间羟基苯甲醛的合成

以间甲酚为原料,经乙酰氧化,氯化成乙酰氧基氯苄和乙酰氧基氯化亚苄的混合物,然后使用Sommelet反应合成间羟基苯甲醛,优化了工艺条件,其收率(基于间甲酚)可达70%。     

间羟基苯甲醛合成改进法

间羟基苯甲醛合成改进法沈少波（中国药科大学物化教研室，南京２１００３８）间羟基苯甲醛是一种重要的药物中间体，也可用于染料、杀菌剂、照相乳化剂的合成。生产间羟基苯甲醛有三条技术路线目前国内一些厂家采用ａ法，但由于甲基上一氯代物和二氯代物分离困难，直接影...     

间羟基苯甲醛合成新工艺的研究

报道了一种用间甲酚制备间羟基苯甲醛的新工艺，讨论了反应条件对反应的影响，选择了较好的反应条件，具有工业化价值。     

间羟基苯甲醛的研制

以间甲酚为原料，经乙酰化、氯化和Ｓｏｍｍｅｌｅｔ反应合成间羟基苯甲醛，优化了工艺条件，其收率（基于间甲酚）可达７０％。     

间羟基苯甲醛的研制

以间甲酚为原料,经乙酰氧化,氯化为乙酰氧基氯苄和乙酰氧基氯亚苄的混合物,然后采用Ｓｏｍｍｅｌｅｔ反应合成间羟基苯甲醛。实验确定了适宜的工艺条件及原料消耗定额。     

间甲酚直接氧化合成间羟基苯甲醛

研究了以间甲酚为原料,采用化学氧化法直接合成间羟基苯甲醛,比较了不同氧化剂的性能,以及反应温度,时间,原料配比和介质对反应的影响,发现以三氧化铬为氧化剂,醋酐为介质,反应温度为０￣１０℃,反应８￣１０ｈ,间羟基苯甲醛的选择性为８６％,收率为７０％。     

二氧化锰氧化间甲酚制取间羟基苯甲醛

研究了以间甲酚为原料,采用二氧化锰直接氧化合成间羟基苯甲醛,试验了反应条件对间甲酚转化率及间羟基苯甲醛收率的影响。结果表明：反应温度控制在0～10℃,硫酸浓度为10％～20％,二氧化锰用量为化学计量的110％～120℃,反应8～10h,控制反应转化率为68％（mol）,间羟基苯甲醛收率为60％（mol）,未转化的间甲酚可回收重复使用,回收率≥90％。     

间硝基苯甲醛的合成工艺研究

以间硝基甲苯为原料,以AIBN(偶氮二异丁腈)为催化剂合成间硝基苯甲醛。在n(间硝基甲苯)∶n(氯溴酸)∶n(双氧水)=1∶3∶3,溴化温度65～75℃,溴化时间8～9h,氧化水解时间在8h的优化条件下,产品收率30.4%,纯度99.2%。     

间甲氧基苯甲醛合成新工艺

以间甲酚为起始原料,经乙酰化、氯化、Sommelet反应、甲基化反应与水解反应等步骤制得间甲氧基苯甲醛,总收率为67%。该合成路线操作简单、安全、所用原料容易采购,且工艺成本较低,是一条适合工业化生产的合成路线。     

间羟基苯磺酸合成工艺研究

系统研究了以间氨基苯磺酸为原料，通过重氮化，然后在酸性条件下水解制得间羟基苯磺酸的合成工艺。考察了重氨化过程中的NaNO2用量、H2SO4用量、重氮化温度、重氮化反应时间和水解过程中水解温度、水解用稀硫酸浓度及水解时间对间羟基苯磺酸收率的影响。实验表明，最佳工艺条件为：NaNO2与间氨基苯磺酸的摩尔比为1．05：1，重簧L化用H2SO4与间氨基苯磺酸的摩尔比为2．0：1，重氮化温度9℃，重氮化反应时间2小时，水解温度80℃．水解用稀硫酸浓度10％，水解时间川、时，间羟基苯磺酸收率90.95％：     

两步法合成间硝基苯甲醛

间硝基甲苯与双氧水、氢溴酸在AIBN作用下,生成间硝基一溴苄和二溴苄,再经DMSO、二甲胺氧化水解生成间硝基苯甲醛。研究了溴化、氧化水解反应的影响因素,优化了反应条件。结果表明,溴化反应较佳的条件为:溴化温度60℃,溴化时间4 h,n(间硝基甲苯)∶n(氢溴酸)∶n(双氧水)=1∶2.5∶2.5,AIBN用量0.8 g;氧化水解反应较佳的条件为:氧化温度105℃,保温时间8 h,水解温度60℃,水解时间1 h。在该条件下,间硝基苯甲醛收率达58.6%,色谱纯度达99.1%。通过IR和1HNMR对产物结构进行了表征。     

50t/a间羟基苯甲醛生产的技术经济分析

简述了以间甲酚为原料经乙酰化、氯化和Sommelet反应合成间羟基苯甲醛的生产工艺,并对50t/a生产线进行了技术经济分析.     

2,6—二氯苯甲醛合成工艺路线的选择

２，６－二氯苯甲醛被广泛用作染料、医药及农药的中间体。因其工艺复杂、条件苛刻、收率低而多年来国内一直没有生产。本文在科学实验的基础上，对合成该产品的几条工艺路线，从理论与实践、技术与经济等几方面进行了较深刻的比较与论述。     

焦化苯酚合成邻羟基苯甲醛的研究

介绍以焦化苯酚为原料，采用Ｒｅｉｍｅｒ－Ｔｉｅｍａｎｎ（Ｒ－Ｔ）法合成邻羟基苯醛的工艺路线，考察了溶剂和相转移催化剂对反应的影响，并筛同了适宜的工艺条件，以保证产品收率大于５０％。     

苯甲醛直接氯化法合成间氯苯甲醛

以苯甲醛为原料直接氯化合成间氯苯甲醛,通过对几种可能的催化剂进行比较,选择了无水三氯化铝作为该氯化反应的催化剂;用单因素方法和正交实验考察了原料液浓度、催化剂用量、反应温度和反应时间对氯化反应的影响,得到了氯化反应优惠条件:苯甲醛1 33mol/L,无水三氯化铝1 70mol/L,反应时间30min,反应温度50℃。苯甲醛的转化率≥90%,间氯苯甲醛的收率≥79%,选择性为88%,氯化产品中基本无同分异构体。     

二氧化氮硝化4-羟基苯甲醛合成4-羟基-3-硝基苯甲醛

以二氧化氮作为硝化试剂,HZSM-5型分子筛作为催化剂方法,研究4-羟基苯甲醛合成4-羟基-3-硝基苯甲醛的新方法。通过1H-NMR,IR和MS对4-羟基-3-硝基苯甲醛的结构进行了表征。研究了HZSM-5催化条件下,催化剂用量,反应温度,反应时间对4-羟基-3-硝基苯甲醛收率的影响。     

间苯氧基苯甲醛合成研究进展

本文介绍了间苯氧基苯甲醛的合成方法．并从环境友好化学的角度对这些方法进行了比较。     

间苯氧基苯甲醛的合成

进行了合成路线分析,选择苯甲醛经溴化制成间溴苯甲醛,然后与苯酚钾盐反应制成间苯氧基苯甲醛。本法原料易得,路线较短,条件温和,收率较高。     

论2,6—二氯苯甲醛合成工艺路线的选择问题

２，６－二氯苯甲醛被广泛用作染料，医药及农药的中间体，因其工艺复杂，条件苛刻，收率低而多年来国内一直没有生产。本文在科学实验的基础上，对合成该产品的几条工艺路线，从理论与实践，技术与经济等几方面进行了较深刻的比较与论述。