新型微能可控的MWEDM脉冲电源

分析了以往的微细电火花线切割加工(MWEDM)脉冲电源的不足。在现代电力电子技术基础上，开发出新型微能可控的微细电火花线切割加工脉冲电源。试验表明，这种高质量的脉冲电源为改善微细电火花线切割加工整体性能、拓展加工领域提供了技术保证。     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述（下）

二、电火花线切割机床（WIRE-CUT）1.国外单向走丝电火花线切割机床国外单向走丝电火花线切割机床的技术发展水平,着重针对电火花线切割加工特点及应用情况,在脉冲电源、自动控制及主机结构等影响线切割加工三大指标的几个关键功能部件上有所创新,并且在实用性、稳定性、可靠性,以及各功能模块的自适应控制性能等方面有所提升（1）脉冲电源技术高效电火花脉冲电源是单向走丝线切割机床的核心单元,高频脉冲电源的自适应控制策略的优劣,对单向走丝线切割的加工效率、加工精度,     

基于PWM技术节能型线切割脉冲电源的研制

分析了线切割脉冲电源电能的利用现状，简要介绍了目前节能型电火花脉冲电源的研究情况。研制了一种新型的节能型线切割加工脉冲电源。并对其原理进行了探讨。     

基于触摸屏控制具有快速过流保护的WEDM电源研制

设计了各项参数符合某专用电火花线切割机床要求的脉冲电源。该电火花线切割脉冲电源,以PIC18F458单片机内部集成的PWM功能模块产生脉冲信号,频率和占空比调节方便,性能稳定。采用霍尔传感器作为检测过电流的器件,实现快速过流保护的功能,避免过电流对加工的影响。同时设计了基于触摸屏控制的人机交互系统,界面友好,操作方便灵活。经试验表明,整个电源系统性能稳定,减少了过电流产生的不利影响,提高了加工质量。     

复杂微小零件的微细电火花线切割加工技术研究

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上,对获得高精度、高表面质量加工指标的关键技术进行了研究.重点对微能脉冲电源、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究,解决了微能脉冲电源能量精确可控以及微小复杂零件加工工艺规准的智能决策问题,满足了微细电火花线切割加工的需要.     

快走丝切电火花线割机床割铝装置的设计

快走丝电火花线切割机床切割铝件时出现导电块磨损严重、电极丝与导电块之间有电火花产生、断丝现象频繁等不良现象,严重影响了铝件的表面加工质量和加工效率。首先分析了线切割机床切割铝件时产生上述不良现象的原因;然后通过改变原有的导电块导入脉冲电源负极的方式,采用储丝筒导入脉冲电源负极的方式,并设计了专用的脉冲电源负极导入装置,确保电极丝与电源的可靠接触;最后通过实验验证了设计方案的可靠性和正确性,为铝件的切割加工提供了技术支持。     

基于C8051单片机的电火花线切割自适应电源研究

对电火花线切割脉冲电源的原理进行了探讨与分析,介绍了一种基于C8051单片机的新型电火花线切割自适应电源的设计方法.对放电状态进行在线检测,该系统能够通过对放电脉冲的自适应调整,使极间放电状态总是处于理想状态,能够较好地适应加工条件的剧烈变化,大大提高了线切割加工过程的稳定性和加工品质.     

石墨电火花加工数控机床的脉冲电源设计

石墨作为电火花加工电极材料具有很多优点,石墨电火花加工数控机床在模具行业已得到越来越广泛的应用。脉冲电源是电火花加工的关键技术,研究石墨电火花加工数控机床的脉冲电源具有较高的应用价值。现从加工效率和加工质量方面入手,设计了适合石墨工具电极的电火花加工的复合脉冲波形,并设计了相应的脉冲电源。     

WEDM-HS高效率低损耗加工技术的研究

分析了WEDM-HS(高速走丝电火花线切割机床)加工中,电流阶梯波脉冲对优化极间放电能量分配的作用,研究了脉冲上升沿斜率对提高加工效率和降低电极损耗的影响。设计出单片机电流斜率控制脉冲电源,进行了一系列加工试验,确定了优化的高效率低损耗加工参数。     

电火花线切割机床高频电源的使用

在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,又称脉冲电源（以下通称为高频电源）,它是数控线切割机床中的一个重要组成部件。在一定条件下,线切割机床的加工效率往往取决于高频电源的性能,因此,在使用过程中高频电源显得尤为重要。下面根据笔者的经验谈谈对高频电源的一些认识。     

CPLD器件在电火花加工脉冲电源中的应用

为了提高电火花加工的表面质量与精度,研究应用CPLD器件作为电火花加工脉冲电源的脉冲信号发生器,根据器件的特点,同时采用原理图输入和VHDL语言输入法,设计出适用于电火花加工的脉冲电源控制电路,并用示波器测试其脉冲电源的脉冲放电波形,获得满足电火花加工要求的脉冲电源。     

浅析电参数对快走丝电火花线切割表面质量和加工精度的影响

针对快走丝电火花线切割中存在的表面质量差、加工精度低的问题,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数（脉冲宽度ON、功率管数IP、脉冲间隔OFF、开路电压、脉冲频率）对零件表面粗糙度、加工精度的影响,为快走丝电火花线切割加工积累了经验。     

解决表面精整性的线切割技术

Machinerv and production Engieering的编辑调访了瑞士Charmilles Technology公司的SI技术。该公司在电火花线切割机的电源上设计了一种能产生火花振荡电压的线路板,用以提高线切割工件表面的精整性。 电火花成型加工一般是在油基电介液中进行。电火花线切割是用普通的去离子水作为介质进行加工的,围     

电流型电火花加工脉冲电源的研究

分析了传统独立电火花加工脉冲电源和逆变式电火花加工脉冲电源的不足,论述了电源型电火花加工脉冲电源的工作原理,大量的样机和独立式脉冲电源的对比工艺试验表明,电流型脉冲电源不仅满足了电火花加工多项性能指标的要求,而且达到了高效节能的效果。     

基于模糊控制的微细电火花加工脉冲电源研究

设计了一套微细电火花加工脉冲电源,该电源采用有效放电火花数检测方法对放电状态进行统计,并利用模糊控制算法对脉冲宽度和脉冲间隔进行调整以改善加工性能。试验结果表明,该脉冲电源在保证加工稳定性的基础上,能够有效地提高加工精度及加工效率。     

微细电火花线切割加工关键技术

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上,对获得高精度、高表面质量工艺指标的关键技术进行了研究。其中重点对微能量脉冲电源、恒张力走丝系统、偏开路伺服控制策略、基于压电陶瓷电动机的微驱动进给系统、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究,解决了微小复杂零件难以切割的问题,并且获得高质量微小复杂零件,最终满足了微细电火花线切割加工的需要。     

线切割机床与电火花成形机床不要同房放置

（l）防止高频电磁波和高频脉冲信号的相互干扰。线切割机床和电火花机床在逻辑电平、噪声容限、脉冲信号的强度和波形参数、脉冲电源功率和加工方式等方面有很大不同。由此造成的干扰足以导致同一房间的两种机床的数控系统产生随机性失控，从而影响机床的正常工作。（2）防止污染工作环境。电火花机床使用煤油工作介质，加工过程产生大量的油烟污浊气体。这种气体对线切割机床及工作人员都是有害的。电火花机床还存在着火的隐患。（3）防止室温变化过大。这两种机床由于电源功率和加工方式不同，产生的热量有较大差异，很难保持室温稳定，…     

电极丝横向振动对电火花线切割加工间隙影响规律研究

以提高电火花线切割加工效率为目的,分析了电火花线切割加工间隙对加工效率的影响,建立了电极丝横向振动数学模型,揭示了各工艺参数对电极丝振幅及加工间隙的影响规律。采用直径1mm的钼丝进行了加工实验,得到了峰值电流、脉冲宽度和脉冲频率等参数对电极丝振幅的影响规律。结果表明所建立的振动模型正确,可为优化电火花线切割加工间隙,从而提高其加工效率提供参考。     

电火花加工脉冲电源研究现状与发展趋势

脉冲电源是电火花加工的关键技术。文中针对传统电火花加工脉冲电源使用的缺点和局限性,介绍了当前电火花加工脉冲电源的研究现状和新的发展趋势,并对几种新型脉冲电源的研究和应用进行了分析。     

快走丝线切割脉宽与间隙对加工质量影响分析

通过一系列的实验得出脉冲宽度或脉冲间隔与加工表面粗糙度、精度、机床型号的关系,总结出放电电路能量及电流脉冲宽度、脉冲间隔对线切割电火花精加工表面粗糙度的影响规律.在实际生产加工中,结合实际清况,选择合适的脉冲宽度、脉冲间隔比,调节出合适的加工速度,这样能有效地控制工件的表面粗糙度,提高加工效率.实验结论可为提高线切割加工质量找出一条新途径,也为今后高频电源的开发,加工技术的提高提供重要参考依据.