基于Cimatron叶片多轴数控加工

为提高叶片数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以叶片高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron叶轮加工专用模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程,为叶轮的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

一种基于加工特征的数控工艺设计方法

将数控工艺的设计分成了两大模块,即加工特征级的智能工艺决策过程和加工方法级的派生式数控代码生成。对加工特征进行数控加工工步设计时,辅以加工特征数控工艺决策知识库、机床特征映射库和刀具特征映射库的智能支持,提高了工艺决策的准确性和智能化水平。同时以加工特征为单元,采用参数化编程技术实现数控程序的派生式生成,提高了数控程序设计效率和质量,并有利于数控程序设计的自动化、智能化、模块化。     

Mastercam在数控加工中的应用研究

介绍了Mastercam软件的CAD/CAM功能.结合叶轮凸模型芯的数控加工实例,阐述了在Mastercam环境下进行零件造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、机床加工等数控加工的一整套过程,并在数控加工中就如何保证加工精度和提高加工效率进行了研究和探索,取得了一定的成效.     

异型管数控化加工的应用工艺研究

应用数控技术,进行零件特殊加工在实际中的具体应用。根据异型管零件加工运动的构成和实现要素,进行数控化加工的应用研究。利用伺服电动机直接控制主动滚轮和从动滚轮的旋转,将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,进行异型管零件的数控化加工控制。依次阐述异型管数控化加工的原理、控制与实现,零件弯曲变形规律的分析,各相关因素对加工的影响,以及采取的相应措施。异型管的数控化应用加工研究,在实际应用中收到了良好的效果,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。文中探讨了数控加工的原理以及程序编制中参数的转换计算,并对异型管数控化加工提高精度的成因和工艺措施进行研究分析。     

钛合金盒体的数控加工工艺研究

提出了钛合金材料的难加工特性、以及数控加工参数的选择等工艺难题,通过反复试验总结对数控加工参数、数控编程技术、刀具材料和参数进行优选,采用低转速、快速进给、小切削量和涂层硬质合金刀的数控加工方法,达到零件的加工工艺要求。     

浅谈数控加工参数优化的研究现状与进展

现阶段数控加工技术在制造领域具有着十分显著的应用效果,逐渐得到了广泛应用,极大提升了机械制造行业的生产水平和效率。但在对数控加工技术进行实际应用过程中,如果没有合理设置和优化数控加工的参数,就会直接对机械制造效果、质量等造成影响。因此我们需要分析和论证数控加工参数,对数控加工参数优化的局限、现状等予以掌握,从而对数控加工参数进行针对性的完善,实现加工效率、制造质量的有效提升。     

水轮机固定导叶造型的数控加工技术研究

为了提高固定导叶加工的效率和型线的精度,水轮机固定导叶采用数控铣床进行全数控加工.数控编程中通过对导叶理论造型及加工、导叶坡口的造型和加工的研究,总结出一套完整的从造型到数控加工的数控加工工艺,用于指导实际生产,取得了较好的效果.     

阀芯零件车铣复合数控加工仿真

文章以液压设备中电磁阀阀芯的车铣复合数控加工为例子,介绍了复杂零件如何利用CAD／CAM集成软件在数控加工前进行仿真,从而自动生成数控代码的全过程。重点讲述了加工零件在i维实体造型时对数控加工部分重点尺寸的精度控制、加工工序、刀具安排和切削用量选择,以及如何将这些工艺参数输入SolidCAM管理器,以进行数控加工仿真。     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。     

基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真研究

针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG NX6.0的数控加工仿真方案和步骤,应用UG NX6.0对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序.     

基于MasterCAM和UG的注塑模流道数控加工技术研究

在进行注塑模具数控加工时,流道的加工极为重要,其加工质量对模具以后成形产品的效果影响很大。文中对流道的数控加工工艺、方法及技巧进行了论述,尤其把MasterCAM、UG的CAD和CAM功能密切配合,同时联系CNC数控机床,进行流道的数控编程加工,满足了生产要求,从而提高了生产质量和生产效率。     

基于壳体典型特征的数控加工快速编程研究

基于特征进行编程是实现数控加工高效、快速编程的基础,针对这一问题,对基于壳体典型特征的数控加工快速编程进行了研究。通过分析壳体零件典型制造特征,将数控加工工步信息、刀具、切削参数通过用户化模板进行定制开发,形成壳体典型特征应用库,供不同用户进行数控加工编程时共享。在应用中,可以实现加工工艺信息的自动给定,通过简单设置便可完成数控加工编程,进而大幅提高数控加工编程效率。     

组合化数控加工工艺的研究

在复合化数控加工的基础上提出了组合化数控加工工艺,论述了组合化数控加工工艺的准则、决策及其模型的建立方案,并对组合化数控加工工艺决策进行了详细的分析与研究。     

现代数控编程技术的应用分析

现代数控编程技术是数控加工中的重要环节,也是CAD和CAPP等系统能够发挥效益的主要环节,实现了设计加工的自动化、加工精确化,并且提高了加工质量,降低了产品研发周期等。数控机床技术在机械制造业中的广泛应用使其关键技术也就是现代数控加工技术也得到了广泛重视,能够对复杂的零件加工进行高效化处理,对零件加工理论与方法的研究也发挥着重要作用。数控编程技术作为数控加工技术中的关键环节,在汽车制造、航空、机械制造等方面发挥着重要作用。本文主要针对现代数控编程技术展开论述,对其技术与应用进行分析。     

对新时期机械数控加工编程技术的探究

当前的我国机械制造行业发展广泛应用机械数控加工技术,为了更好地进行机械数控加工操作,人们跟随时代的发展将一些先进的编程语言应用到机械数控加工中。就对机械数控零件加工工艺进行详细的介绍和对CAXA制造工程方面的机械数控加工编程技术、宏编程技术方面的机械数控加工编程技术进行简单介绍。其中对机械数控零件加工工艺进行详细的介绍包括刀具的选择、刀具的切入与切出、切削方式和走刀方式的确定。     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

数控加工信息网络存储制造平台的开发

建立数控加工信息网络存储制造平台可实现生产车间数控加工信息的网络存储共享和集成。提高数控加工的柔性和敏捷性。本文利用以太网技术及数据库技术对数控加工信息进行提取和数据抽象,构造的平台可存储数控设备、数控程序、加工刀具和加工任务等信息。平台可以实时监测。管理多台数控设备,具有快速可靠的数据处理和高级数据保护功能。     

数控加工与传统机加工工艺的对比分析

时代的进步推动了机械加工制造工艺的发展,工艺技术上逐步从手工制造、机械加工、数控加工进行了升华,本文将针对传统的加工工艺和现代数控加工技术展开对比分析,把二者的优势略施进行了详细的探讨,希望对传统加工工艺和数控加工工艺的有效结合提供依据,促进我国加工制造业的健康有序发展。     

数控改造加工超大半径弧面压辊

论述造纸机压辊超大半径弧面的数控和修复加工。压辊弧面数千米的超大半径,远超过数控系统允许的加工范围。以实际改造为例,详细阐述对机床进行特殊控制方式的数控改造,以及进行数控改造的控制原理和方法,并以实例加工对数控加工编程参数的转换进行了计算和公式推导,以及加工误差的消除方法和补偿措施。并针对数控加工中砂轮磨损,论述了实现瞬时自动补偿的具体措施。