水泥磨尾增加冷却风降低水泥温度

<正>我公司5000t/d生产线水泥粉磨工序采用Φ4.2m×13m的开流磨,考虑到出磨水泥温度高、二水石膏脱水会影响水泥施工性能,在生产过程中采取磨内喷水及磨头淋水等措施对物料进行降温。但环境温度较高时,P·O52.5、P·O42.5水泥出磨温度高达130℃以上,为此,增加了喷水量,导致出磨水泥水分过高(0.6%以上)。水泥在库内储存后出厂水泥强度损失很大(28d抗压强度比出磨水泥低约5MPa)、稳定     

大型水泥磨磨内喷水系统的应用

1前言随着水泥磨的大型化,传统的磨外淋水冷却方式不适应大型磨机生产的要求,已逐渐被磨内喷水方式所取代。我厂水泥磨为FLSΦ3．6m×12m康必丹磨,二仓,闭路,磨机电机功率2000kW,输入功率1950kw,设计生产能力为58t川1（实际生产能力60t小）,出磨水泥温度＜125℃,比表面积310土IOmZ八g,冷却方式采用磨内喷水。现对该磨机的磨内喷水系统作一简介。2喷水系统磨内喷水系统流程见附图。如图所示,系统由两个回路组成,分别对出磨水泥温度和磨内温度进行监测调控。监测出磨水泥温度的热电阻安装在水泥磨出口端,监测磨内温度的热电阻…     

水泥磨磨内喷水与水泥冷却器组合的应用

<正>0引言众所周知,水泥球磨机在粉磨过程中会产生大量的热量,导致磨内温度升高,进而对后续生产及应用造成一系列的负面影响。为降低水泥温度,采取的措施有:①采用篦冷机喷水或者在入磨皮带上喷水;②加强粉磨系统设备和管道散热;③掺加水泥助磨剂,     

立磨水泥终粉磨喷水研究

研究立磨水泥终粉磨喷水原因及其对水泥性能影响因素,采用正交试验方法利用工业试验找出料床喷水位置和方式以及喷水量控制以确保水泥性能不受影响,同时料床喷水方案可以实现立磨水泥终粉磨系统的循环经济性生产。料床喷水技术路线需要和磨机内部设计如料床结构、风环及选粉机等相配合方能可靠应用。工业试验验证的料床喷水技术路线经过在多个大型立磨水泥终粉磨项目的实际应用得以证明是成熟可靠的。     

国产化TRMK4541大型水泥辊磨的研制及应用

详细介绍了首台国产大型水泥辊磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂、没有磨内喷水的情况下,辊磨设备运行稳定,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良.     

浅谈MLS4028立磨喷水装置的应用

<正>确使用和维护好立磨喷水装置是确保立磨安全正常运行的重要条件,生产单位可以根据自身工况条件确定立磨喷水装置的使用与否。喷水装置的使用效果,取决于控制者对喷水装置开启条件的把握以及喷水量的控制。在使用中,立磨喷水量与磨机出口温度、磨机产量有一定的关系。磨机工况稳定时不轻易采用调节喷水来控制出磨温度。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点.越来越多地得到水泥行业的认可.本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况.在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下.产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当.混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景.     

UM46.4型立磨生产应用

陕西宝鸡冀东水泥扶风有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线原料磨采用了日本宇部设计制造的UM46.4型立磨。介绍了该立磨具有对物料适应性强、产量大、电耗低等技术特点;重点探讨了立磨主要操作参数——研磨压力、振动值、料层厚度、压差、外循环量和出磨气体温度及磨内喷水量等对系统优质高产、低耗稳定运行的影响,以及生产中对这些关键参数的优化控制和相关的调整措施。同时对该立磨生产运行中所遇几个典型问题的现象、原因和解决措施作了简要分析。经过近2年的生产实践和摸索总结,目前该原料磨运行稳定。     

磨内喷水管道安装的改进

我公司两台Φ4.2m×13m球磨机运转前期出磨水泥温度平均高达115℃,经常造成滑履瓦温度高而跳停磨机。主要是因为入磨熟料温度过高和磨内通风量不够引起。为此,将入磨熟料温度降到100℃左右,但滑履瓦温度依然偏高,磨机跳停事件依然存在,出磨水泥温度也达不到公司要求。后增大磨内风量,细度又跑粗,比表面积偏低,质量仍不达标。最后采用在二仓安装磨内喷水装置对水泥进行降温。     

KVM型外循环水泥立磨终粉磨系统的应用研究*

介绍了某厂采用南京凯盛自主研发的KVM46.4-C外循环立磨作为水泥终粉磨设备的运行情况:(1)在没有使用磨内喷水的情况下,生产P·O42.5R水泥产量在180 t/h以上,水泥系统电耗为23.6 kWh/t,水泥成品的颗粒分布与圈流管磨系统相当,水泥标准稠度用水量比圈流管磨系统低。(2)系统阻力小,排风机功耗低。(3)实现了立磨料床无喷水情况下运行稳定,且技术指标在国际上属领先水平。