小模数齿轮及齿轮刀具的公差(二)

二、小模數齒輪刀具的公差在齒輪製造过程中,控制齒輪刀具是控制齒輪和螺旋齒輪傳動質量的最有效措施之一。切削小模数齒輪时应侭先使用滾銑刀、插齒刀、及鉋齒刀。 (1)滾銑刀 滾銑刀本身是一个对銑刀軸线铣有ω角縱螺旋槽的單綫或多綫蝸桿。这个縱螺旋槽就構成了滾銑刀的切削面,其截面与齒条相近似(图三)。     

改制铣床来滚切正齿轮

我們都知道,製造齒輪的最好的方法是展成法。它具有如下的三個優點: 1)展成法較樣板刀銑切法得出的齒形正確; 2)展成法不像樣板刀銑切法每齒節要備有八把甚至12把銑刀; 3)展成法製造齒輪的生產效率高。普通製造齒輪時,展成的方法有滾齒、鉋齒和铡齒等,但是多數工廠却很少有滾床、鉋齒機等設備,因此一般是在萬能銑床上用樣板刀來銑切齒輪。我廠最近接到加工一批正齒輪的任務,這批齒輪加工精度不但要求較高,而且任務很急,但是我廠只有陳舊的銑床,要完成這個任務和達     

圆柱铣刀开齿时的精确计算

当我們在銑床上開銑刀刀齒時,其工作台的調整法有下列幾种: (1)在已知的齒高h下,用双面角銑刀銑直齒: (a)前角γ=0。 (b)前角γ=0。 (2)在已知的齒高h下,用單面角銑刀銑直齒: (a)前角γ>0。 (b)前角γ=0。     

工场实用资料

銑螺旋掛輪表1.銑左螺旋時,按图Ⅰ所示掛輸、銑右螺旋時,按图Ⅱ所示掛輪。2.齒輪z_1裝在齒輪架的固定中軸上,齒輪z_2、z_3装在齒輪架的活動中軸上,而齒輪z_4装在摇手柄軸上。3.图Ⅰ中之40齒齒輪是中輪。     

齒輪滾床機構及變換齒輪計算(二)

七正齒輪銑切 (甲)刀架角度之調整: 波齒铣刀有呈左手螺紋者,有呈右手螺纹者。螺紋與滾齒銑刀軸線垂直之平面所夾之角度,及其模數M(或徑节D.P.),均註於滾齒銑刀之一端。故由滾齒銑刀上,可知角之大小。铣切正齒輪時,刀架應調整之角度’郎為滾齒銑刀之夾角,如第一節(圖一)所示。 (乙)變換齒輪计算: 銑切正齒輪時,當滾銑刀每旋一轉,则所切之齒輪,必須轉過一齒。若所銑齒輪之齒數為Z,則當齒輪旋轉1/Z轉時(亦即工作台旋轉1/Z轉     

怎樣在齒輪滾床上做好銑齒的工作

齒輪是機械構造中最重要的零件,齒輪是否精確會直接影響機械的精度。製造齒輪的機械很多,普通工廠中常見的有三種:第一種是利用普通平銑床,分度器和圓片形齒輪銑刀銑製;另外兩種是齒輪滾床和齒輪刨床。第一種機械雖然是工埸中最普通的設備,但是因为它銑齒的效率很低,不適合大     

铣星轮的分度靠模装置

我廠某新產品上,有一種星輪,它的形狀如圖1。星輪上有六個齒,是用來傳動鏈子板的,材料是鎳鉻鋼。星輪的外圓直徑310_(-0.08)公厘,節圆直徑是289.8公厘,內孔直徑是138~(+0.08)A_3,並經過精加工(▽▽▽)。 過去我們加工這種工件時,是在螺旋銑床上用樣板銑刀來精銑牙形。由於我廠螺旋銑床設備不足,同時樣板銑刀加工很複雜,所以我廠工人張秀同志,就改進了在立銑床上加工這種工件的分度靠模裝置,用棒銑刀代替樣板銑刀來銑牙形。     

圆柱铣刀开齿时的近似计算

本刊七卷二期中刊登的‘圆柱銑刀開齒時的精確计算’一文,照我在工作中的体会,如採用適合於此种精確計算的对刀方法(如圖一),则銑刀与工件剛接觸後,切削的寬度就有好幾公厘,不但多化時間,而且对刀誤差很大,約在0.3公厘左右;因此精確計算費時,也就失去精確作用。同時螺旋槽的錯位計算,还是錯誤的。圆柱銑刀齒的前角公差,一般为±1.5°,因此錯位的近似計算,有它一定的实用意义。对刀可用分度头頂尖的尖端对在銑刀的一定位置上,它的誤差約在0.1公厘左右。工作台的垂直昇高量,可不須計算。当工作台的横向錯位經調整,銑刀与工件接觸後,工作台的垂直昇高量与齒高相比較:在用單角铣刀铣槽時为相近,在用双角銑刀銑槽時前者为略大。第一槽可分兩次铣,第一次銑好後,量出实际齒高,再决定第二次     

銑工基本知識

}简答题] 1.怎檬佩别螺旋铣刀的螺旋方向?螺旋既刀比直肯跳刀.有甚磨好虚? 2.队既床(或呀平跳床)、立统床和葛能既床有甚磨履别? 3.有一侗c.尸二15.708,屋力角=141/2“的商翰,敲用甚度规格的跌刀来加工? 4.鱿街输晗,怎檬撰出模数既刀的镜数? 6.逐用跌床分度颐可以跳裂哪些工件? 6.分度硕的摇柄愿敲向哪一侗方向摇勤,焉甚磨不能倒搏? 7.甚磨哄做粗跳和精跳? {针算题} 」.跌削一涸工件峙,每分撞的礴速要40公尺,砚在用直有鱿5公厘的统刀来加工,简楼床主朝每分撞要阴多少搏? 2.分度盘的定教是40,在加工六方形工件峙,摇柄撇敲摇多少褥? 3.我俐现…     

高速铣削的端面铣刀设计(二)

四、端面銑刀的刀齒幾何角度 (1)鑲齒端面銑刀在工作時的角度鑲齒端面銑刀在工作時的幾何角度,是設計銑刀之前所必須知道的重要原始數据。这些角度是根据加工材料而决定的,見[表四]。     

高速铣削的端面铣刀设计

一、绪言镶硬質合金的端面銑刀有很多优点:生產率高,加工表面的質量好,可以加工淬硬鋼,减少合金元素的耗费,以及降低加工成本等等。所以在我国的金屬加工工业中,使用这种銑刀來進行高速銑削的,已逐漸普遍起来了。为了使高速的端面銑削最为有效,在設計这种銑刀時須考慮到下列各點: (1)正確地选擇銑刀的结構類型; (2)正確地选擇硬質合金的牌号、銑刀的直徑及齒數等; (3)正確地选擇刀齒的几何角度等。二、端面銑刀的結構鑲硬質合金的端面铣刀应滿足下列要求:     

铣制近似螺旋伞齿轮的方法

在我厂修理車間裹,有一台萬能銑床分度頭上的一個螺旋傘齿輪(圖1)坏了,由於我們没有專門制造螺旋傘齒輪的螺旋傘齒輪展成机,無法製配这個齒輪,而使這個分度頭失去效用。     

用组铣刀铣螺丝时螺丝齿形的研究(二)

外螺丝銑切时组銑刀齒形的计算外螺丝銑切时(图十一),粗銑刀工作的分析与内螺丝切削时所说明的分析非常类似,所不同的僅在于若干细节上面。作銑刀工作的分析时,与内螺丝銑切时的情形一样,我们亦以螺纹表面与銑刀齒形所形成的旋转體的相切条件为出发点。在这种情形之下,在垂直於螺丝轴的螺丝剖面下产生了二枝阿基米德螺线,其极点站位于螺丝轴上。选定极座標系统,极点位於螺丝轴上,极轴通过螺丝齒形的理论内半径r,在此座标上可以求出螺丝的向量半径与极角之间的关系,此关系可以用     

关于“外啮合螺旋齿轮和人字齿轮指状铣刀轮廓的求法”一文的商榷

本刊第五卷第十一期(1954年11月份)中刊載的「外嚙合螺旋齒輪和人字齒輪指狀銑刀輪廓的求法」一文(陳震同志譯自等著的「齒輪刀具」),個人認為其中在推導計算公式的方法中有原则性的錯誤,因此其所獲得的結果亦是不正確的。顯然地,利用這樣的公式來求指狀銑刀的輪廓,其所求得的形狀亦不可能是正確的了。现将個人的意見發表在下面,作為同志們的參考。     

傘齒輪牛头鉋床展成法

大家都知道,用樣板刀來銑切齒輪的方法是不精確的。尤其是傘齒輪的大小兩端之間直徑變化時,由於大小兩端之間任何一個地方的齒形曲線都不相同,所以用一把樣板銑刀銑切出來的齒形是不会精確的。因而要得到曲線精確的傘齒輪,就要应用展成法。     

用组合铣刀铣半园槽

我厂生产的万能銑床中,有带两种半圆槽的键(如图1),过去是在万能銑床上用了形槽銑刀分两次来銑,后来改用如图3的組合銑刀,将两个半圆槽一次銑出,提高了生产效率30%。加工的情形如图2,組合銑刀夹在銑床主軸上,并加装一个半圓支承,以免銑刀頸部(φ8处)折断。这半圓支承可用     

渐开缐齿轮插床展成法

加工齒輪的方法有兩種,即樣板刀銑切法和展成法。展成法是比較先進的,因為用這種方法加工齒輪,不但精確而且生產效率高,這就是現代大批生產齒輪都採用展成法的緣故。我們所知道的滾齒、鉋齒、铡齒等,都是利用展成法的。展成法的原理是怎樣的呢? 我們來看看圖1。假設圖中的1是一個用石臘做成的齒輪坯,它裝在     

加工螺旋槽铣刀时角度铣刀的选择

螺旋槽銑刀的齿形,通常是用双角或单角銑刀加工出来的。在成批或大量生产中,角度銑刀为成形銑沟刀所代替。但成形銑沟刀齿形計算复杂,制造困难,使用范围有一定限制,所以,用角度銑刀銑齿沟,目前还是比較普遍的。螺旋銑刀开齿时,必須首先决定工具銑刀角度。凭經驗选择工具銑刀角度,由于不能做到一次将角度     

銑制带柄銑刀的分度头

用普通万能銑床来銑切帶柄銑刀的螺旋槽,在操作上是比较麻煩的。这里介紹一种专用分度头,用它来加工螺旋槽,可以簡化操作。它的构造如附图所示,在分度头的座体1中鑲着一只襯套2,襯套里面穿进空心軸3。軸3的左端靠鍵連接着一只配换齿輪7,当銑切螺旋槽吋,它是傳递分度头的旋轉运动的。空     

蝸桿的高速切削

蘇聯烏拉奇米爾拖拉机工廠,過去加工蝸桿(如圖1)是根据工藝規程在532型螺旋銑床上,用高速鋼的成形盤銑刀進行。由於蝸桿的剛性很小,而模數很大,所以加工一個蝸桿需要20分鐘。同時銑刀的壽命很低(機動時間60～80分鐘),所以常常要花費很多時間來換裝銑刀。因此,一台螺旋銑床每班只能銑出18～20個蝸桿。為了提高加工蝸桿的生產效率,该廠利用了迴转刀盤來高速切削蝸桿。