70型焦炉配型煤炼焦

<正> 配型煤炼焦,就是在装炉煤中,配入部分型煤,经混匀后装入炉内炼焦。目前,苏联和我国宝山钢铁公司均从日本引进了全套配型煤炼焦生产设备。鞍山热能研究院已完成配型煤炼焦工业试验。配型煤炼焦可以提高装炉煤的结焦性,因而可以多用非炼焦煤,并提高焦炭强度。其工艺原理就是在装炉煤中配入部分型煤后,使入炉煤料堆比重增大,改善煤的粘结性和结焦性。一、配型煤炼焦的意义万福钢铁厂位于大巴山脉,交通困难。本     

配型煤炼焦技术的研究与实践

配型煤炼焦技术可以改善煤料的粘结性,增强焦炭强度,节约优质煤资源。文章分析了配型煤炼焦对炼焦煤料性能的影响机理,介绍了新日铁配型煤和住友金属配型煤炼焦工艺,以及各焦化厂通过焦炉实验和生产实践总结的配型煤炼焦的结果。     

不同炼焦方式对焦炭质量的影响

采用国内有代表性的焦炉进行配煤炼焦试验,探讨不同炼焦方式对焦炭质量的影响,结果表明,捣固、配型煤、配沥青炼焦均能改善焦炭质量。当入炉煤的挥发分较高、黏结性偏低时,焦炭质量改善的效果较为显著;采用捣固炼焦比配型煤、配沥青炼焦更能有效地改善焦炭的反应性和反应后强度。     

利用焦油渣和生化污泥制型煤配煤炼焦的试验研究及应用

为实现焦化危废物的无害化处理,分析了焦油渣、生化污泥两种焦化危废物的特性,采用焦油渣和生化污泥制型煤、并利用该型煤进行了20 kg小焦炉配煤炼焦试验,试验结果表明,在配合煤中添加10%的焦油渣型煤炼焦,可提高装炉煤的堆密度和改善焦炭质量。结合焦油渣和生化污泥产量,实际生产中焦油渣制型煤按照4%的比例配煤炼焦,对炼焦生产工艺影响不大。     

配型煤炼焦工艺研究概况

配型煤炼焦是解决我国优质环保炼焦煤紧缺的有效途径。本文综述了配型煤炼焦技术的生产工艺及原理,给出了适合焦化厂技术改造的工艺流程。结合试验研究,考虑到焦炉的寿命和焦炭的质量,确定型煤配比的合理选择范围为15%～30%,并阐述了单种煤配型煤炼焦的效果。     

国内配型煤炼焦工艺发展概况

介绍了宝钢Ⅰ、Ⅲ期工程配型煤炼焦工艺及鞍山热能研究院配型煤炼焦的工业试验情况，并一进行了比较。     

焦化固体废弃物在配煤炼焦中的试验与应用

为利用焦化厂固体废弃物,结合迁安中化煤化工有限责任公司实际情况,在40 kg小焦炉上进行了配煤炼焦试验。焦化固体废弃物与三给瘦煤按1:6比例配成型煤,然后在加入型煤比例3%~9%时,进行焦炭冷热强度检测试验,试验结果表明,加入型煤比例在不高于7%时,可改善焦炭冷强度,并对焦炭热强度影响不大,配煤炼焦是可行的,并在工业生产中得到验证。焦化固体废弃物代替部分配合煤使用,可有效地解决该废弃物造成的环境污染问题,具有一定的经济效益和社会效益。     

改善焦炭质量的若干措施

介绍了焦炭的用途和国内外质量标准,提出了改善焦炭质量的有效途径:合理选择配煤煤种和配比;配型煤炼焦;装炉煤调湿炼焦;预热煤炼焦;捣固炼焦;干法熄焦;选择粉碎;添加黏结剂和瘦化剂炼焦;焦炉大型化。     

常规焦炉上的完全型煤炼焦

简单介绍了型煤炼焦技术在国内外的发展情况。分析了型煤炼焦的优点,包括提高了非主流炼焦煤种的利用量;在降低入炉煤水分的同时,缩短了炼焦周期,降低了焦粉产率。但型煤炼焦也存在诸多问题,主要包括炉型小且适应性差,炼焦过程中对环境的污染严重,产出的炼焦产品质量不稳定。为了解决上述问题,研究了常规焦炉上的完全型煤炼焦技术。介绍了该工艺的流程,重点分析了其经济意义与技术可行性。结果表明:完全型煤炼焦可以提高不粘煤的配入比例,从而直接提高焦炭产量。在降低入炉煤成本的情况下,提高了焦炭品质。     

改善焦炭热性能的探讨

取国内具有代表性的生产入炉煤,进行常规炼焦、捣固炼焦、配型煤炼焦、配黏结剂炼焦实验,并对常规焦炭进行钝化,以探讨改善焦炭热性能的可能性。结果表明,与常规焦炭相比,捣固炼焦、配型煤炼焦、配黏结剂炼焦反应后强度平均分别提高8.39%、8.20%、5.13%;采用质量分数1.0%的硼酸、硼砂、硼酸-硼砂-二氧化硅复合钝化剂处理焦炭,可使反应后强度分别提高6.59%、8.63%、6.10%。     

炼焦过程协同处置聚乙烯塑料的实验研究

为了从源头实现固废资源化利用，采用炼焦过程协同处置废塑料是重要途径。文章探究了聚乙烯废塑料（PE）分别与炼焦煤、配合煤（PHM）、密实化的配型煤（PXM）协同炼焦的焦炭性能，并分析PE与炼焦煤共炭化过程的化学反应机制。结果表明：在PHM中添加质量分数4%的PE得到聚乙烯塑料配合煤（PHM-PE4）,PHM-PE4炼焦所得焦炭质量整体看低于PHM单独炼焦。将一定比例的PHM用PE和PXM替代，制得聚乙烯塑料配型煤（PXM30-PE4）,PXM30-PE4炼焦所得焦炭质量优于PHM单独炼焦，此种方法在保证焦炭质量的前提下降低了炼焦配煤成本。PXM30-PE4炼焦所得焦炭相对于PHM炼焦所得焦炭的结构强度提高了2.84%，显微强度提高了1.43%，粒焦反应性降低了2.67%，反应强度增加了9.41%，平均孔壁厚度增加9μm。     

炼焦型煤粘结剂的研究

用粒经小于0.2mm的长焰煤、焦粉与焦油按一定比例混合,制得生产冶金焦的型煤粘结剂。配入1^#煤浆粘结剂10%和3^#煤浆粘结剂8%生产型煤,均可得到较高冷强度的型煤。该粘结剂配煤制得的型煤成型率为60%～75%,抗压强度大于100N/个,落下强度大于90%,满足了炼焦型煤生产、运输和装炉过程中的强度要求。     

采用型煤技术治理焦化污染源

1 问题提出本钢焦化厂回收、焦油和精苯车间在生产过程中所产生的废油及焦油渣每年约3.5kt左右, 多年来一直作为废弃物扔掉, 既浪费了资源又污染环境, 是本溪市的重点污染源之一。针对此问题, 本钢焦化厂和化工厂参阅国内外型煤炼焦经验并结合本厂的实际情况, 采用 废油及焦油渣与回车线煤配制型煤用于焦炉炼焦。在实施上述措施中, 首先在200kg焦炉上 进行了多种方案的炼焦试验, 分析结果见表1。试验表明, 配入型煤炼制的焦炭, 其强度有所改善, 而对焦炭的灰分和硫分影响不大。配 入废焦油渣10％左右的型煤粘结性较好。2 工艺流程工艺流程见…     

配煤炼焦生产在线管理平台的应用

通过建设和应用配煤炼焦生产在线管理平台，将配煤计算、铁箱/小焦炉试验和实际炼焦生产紧密结合，规范了配煤方案审批过程，对实现科学配煤、保证焦炭质量、降低配煤成本起到了重要的作用。     

热改质低阶烟煤对配煤及型煤炼焦影响研究

为了提高低阶煤在配煤炼焦中的配入比例,以低灰低硫低阶烟煤为原料,通过热改性预处理工艺得到提质改性煤。将低阶煤与改性煤按照不同比例混合成炼焦用煤,通过5 kg焦炉试验,研究了改质低阶煤对配煤及炼焦的影响。结果表明,在保证焦炭质量的前提下,低阶烟煤配入比例由小于3%提高到5%,5%以后焦炭质量明显劣化;改性煤添加比例为6%时,混煤黏结性最好,反应后强度增加约4%,而冷态强度变化不大。采用型煤技术可使改性煤配入量达到7%~10%,由于提高了混煤的密度,使炭化过程中半焦化阶段的收缩降低而使焦炭裂纹减少,煤中黏结组分和惰性组分的胶结作用得到改善,提高了煤的结焦性能。     

优化配煤在焦化生产中的应用

宣钢针对生产及经营状况，确立了以强化炼焦配煤试验研究、合理优化配煤结构、提高焦炭质量为核心的优化模式，持续进行小焦炉优化配煤炼焦实验，有效指导焦化生产配煤和原料采购。     

添加无烟煤配煤的试验

通过40kg焦炉炼焦试验，探讨了添加无烟煤配煤炼焦的原理；提出用CBI判断配煤中添加无烟煤的方法。     

配型煤炼焦试验

通过配型煤炼焦的工业和工业试验表明，焦煤配入量降低１５～２０个百分点，气煤和气肥煤配入量增加５～１８个百分点，焦炭质量还在所改善。     

无烟煤配煤炼焦的试验研究

针对生产中的5种煤进行了煤质分析和焦炭强度测定,以添加无烟煤为基础,采用型煤炼焦及正交设计进行配煤方案制定,确定4因素3水平正交表L9（3^4）。对试验结果进行了极差分析,排列了各煤种影响因素的次序,并揭示出各煤种配比对焦炭强度的影响规律,确定出最佳配煤方案。     

捣固炼焦配煤技术的研究

研究了不同的配煤比以及不同质量配合煤对捣固炼焦生产的影响。并结合天宏焦化公司的炼焦煤资源现状．科学制定配煤炼焦试验方案,对捣固炼焦生产进行检验,得出了捣固炼焦的最佳配煤方案和合理的入炉煤质量控制范围。