洗→冷水洗→二次光亮酸     

表面活性剂除油的研制和应用

一、前言钢铁零件电镀之前,均需先将钢铁零件上的油污去干净,这是一道对电镀质量关系重大的预处理工艺。目前国内在除油工艺方面主要有以下几种方法: 1.高温下碱液除油这是沿用较久的除油工艺,这种除油液的组份,一般采用NαOH、Nα_2CO_3、Nα_3PO_3,有的除上述成份外还添加硅酸钠等。它的除油作用主要是皂化作用,即通过碱液在高温下分解植物油中的酯肪酸。这种除油工艺对植物油效果较好,但对矿物油效果较差。而且除油溶液的反应温度一般均在90～100℃左右才有效,所以消耗能源大。但仍然是目前电镀行业较普遍使用的工艺。     

机械镀锌新工艺

机械镀锌属于金属零件表面防腐加工工艺中的一种。该工艺采用了与常规电镀锌工艺完全不同的生产方式。常规电镀锌工艺在电场的作用下,金属锌离子在阴极表面上还原为金属锌,同时在阴极表面上还存在着析氢反应 Zn~(2+)+2e→Zn 2H~++2e→H_2在阴极表面上这种副反应对被镀零件来说是有害,造成被镀零件的渗氢从而影响其机械强度,而机械镀锌是利用了机械能量在非电场的条件下在金属零件表面上沉积金属锌层的一种特殊工艺,这种工艺是将被镀零件、碰撞介质、水、化学促进剂及金属     

锌、铝、铁的同槽钝化工艺

本厂是一家专业生产五金门窗配件的厂家。有大量锌、铝、铁的配件需要涂装处理。以前这三种不同材料采用三种不同的前处理工艺 ,虽然质量稳定 ,但是工序较多 ,且铁件磷化采用价格较贵的钼酸盐作促进剂 ,生产成本较高。通过研究把三种不同材料进行同槽钝化 ,减少了工序及成本。工件涂装后采用划格检查方法证明涂层结合力良好。1 )锌、铝涂装的流程 :毛坯检查→化学除油→水洗→ 1 %硫酸中和→水洗→钝化→水洗→烘干→涂装→品检。2 )铁件涂装流程 :化学除油→水洗→ 1∶ 1盐酸酸洗→水洗→钝化→水洗→烘干→涂装→品检。3)说明 :1锌、铝、…     

耐火材料成型模具的气体碳氮共渗

介绍了气体碳氮共渗技术的基本原理、基本过程和在耐火材料成型模具热处理中的应用,并分析了应用过程中可能出现的问题和解决措施。气体碳氮共渗工艺不但延长了耐火材料模具的使用寿命,而且降低了对环境的污染。虽然目前气体碳氮共渗技术的设备及其自动控制水平较高,但是关键阶段还需人工控制,因此,需要操作工人严格执行工艺规程,出现问题及时进行补救。     

铸造不锈钢电镀

我厂接到一批铸造不锈钢件的电镀加工任务,采用的生产流程为:毛坯抛光→超声波除腊→水洗→超声波除油→电解降油→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→预镀镍→水洗→水洗→水洗→水洗→镀酸性铜→常规后续电镀(略)。预镀镍采用高氯化物电解液,组成及操作条件:化学纯盐酸120 mL/L,