聚苯硫醚砜与聚苯硫醚共混体系的初步探索

采用DSC对聚苯硫醚砜(PPSS)／聚苯硫醚(PPS)合金进行了测试，结果表明，PPSS与PPS的玻璃化温度发生了相互靠拢的现象，说明两组分间产生了部分相容的趋势；对PPSS／PPS(质量比50／50)合金的TG分析也表明，PPSS与PPS产生了部分相容；采用X射线衍射对PPSS／PPS的聚集态结构进行了表征，发现随PPS质量分数增大。结晶峰越来越明显。峰面积也随之增大。     

聚苯硫醚共混物的研究进展

本文简要地总结了近期聚苯硫醚共混物的研究结果。着重讨论了聚苯硫醚共混物的物理性能和潜在的用途。     

聚砜／聚苯硫醚共混物性能研究

研究了聚砜／聚苯硫醚共混物流变性能、力学性能及形态。结果表明，共混物的表观粘度与聚砜相比大幅度降低，弯曲强度较聚砜、聚苯硫醚均有提高，其它力学性能介于两者之间，共混物的分散相聚苯硫醚在聚砜中分散较为均匀。     

聚苯硫醚的合成、结构与性能研究

本文论述了聚苯硫醚（PPS）的合成及结构与性能研究的现状，全面阐述了PPS的共混改性及结构改性的途径，并对其应用发展做了进一步的探讨。     

聚苯硫醚共混改性研究进展

概述了聚苯硫醚(PPS)与弹性体、通用塑料、工程塑料、特种工程塑料和其他聚合物的共混改性研究,并展望了PPS合金的发展前景。     

共混和复合对聚苯硫醚结晶形态的影响

介绍了聚苯硫醚的结晶特性,讨论了共混或复合的方法对其结晶形态的影响及机理,并对近年来该领域的研究进展进行了简要的评述。     

热致液晶聚合物与聚苯硫醚共混体系的研究

研究了一种半芳族热致液晶聚合物与聚苯硫醚共混物的热性能、流变性及形态。在聚苯硫醚中加入少量的半芳族聚酯类热致液晶聚合物虽对其熔融温度影响很小，但可使其粘度大大降低，热稳定得以提高。     

聚氨酯／顺丁橡胶共混物结构与性能的研究

采用物理共混的方法,制备了廉价的ＢＲ和贵的热塑性聚氨酯（ＴＰＵ）共混物。利用电子拉力机,液变仪,动态粘弹仪,偏光显微镜和电子显微镜对力学性能、流变性能,动态粘弹性和形态结构进行了研究和分析。结果表明,ＢＲ和ＴＰＵ有较好的相容性,ＴＰＵ／ＢＲ共混物能达到使用要求,一些性能好于纯ＴＰＵ《     

聚苯硫醚共混合金的研究进展

综述近年来聚苯硫醚(PPS)共混合金的研究进展，分别从形态结构(PPS/结晶性共混体系、PPS/非晶性共混体系)和性能(PPS/通用工程塑料共混体系、PPS/特种工程塑料共混体系)两个角度对PPS共混合金进行了较为详尽的总结，并展望了PPS共混合金的发展趋势。     

注塑级PPES/PPS共混合金热性能及结晶性能的研究

通过熔融挤出、注塑成型的方法制备了配比不同的含二氮杂萘酮结构的聚芳醚砜(PPES)和聚苯硫醚(PPS）的共混物，对材料的热性能及结晶性能进行了研究。热失重研究表明，在所组成范围内PPS的加入并未降低共混物的热性能，但使共混物的热变形温度有所降低；PPES的加入使PPS的结晶受到阻碍，当PPES质量分数达80％时，PPS产生了晶格缺陷，从而不能形成完善的球晶，退火过程有利于提高共混物的热变形温度，使PPS形成更完善的球晶。     

聚苯硫醚反应性共混体系的增韧研究

通过尼龙66（PA66）与环氧树脂、聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MA）与环氧树脂类弹性体（E）的反应挤出,分别获得了具有微交联界面结构的PPS／PA66／环氧树脂共混体系和PPS／PE-g-MA／E共混体系,对共混物的损耗因数、力学性能及冲击断面形貌进行了研究。实验表明,因界面反应而产生的微交联结构提高了共混体系的相容性,可使体系的缺口冲击强度提高3倍;同时高活性的反应基团还可提供基体与纤维的界面黏结,使共混体系的强度得到提高,并使体系的耐热性得以保持。     

聚对羟基苯甲酸/聚苯硫醚共混合金的初步研究

采用机械法和湿法两种共混方法制备了PHBA／PPS共混物，热压成型制得共混合金，用DSC、TG以及TMA对其热行为进行了对比表征，并对共混合金的摩擦性能进行了测试。结果表明：该共混合金的耐热性能较好、热膨胀系数小、尺寸稳定性好、耐摩擦磨损性能优异。其中湿法共混合金比机械法共混合金具有更加优异的耐磨性能。这种高分子合金有望成为新型高性能耐磨自润滑材料。     

玻纤增强聚苯硫醚复合材料制备工艺与性能的研究

研究了玻璃纤维(GF)增强聚苯硫醚的双螺杆挤出及注塑成型工艺，探讨了螺杆剪切元件、注塑机料筒温度、试样热处理等加工工艺参数对复合材料性能的影响以及GF用量对复合材料力学性能的影响。结果表明：挤出机螺杆剪切块的数目决定了GF在基体中的尺寸和分散程度，当剪切块组数为5时复合材料具有较好的综合力学性能和制品外观；注塑温度为310℃时复合材料的综合力学性能更加优越；在实验条件下，成型后热处理反而使复合材料的力学性能略有下降；随GF用量的增加，复合材料的力学性能先升后降。     

PPS/PA66共混物的结构与性能研究

为了制备燃油汽车发动机用新型塑料进气歧管,制备了几种不同配比的PPS/PA66共混物,并对其结构与性能进行了研究。DSC分析表明,PPS/PA66共混物出现了两组分的结晶熔融峰,当共混体系中PA66的质量分数低于60%时,共混物中的PA66破坏了PPS的结晶环境,PPS的结晶度降低,其拉伸强度也随之降低;随着PA66含量的增加,共混物的结晶度提高,拉伸强度和断裂伸长率也得到了相应的提高。SEM及红外光谱分析表明,随组分含量的变化,共混体系发生了相的转变。     

PPS/TLCP共混体系结构与流变研究

采用热致液晶聚合物（TLCP）与聚苯硫醚（PPS）熔融共混的方式制备了PPS／TLCP复合材料,研究了PPS／TLCP共混体系的形貌、流变性能以及加工参数对微纤形成的影响。结果表明：TLCP可明显改善体系的加工特性,并能原位生成微纤化复合材料,TLCP对体系黏度有较大影响,在低剪切速率区黏度下降幅度较大,在高剪切速率区,黏度降低幅度小。PPS／TLCP复合材料存在皮芯结构,工艺参数对TLCP微纤的形成起着重要作用,通过提高注塑速度,对TLCP微纤的形成特别有利。     

苹果酸对聚乳酸/热塑性淀粉共混物结构与性能的影响

将天然淀粉用甘油改性后制得了热塑性淀粉(TPS),再通过熔融共混法制备了聚乳酸(PLA)/TPS共混物。通过SEM、TG、DSC分析和拉伸性能、吸水性能、流变性能测试,研究了苹果酸对TPS和PLA/TPS共混物结构和性能的影响。结果表明:苹果酸能促进淀粉酸解,使TPS分散相尺寸减小,在PLA基体中的分布更加均匀;苹果酸能提高PLA/TPS共混物的拉伸性能;苹果酸对PLA/TPS共混物的玻璃化转变温度、熔融温度及冷结晶温度影响较小;少量的苹果酸可降低PLA/TPS共混物的吸水率。     

聚烯烃/木粉微孔复合材料结构与性能研究

制备了聚烯烃/木粉微孔复合材料,研究了基体树脂种类、木粉用量、发泡母粒用量等因素对复合材料密度、孔隙率、力学性能和微观结构的影响。结果表明:基体树脂性能对木塑微孔复合材料的拉伸强度影响较大;增加木粉用量,复合材料力学性能下降,密度上升;增加发泡母粒用量,复合材料的孔隙率增大,密度下降,力学性能先升后降;试验范围内,发泡母粒最佳用量约为1%。     

PPS/TLCP共混体系非等温结晶行为及性能研究

研究了聚苯硫醚（PPS）与全芳及半芳族热致性液晶（TLCP）共混物的结晶和熔融行为;通过差示扫描量热仪（DSC）和偏光显微镜（PLM）分析了PPS的结晶过程和晶体微观结构,并研究了材料力学性能。研究表明,加入少量全芳或半芳族TLCP,可显著提高PPS最大结晶温度和结晶速率,全芳族TLCP起异向成核作用,而半芳族TLCP促进晶体增长;加入质量分数为2％的全芳族TLCP,可同时提高PPS的拉伸和冲击强度。     

聚苯硫醚/聚四氟乙烯复合材料的研究

制备并研究了PPS/PTFE合金的热行为、力学性能以及摩擦学性能,并对其微观形态进行了观察。实验结果表明,此合金的耐热性能相对于聚苯硫醚纯树脂有明显的提高,而且聚四氟乙烯的加入可以改善聚苯硫醚的力学性能及摩擦磨损性能。