抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料煅烧特点及窑衬的维护

抗硫酸盐硅酸盐水泥(以下简称抗硫水泥)是一种特种水工水泥,主要适用于受硫酸盐侵蚀的水利、海港、涵洞、引水及地下工程等。525号抗硫水泥于1991年在YD水泥厂的开发成功,不仅满足了市场对高标号抗硫水泥的需求,而且填补了我国抗硫水泥系列中525号水泥的空白。由于抗硫水泥熟料对矿物组成的特殊要求,煅烧上与普通硅酸盐水泥熟料有较大的差异,对窑衬的维护极为不利。现就抗硫水泥熟料的煅烧特点及烧成带窑衬的维护谈谈自己的体会。1 抗硫水泥熟料的煅烧特点 由硫酸盐腐蚀水泥石的机理可知,选择抗硫酸盐水泥熟料矿物组成的原则是:较少的C_3S和C_3A,相对提高较为耐蚀的C_2S和具有良好抗硫酸盐腐蚀的C_4AF的含量。GW743-1996规定,中抗硫水泥(P.MSR)C_3S<55％,C_3A<5％。为了实现中抗硫水泥对矿物组成的要求,选用低饱和比和低     

高硫煤矸石代替粘土,铁粉生产425R水泥

四川芙蓉煤矿水泥厂利用高硫煤矸石代替粘土和铁粉,与煤、石灰石及黄沙配料煅烧水泥熟料,并且在水泥制成过程中,不掺调凝剂石膏,生产出425R普通硅酸盐水泥。 1 原燃材料、生料、熟料和出厂水泥     

高硫煤对熟料早强和快凝的影响

高硫煤对熟料早强和快凝的影响王贵生贵阳麟山水泥厂（５５００２５）１前言立窑采用高硫煤煅烧水泥熟料，对降低早期强度和快凝影响较大。由于本地资源的限制，煤中全硫高达５％～７％（适量的硫具有矿化剂和降低煅烧温度的作用），熟料中ＳＯ３在２．７０％～３．２０％...     

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的煅烧及其性能

采用正交试验方法研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的煅烧条件.实验表明:该水泥熟料的最佳煅烧温度为1 350℃,保温时间为90min,冷却方式是急冷.同时发现,水泥中石膏的最佳掺量为5%(质量分数).所制备的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3 d和28 d抗压强度分别为26A MPa和80.4MPa,显示有良好的早期力学性能;石膏能促进该水泥的水化硬化,增加钙矾石在水化早期的形成数量,这是水泥早期强度提高的主要原因.对水泥熟料及其水化产物的组成、结构和形貌进行了分析.该水泥熟料的主要矿物组成为贝利特、阿利特和硫铝酸钡钙,主要水化产物有水化硅酸钙凝胶、钙矾石和氢氧化钙等.     

烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与性能的影响

探讨了烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与水泥性能的影响。结果表明:在氧化气氛条件下,1300℃煅烧30min即可保证熟料矿物良好形成,而还原气氛、较高煅烧温度和较长保温时间等条件均不利于熟料矿物形成。氧化气氛下煅烧的熟料,水泥强度均高于还原气氛下的水泥强度,且终凝时间缩短。     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥的合成与力学性能

用正交试验法选择熟料率值和煅烧温度为影响因素,研究了阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的合成条件与力学性能,并与相同组成的硅酸盐水泥的性能进行比较。结果表明：当硫铝酸钡钙矿物的质量分数为6．0％时,与其复合的硅酸盐水泥熟料的优选硅率、铝率和石灰饱和系数分别为2．5．1．5和0．92,适宜的煅烧温度为1380℃左右。在上述条件下制备的阿利特-硫铝酸钡钙水泥1d和3d的抗压强度分别达到20MPa和60MPa,比相同组成硅酸盐水泥的早期强度明显提高,其28d的抗压强度与硅酸盐水泥的持平。利用X射线衍射、扫描电镜与能谱分析等测试手段分析了阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的组成和结构。     

煤中硫对立窑水泥性能的影响

讨论了煤中的硫对立窑水泥煅烧及其凝结时间、安定性等的影响，认为用高硫煤作燃料时，熟料中的氟硫比应较低，以０．４－０．６为宜。     

固硫灰制备贝利特-硫铝酸钙水泥熟料的研究

利用循环流化床固硫灰替代石膏及部分石灰石和铝矾土作为原料制备贝利特-硫铝酸钙水泥熟料,并对此进行了探索研究。运用TG-DTA和XRD等分析方法分别确定了生料的煅烧温度和熟料的矿物组成,并对熟料的物理力学性能进行了检测。试验表明,当固硫灰掺量在30％左右时,制备的熟料3d抗压强度达到34MPa以上,28d抗压强度达到80MPa以上,因此利用固硫灰替代部分原料烧制贝利特一硫铝酸钙水泥熟料是可行的。     

掺硫铝酸盐水泥熟料的富硅酸盐水泥体系的性能研究

研究了硫铝酸盐水泥熟料对复合硅酸盐水泥性能的影响。研究表明,当复合水泥中掺入少量硫铝酸盐水泥熟料后,再配以适量的石膏,可以提高其早期强度,且随着硫铝酸盐水泥熟料掺量的增加,其凝结时间明显缩短。运用XRD等测试方法探讨了硫铝酸盐水泥熟料改善复合水泥性能的机理。硫铝酸盐水泥熟料水化形成的钙矾石和铝胶,对硅酸盐水泥熟料矿物水化有促进作用,这是水泥凝结加快、强度增加的主要原因。     

优化硫铝酸盐水泥质量的实践体会

为了解决硫铝酸盐水泥生产过程中长期存在的强度不稳定、凝结时间波动较大等难以控制的质量问题,对硫铝酸盐水泥生产工艺进行优化调整,通过对原燃材料的选择、生料配料的优化、生料制备的优化、熟料煅烧操作的优化和水泥粉磨系统的技改,解决了硫铝酸盐水泥生产过程长期存在的众多工艺问题,改善了水泥质量.