老化条件对氢氧化铝性质的影响

以偏铝酸钠和稀硝酸为原料,在不同温度条件下中和制备了氢氧化铝,并研究了不同老化条件对氢氧化铝粒度、晶相等的影响.实验结果表明,不同中和温度得到的氢氧化铝的粒度随老化时间变化很小,其粒度由中和温度决定,因而可以尽量缩短老化时间;经过70 ℃中和得到的氢氧化铝的粒度为28～30 μm,高于50 ℃中和条件下的17～20 μm.中和结束后不同老化温度对氢氧化铝粒度的影响一致,因此可以采用较低的老化温度;75 ℃中和的浆液中氢氧化铝随老化时间延长粒度有变大的趋势,而低温(如40 ℃)中和的浆液中氢氧化铝随老化时间延长粒度有所减小,因而要获得较大粒子,较低温度中和后一般采用老化时间为0.5 h;老化时间对氢氧化铝晶相影响较小,中和结束后,氢氧化铝晶型转化基本完成,不随老化时间增加而改变.     

氢氧化铝微粉生产过程中晶种分解的研究

晶种分解是种分法生产氢氧化铝微粉的工序，介绍了控制铝酸钠精制液的分解温度、分解时间、搅拌强度等条件并添加特制的高活性晶种做晶种生产优质氢氧化铝微粉的生产过程，并通过对几个月的生产跟踪分析研究，得出氢氧化铝微粉的晶种分解主要与晶种的质量和数量、分解温度、分解时间及搅拌强度等因素有关，这对于进一步完善氢氧化铝微粉的生产工艺起到很大的作用。     

铝酸钠溶液碳酸化分解过程中氢氧化铝粒度和强度的变化

模拟工业铝酸钠溶液连续碳酸化分解条件,对分解过程不同阶段产物氢氧化铝的粒度、磨损指数和结晶形貌的变化进行了研究。结果表明分解初期产物中粒径<45μm的粒子质量分数高达38%,分解中期产物粒度显著增加,而末期粒度的变化不再明显;分解1h时析出的大量细粒子的磨损指数最小,具有较高的抗磨损能力;中期经过快速附聚而变大的产物强度最差,附聚体经过后期析出氢氧化铝的"胶结"后强度又有所提高。SEM照片表明产物附聚体颗粒的缝隙内有细小颗粒填充,形成"镶嵌"式结构,且随着分解过程的进行附聚在一起的晶体颗粒粒度逐渐接近。     

晶种和絮凝剂对氢氧化镁沉降的影响

利用水合氯化镁与氨反应生产氢氧化镁,是合理利用海湖镁资源的一项"洁净"工程.但由于氢氧化镁沉淀是一种絮状的胶体,很难过滤分离,给工艺操作、设备的选型提出了很高的要求.为了加快氢氧化镁的沉降,就添加晶种和絮凝剂对氢氧化镁沉降的影响进行了分析研究.试验中,通过测定氢氧化镁沉淀沉降速度、产物过滤所需时间及洗涤后过滤时间来决定添加晶种和絮凝剂的量.结果表明:添加粒度小于45 μm、占产物氢氧化镁质量10.0%的晶种量为最佳;絮凝剂的添加量最好控制在1g氢氧化镁添加0.30mg聚丙烯酰胺.     

种分分解法制备EVA阻燃剂用亚微米氢氧化铝

以硝酸铝和铝酸钠溶液为主要原料,加入适量添加剂,采用中和法制备氢氧化铝晶种,并将该晶种加入铝酸钠溶液中进行种分分解,制备出亚微米氢氧化铝粉体。在添加剂为乙酸、中和反应温度为60℃、搅拌速度为400 r/min、种分分解过程分解首温为60℃、分解末温为55℃、分解时间48 h、晶种添加量(晶种的质量分数,下同)为2%的条件下,制备出了粒度中位径(D_(50))在1.80μm左右,比表面积<5.0 m~2/g的亚微米氢氧化铝粉体,该粉体结晶完整,形貌为块状。该氢氧化铝粉体和目前EVA阻燃剂所用国外氢氧化铝产品相比,在粒度分布、比表面积、吸油率和形貌成型度等方面都差异不大,可以替代国外同类产品。     

均一化大颗粒硫酸铵结晶高效制备工艺研究

以己内酰胺副产硫酸铵母液为原料制备大颗粒硫酸铵晶体。研究了p H、搅拌转速、晶种添加量、添加剂用量等结晶操作参数对硫酸铵晶体晶习、粒度及粒度分布的影响。通过正交实验优化了制备2~4 mm大颗粒硫酸铵晶体的工艺条件。在优化条件下制得了颗粒粗大、近似六面体的硫酸铵晶体,而且晶体粒度分布均匀、硬度和强度大、纯度高、流动性好,粒度为2~4 mm的晶体占结晶总质量的90%以上。     

添加晶种对磷酸二氢钾结晶特性的影响

采用间歇结晶法研究了磷酸二氢钾的添加晶种结晶,考察了添加晶种时的搅拌速率、温度以及添加的晶种粒度、晶种量对结晶产品粒度分布和平均粒径的影响,并与自发成核结晶进行了比较。实验结果表明:添加晶种结晶能有效改善产品粒度分布、增大平均粒径。添加晶种时适宜的结晶条件为:搅拌速率150r/min,温度70℃,晶种粒度40!60目,晶种量1%。产品粒径大于40目的晶体累计质量分数达84.23%,平均粒径为645.37μm。相比自发成核结晶,粒径大于40目的晶体累计质量分数增加了22.46%,平均粒径增大了约100μm。     

复分解法氯化铵生产中冷却结晶过程研究

研究了硝酸铵和氯化钾复分解法制取氯化铵的冷却结晶过程,考察了降温速率、搅拌速率、晶种添加量等因素对氯化铵产品的纯度及晶体粒度分布的影响。研究结果表明,采取适宜的降温速率、搅拌速率及适宜的晶种添加能有效地改善氯化铵晶体粒度,提高分离效果;氯化铵冷却结晶适宜操作条件为：降温速率为0.3 K/min、搅拌速率为350 r/min、添加晶种粒度为150~180 μm、添加晶种量为1.88%,在此条件下制得的氯化铵产品晶体粒度均一性好,平均粒径更大。     

煤系高岭土微波合成NaA分子筛干燥剂

本文是以内蒙煤系高岭土为原料,在不同的陈化时间、不同的成核时间、不同的晶化时间以及不同的晶种添加量条件下微波合成NaA分子筛;并通过SEM,XRD测试手段对合成产物的形貌和结晶情况进行了表征,以此对实验结果和各合成因素进行了分析和研究.结果表明,四个因素均会影响分子筛静态吸水量,其中晶化时间影响最大;并发现了微波合成需要高岭土充分的溶解;微波加热强度大,易发生转晶.本文合成的NaA分子筛的静态吸水量最高可达28.26wt%.     

硫酸铵蒸发-冷却结晶工艺研究

对硫酸铵的蒸发-冷却耦合结晶工艺进行研究,系统考察了结晶体系的物理化学环境和结晶操作条件,如媒晶剂种类及添加量、结晶温度、加晶种策略、pH、蒸发速率、搅拌强度等对结晶产品粒度和晶习的影响。在实验基础上确定优化工艺条件,制得粒度在2.0~2.5 mm的颗粒状硫酸铵结晶产品。所得颗粒状硫酸铵产品具有纯度高、流动性好、不易扬尘和结块、易于施撒和复配等优点。     

葡萄籽油浸提工艺的研究

以葡萄酒厂副产品葡萄籽为原料,石油醚（30～60℃）为浸提剂,利用索氏提取器提取葡萄籽油。考察了粉碎粒度、料液比、浸提浴温、浸提时间对葡萄籽油提取率的影响。结果表明：葡萄籽粉碎粒度为60目,料液比（g/mL）1∶6,浸提浴温80℃,浸提时间120 min时葡萄籽精油提取率为14.86%。实验制得葡萄籽油理化指标均符合国家食用油标准。     

Developing properties in porous tapes from die-drawing of polypropylene composites

ABSTRACT

The objective of this research was to investigate process limits and properties of porous tapes obtained by solid-phase die-drawing of talc-filled polypropylene to a thickness of 1 mm, which is low for this process. Two different composites with different talc particle size distributions were drawn under similar conditions and the development of porosity with increasing linear draw ratio was more gradual in the drawn product with smaller mean particle size, leading to greater mechanical strength even at a final porosity level matching that in the other drawn material. The morphology of the drawn products was examined to explain these trends.     

氯化钾间歇冷却结晶生长规律及粒度控制实验研究

采用聚焦光束反射测量技术（FBRM）考察了氯化钾（KCl）间歇冷却结晶过程中晶体成核和生长规律,重点研究了降温速率对KCl水溶液冷却时产生过饱和度的影响,以及添加晶种的相关条件（如晶种粒径和添加量等因素）与KCl晶体产品粒度的关系。同时,采用直接冷却刺激起晶产生“晶种”,并控制其生长达到控制晶体产品粒度的目的。结果表明,在添加晶种条件下,程序降温过程产生的低过饱和度不易引起爆发成核,且晶种的添加量决定着晶体产品的平均粒度与理想生长模型的偏差。另外,降温速率是冷却刺激起晶产生“晶种”粒径的关键因素。     

Effect of cooling mode on product crystal size in seeded batch crystallization of potassium alum

Potassium alum was crystallized by seeding in a batch crystallizer under controlled and natural cooling modes. Regardless of the cooling mode, the product crystal size distribution (CSD) became bi-modal at low seed concentrations because of enormous secondary nucleation. The mean mass size of the product was smaller for the natural cooling mode compared to that for the controlled cooling mode with more intensive secondary nucleation. On the other hand, at high seed concentrations, the product CSD became uni-modal with the same mean mass size for both cooling modes, where the crystallization was dominated by seed growth. The low supersaturation caused by the growth of enough seeds plays a key role to produce uni-modal size distribution with suppressed nucleation. Adhering of small crystals (secondary nuclei) to growing seed crystals is also considered to be another mechanism for generating uni-modal CSD.     

不同干燥方式制备白果粉的性能比较

天然产物白果会因干燥方式的不同,而使得干燥白果粉性能有所差别。本研究分别采用喷雾干燥(SP)与真空冷冻干燥(FD)对白果浆进行干燥处理。然后对两种干燥白果粉的性能(含水量、颗粒度、色泽、蛋白质质量分数)进行对比来比较各自的优越性。喷雾干燥采用参数:风量120 m³/h,进料浓度8%(质量分数),进气温度205℃,出气温度100℃,雾化器转速32000 r/min。真空冷冻干燥先在-40℃下预冻4h后,再在真空度300 Pa下-50℃低温干燥48 h。结果发现含水量SP相似文献   

球磨及立磨矿渣微粉颗粒特征及性能研究

用扫描电镜和激光粒度分析仪研究了球磨和立磨生产的矿渣微粉颗粒形貌和颗粒群分布。结果表明，球磨与立磨矿渣微粉颗粒形貌差别不大；矿渣微粉d50与比表面积有较好的相关性，两种产品均符合RRB分布，立磨矿渣微粉粒度分布范围较窄；立磨矿渣微粉的掺入对水泥标准稠度用水量、胶砂流动度和凝结时间的影响比球磨矿渣微粉大；掺立磨矿渣微粉的水泥各龄期强度均比掺球磨矿渣微粉的水泥低，立磨生产时矿渣微粉比表面积控制在400m^2／kg左右可能较为合理。     

钛液水解工艺对偏钛酸性能的影响

采用外加晶种常压水解法制备偏钛酸,使用激光粒度仪分析偏钛酸的粒度分布,通过沉降高度和洗涤时间判断偏钛酸的过滤性能。考察了晶种加入量、变灰点时间、钛液浓度、二次沸腾保温时间对偏钛酸粒度分布及其过滤性能的影响。结果表明：晶种加入量、钛液浓度和二次沸腾保温时间对偏钛酸性能有显著影响,晶种加入量越大、钛液浓度越低、水解速度就越快,变灰时间越短,得到的偏钛酸的粒度分布也越宽,过滤性能越差。延长二次沸腾保温时间可以使偏钛酸粒度分布更窄,粒子更均匀。     

Determination of oil in sunflowerseeds

Oil content measurement in sunflowerseeds on an “as is” basis by current official methods is often associated with poor reproducibility. This study shows that the main factor contributing to this poor agreement is the particle size to which seeds are ground. This invariably influences the homogeneity of the bulk ground sample from which subsequent subsamples are taken. It is therefore suggested that oil content determinations on sunflowerseeds should be carried out on seed samples that have been evenly and finely ground, to a particle size not greater than 2.0 mm, in a mechanical mill such as the Ultra-Centrifugal mill. Other factors investigated were seed composition (free husk, empty husk, crude fiber and seed meats) and structural differences in the seeds by light microscopy.     

索氏法提取韭菜籽油的工艺研究

以干燥韭菜籽为原料,采用索氏溶剂萃取法提取韭菜籽油.探讨了溶剂种类、原料预处理方式、提取时间和剂料比对出油率的影响,并对韭菜籽油产品进行了理化性质的测定.结果表明,以出油率为指标并考虑到产品质量及操作成本,提取韭菜籽油的适宜工艺条件为:萃取溶剂为正己烷,预处理方式为烘炒后粉碎,提取时间6h,剂料比4.5/1,此条件下出油率可达9.47%.