铜洗再生废氨水的回收

铜洗再生废氨水的回收１废氨水回收概况目前，大多数中、小型氮肥厂的原料气精炼是采用铜洗流程，铜氨液再生过程中释放出的再生气经过吸氨塔（洗涤塔）用软水洗涤，使气体中的含ＮＨ３量低于０．５％，再送回变换工段重新利用。从吸氨塔排出来的含ＮＨ３２％左右的稀氨水...     

焦化剩余氨水除油工艺的优化与改造

柳钢焦化厂优化剩余氨水除油工艺，延长剩余氨水停留时间，充分发挥重力除油的效果；同时增加剩余氨水分布器，改进剩余氨水出口，除油效率达到83.65%。优化后显著降低了剩余氨水含油量，避免蒸氨管路及蒸氨塔堵塞，减少对后续生产工序的不利影响。     

铜洗再生气洗涤回收系统改造小结

通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器，使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1．5％下降至0．2％、塔底排出的稀氨水的氨含量由1．6％提高至5．6％，使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。     

浅谈合成氨厂稀氨水零排放的实现

通过对碳化综合塔回收清洗段的改造和采用10t／h含碳氨水集成分离技术，使得该厂不仅氨氮排放达标即实现稀氨水零排放，还取得了一定的经声效益，环境效益。     

氮肥厂清洁生产途径探讨

为降低能耗和达到环保要求，许多碳铵生产企业采用了“一点加水、逐级提浓”的氨回收技术，将软水补充至碳化清洁塔，并通过依次提高压力，吸收精炼再生气和合成放空气中的氨，形成180－200tt稀氨水送碳化生产碳铵。该技术的应用，使许多碳铵厂收到了良好的经济效益和环境效益。近年来，受市场影响，碳铵销售状况逐年下降，碳铵企业大都转产尿素，相应精炼、合成工序回收氨水的用途也成为人们关心的问题。有企业将这部分氨水送尿素解吸塔，也有的企业为达到环保要求，采用回收稀氨水作为循环水系统补充水，但这些措施在操作上均存在一定问题：回收氨水浓度较低，补充至解吸塔会造成设备处理能力不足，蒸汽消耗明显上升，即使解吸后的氨返回生产系统，在操作不良的状态下，也易造成尿素生产水碳比的不平衡，无法体现氨回收效果。     

碳酸氢铵工艺设计中解吸塔的选择

本文通过对解吸原理的分析，对设计条件下解吸塔操作条件和塔盘型式的选定以及塔板负荷的计算。确定了适用于解吸含氨水以达到提高氨浓度为目的的塔设备。     

小氮肥厂稀氨水治理试验运行小结

通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔、严格控制软消和量，使碳化、精炼、合成了３个工段所产生的稀氮水总量小于生产碳酸氢铵所需的锑氨水量，达到稀氨水的零排放，不仅保护了环境，而且取得了一定的经济效益。     

乙醇胺脱氨脱水工艺的研究

乙醇胺生产中的氨水浓度对能耗有很大影响,需要对脱氨脱水工艺进行能量集成以降低能耗,同时乙醇胺又是热敏性物质,操作温度限制成为能量集成时要考虑的因素。本文实验研究了含水和不含水乙醇胺混合物的色号随温度、停留时间的变化规律,确定160 ℃为脱氨脱水工艺的操作温度上限。在不同氨水浓度下,对未进行能量集成的能耗和各塔操作条件进行了比较,结果表明当氨水浓度达到45%时,脱氨塔底温度为160.2 ℃,已大于操作温度上限,需要改变脱氨操作才能满足温度限制。通过提高脱水塔操作压力,使其塔顶蒸汽为脱氨塔和真空脱水塔提供能量,针对不同氨水浓度,对3种热量集成方案进行了研究。结果表明,由于受到操作温度限制,不同氨水浓度的脱氨脱水工艺需要采取不同的集成方案。     

管式炉加热蒸氨废水在蒸氨工艺中的应用

济源市金马焦化有限公司年产焦炭155万t,产生的剩余氨水约50t/h,以前蒸氨工艺采用传统的蒸汽蒸氨.2010年开发了管式炉直接加热蒸氨废水进行蒸氨的工艺,取得了良好的效果和一定的经济效益. 1 传统蒸氨工艺简介 将除去焦油后的剩余氨水送入原料氨水槽,原料氨水经过泵加压,与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔的上部,同时将浓度30％的NaOH溶液按一定的比例送入原料氨水泵,以分解剩余氨水中的固定铵盐.蒸汽由蒸氨塔底进入,与氨水逆向接触进行蒸馏,蒸氨塔底的蒸氨废水与原料氨水换热后进入蒸氨废水冷却器冷却,再送往酚氰污水处理站进行处理.     

改造影响一吸塔操作的管径和液封

通过改造氨水管道和回流氨管道及液封,保证装置生产异常导致一吸塔超温超压时,回流氨和氨水能流入一吸塔.     

稀氨水分级浓缩工艺

我厂为年产一万五千吨小型合成氨厂。1984年底厂设备大修后,MSQ脱硫工艺投入生产,原用作脱硫的稀氨水不再向外排放,进行分级浓缩回收;同时杜绝了环境污染。我厂利用原16公斤/厘米~2等级的变换热交换器外壳,自制了φ800×16,H7700稀氨水浓缩塔和净氨清洗塔。根据我厂实测,日产合成氨50吨,稀氨水浓缩塔压力2.0～2.5公斤/厘米~2,每小时回收合成放空气和弛放气中氨能制得1.2～1.4米~380滴度氨水,折算200滴度浓氨水,日回收量11.52米~3 由于制浓氨水过程中,利用分离结晶后的     

废氨水回收

洞庭氮肥厂合成弛放气是经氨水站吸氨后送预脱硫加氢用,为保证去预脱硫的气体中氨含量在允许范围内,吸氨塔必须喷淋充足的水量,因此吸氨塔出口氨水浓度只有3～5％,直接排放地沟,不仅污染环境,而且造成浪费。每年约排放780吨NH_3,损失30多万元。现将稀氨水引到尿素车间稀氨水贮槽(701-F),送尿素解吸塔(701-E)加以回收(解吸塔经改造后,能力有提高)。 701-F原有一根φ89×4.5的不锈钢排放管直通废氨水贮槽(供尿素车间停车时排放贮存稀氨水之用),此管恰好经氨水站附近,利     

解析塔温度自控系统的改造

我厂尿素系统解析塔的温度点原设计选择了塔中部温度。只要解析塔操作压力和氨水浓度确定,则塔底温度也相对确定。当然,满足这些条件后解析塔中部的控制点温度(设计氨水浓度的沸点)也可确定,以便依靠控制入解析塔底部的蒸汽量来进行调节。但是,我厂的尿素生产过程,存在工艺不稳定、开停车次数多、碳铵液浓度变化大     

一种新型提纯氨精馏塔

<正>本实用新型涉及一种新型提纯氨精馏塔。依次包括上部精馏分离段、氨水进料段、下部提馏分离段。所述的上部精馏分离段包括穿流式塔盘一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口设在塔顶,穿流式塔盘一通过紧固件与塔壁连接,穿流式塔盘一上设有传质孔;所述的氨水进料段设有进料氨水入口;所述的下部提馏分离段包括穿流式塔盘二、加热蒸汽入口、废水出口,废水出口设在塔底,塔壁上设有加热蒸汽入口,穿流式塔盘二通过紧固件与塔壁连接。本实用新型的优点是:塔盘结构简单、传质     

采用规整填料改造氨水解吸塔

规整填料用于氨水解吸中，具有压降低，效率高的优点，对解吸塔的增效改造，有明显的经济效益。     

大孔导向筛板在蒸氨塔的应用

为减少剩余氨水蒸氨时的蒸汽消耗量,将大孔导向筛板应用到蒸氨塔设计中,利用化工仿真软件对塔盘数量和蒸汽消耗量的关系进行了仿真及优化。相比泡罩蒸氨塔,每吨剩余氨水的蒸汽消耗量减少了30kg,废水的含氨量从50~100mg/L降低到30mg/L,塔的检修和维护也更方便。     

基于Aspen Plus的稀氨水吹脱工艺流程模拟

为了降低合成氨工艺中稀氨水的排放浓度,使用Aspen Plus 软件对氨水吹脱过程进行模拟计算,在满足塔底氨含量小于0．5％的要求下,得出吹脱塔适宜的操作参数：进料空气流量为500 kg/h,进料氨水温度为60℃,理论塔板为6块,选用50 mm钢制矩鞍环填料,塔径为1．4 m。     

我厂氨回收系统改造情况

我厂氨回收原有吸收塔一台,氨水循环泵二台,氨水冷却器一台,生产产品为10％—20％的氨水。1982年投入运行后,由于是采用常压吸收,所以出塔氨水浓度低,主要供当地农民使用。如遇使用淡季氨水经常外排;且球罐经常放空,直接污染环境。为解决这一问题,1994年共投资二百余万元,对原氨回收系统进行了改造,增设了蒸氨塔等设备,并于同年11月4日一次试车成功,实     

稀氨水软化法软化工业用水

<正> 一、问题的提出我厂于80年在脱硫工段采用了空塔喷射氨水脱硫工艺。脱硫塔直径为φ1,300、H=12,400,内装四层喷咀:由上而下,第一层装1只,方向朝下;第二、三层各装6只,六等分园,方向朝塔中心;第四层装1只喷咀,方向朝上。每层进氨水盘管为φ57;泵出口总管为φ108。脱硫泵从脱硫稀氨水槽将氨水抽出,沿管道经喷咀喷入塔中,吸收半水煤气中的 H_2S     

循环提浓法回收净氨塔上层稀氨水

我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是：将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2％时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8．0％,送氨罐出售或解吸。