汽车拖钩成形分析及模具设计

通过对汽车拖钩的成形性工艺分析,提出了采用三套简单模具结构的方法,并介绍了模具的具体结构及模具工作过程.实践证明此模具结构合理,模具寿命高.     

基于WEB的模具协同开发平台研究与应用

针对模具产品开发过程特点,分析了模具协同开发需求,构建了模具协同开发平台的功能体系.在此基础上,应用ASP.NET技术和协同设计支持技术,建立了模具协同开发平台,并以实例说明了模具协同开发平台的业务流程.     

高强度钢板热冲压成形模具设计规范

热冲压成形技术是一项专门用于成形高强度钢板的新技术.阐述了热冲压模具与冷冲压模具在模具基本结构、模具圆角、间隙、压边圈及拉伸筋等的设计方法及技术要点上的差别.总结了高强度钢板热成形模具冷却系统和模具分块的设计方法,给出了模具材料选取参考.为建立热冲压模具的标准化和模块化设计规范奠定基础,促进国产热冲压装备生产线的构建和产业化实现.     

表面超硬化处理技术在精铸模具上的应用

对精密铸造工艺生产中所用的模具的表面质量、硬度、成本和寿命进行分析,优选了一种表面处理方法应用于生产中的模具.通过试验找到了模具表面质量和模具寿命之间的关系,并分析了生产过程中模具的表面变化对模具制造精度和模具寿命的影响.     

第十二届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十二届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM技术的现状及技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势和存在问题.     

ProCAST在金属型重力铸造充型和模具温度场中的应用

金属型模具热平衡状态是影响铸件质量及模具寿命的关键因素,模具的温度场决定了模具承受热应力的程度.运用有限元分析软件ProCAST对金属型重力铸造中模具温度场进行了连续铸造过程的热分析,研究了自然冷却条件和强制冷却条件对模具温度场的影响.结果表明,多周期循环浇注时,随着循环浇注次数的增加,温度是不断变化的,当循环浇注7次后,模具内部建立了相对稳定的温度梯度,模具逐渐达到了热平衡状态.     

连杆热锻模再制造技术研究

再制造工程的优势体现在节省原材料、节约能源、降低成本、环境友好等诸多方面.为提高模具寿命降低连杆生产成本,进行了连杆热锻模再制造试验.与传统方法相比,热锻模再制造将模具寿命提高了100%,显著降低了模具管理成本和模具成本.分析表明,选用优质模具材料,优化模具热处理和表面渗氮工艺是实施连杆热锻模再制造的核心技术.     

汽车连接件级进模设计

介绍了产品的排样设计方案、模具结构、模具关键零件的设计与制造工艺.文章分析了汽车连接件的工艺性,从优化排样入手,确定了"一出二"级进模冲压生产的工艺方案,替代了原一模一件的级进模具,生产效率提高了3倍,降低了劳动强度.模具采用自动送料机构送料,导正钉精确定距,送料位置精度高于0.002m.模具制造精度达到0.002mm,同时采用多种装置,保证模具不受损伤,明显提高了模具寿命,可达2000万次.实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值.     

基于逆向工程的模具修复研究及应用

随着工业的发展,模具在制造业种的地位日益突出,在航空、汽车、轮船等行业中应用较为广泛,因此对模具的修复工作也显得极为重要.论文基于逆向工程技术对模具修复工作进行研究.首先,简单介绍了逆向工程的概念及应用领域;其次,对逆向工程在模具修复中的关键技术进行了详细的阐述;最后通过对一汽车冲压件模具修复工作为例,验证了逆向工程技术在模具修复中的可行性.为模具修复工作实现高精度、高效率、低成本提供了指导意义.     

大型曲轴模具失效分析及堆焊修复技术

针对某锻造厂服役条件下的大型曲轴模具寿命偏低的状况,对该类型模具失效原因进行了分析,同时对失效的曲轴模具进行了堆焊修复试验.研究表明,机械疲劳裂纹和热磨损是曲轴模具失效的主要原因,热疲劳和塑性变形一般不是此类模具失效的主要因素,但二者会加剧模具型腔的磨损,加速模具失效进程.提高模具的高温(650℃)强度、高温(650℃)冲击韧性和热稳定性等抗力指标可提高模具寿命.根据对比试验,选择国产RMD535和RMD647两种型号药芯焊丝对失效的曲轴模具进行了复合堆焊修复,经生产验证修复后的模具寿命得到显著提高,修复效果良好.     

液压中子机构在冰箱箱顶盖注射模中的应用

通过对冰箱顶盖的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程及关键部分的设计及液压中子在该模具中的应用.经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值.     

空调挂机信号接收板支架注射模设计

通过对空调挂机信号接受板支架的结构和工艺性分析,采用巧妙特殊的分型方式．简化了模具结构,降低了模具成本。经生产验证,模具结构：稳定可靠,效果很好,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

电视机按钮组注射模设计

电视机按钮组属于立体框架类塑件,在对其结构进行分析的基础上,完成了该塑件注射模的结构设计,并介绍了模具的工作过程。实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

基于Pro/E的动、定模斜行滑块注射模设计

通过分析零件的结构和特点,确定模具的结构,运用Pro/E软件对产品进行建模,并快速、准确地生成型芯、滑块。与EMX结合进行模架设计,缩短了设计周期,保证了模具设计质量。该模具结构合理,运行可靠。     

钓鱼杆塑料管节头注射模设计

通过对钓鱼杆管接头的结构分析,确定模具结构设计方案．介绍了侧滑块、斜导柱脱螺纹机构的设计。实践证明模具结构简单可靠,满足塑件的质量要求。     

基于数据库管理的参数化模架设计

模架设计与选型是注塑模结构设计中的重要内容，本文提出了一种将数据库管理与参数化设计相结合的方法，构造了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统模架设计模块，并成功地用于浙江省科委八五攻关项目“精密注塑模设计制造技术”的开发中，且在工厂实践中得到有效的使用。     

薄壁小盖注射模设计

分析了薄壁盖类零件的结构特点和工艺特性,对薄壁小盖注射模的结构特点和设计难点进行了阐述,介绍了模具主要零部件的设计过程和模具工作过程,对同类零件的成型工艺及模具结构设计有一定的参考价值。     

罩壳注射模设计

分析了塑件的成型工艺及模具注射成型对塑件质量的影响,介绍了浇注系统的设计,模具分型结构、模温控制的设计.     

塑料座椅注塑模设计

分析了塑料座椅的结构和工艺特点,有针对性地制定了模具设计制造工艺方案,简化了设计结构,并以Pro/E及CAE等软件为手段,进行设计计算及模拟,提高了模具设计制造效率及准确性.     

摩托车手把前罩注射模设计

针对摩托车手把前罩,分析了该塑件结构及工艺要求,详细介绍了该塑件的注射模分型方案设计、模具结构设计、浇注系统设计,可为类似塑件的注射模设计提供参考。