国内外交流发电机磁极生产工艺

叙述了国内外汽车用交流发电机磁极生产工艺的发展,分析比较了各种生产工艺的差异,指出分流反挤压成形是目前最先进的磁极生产工艺。     

磁极高速温挤压工艺及模具设计

叙述了磁极新旧模锻工艺过程。分析了磁极成形的质量问题。拟制了磁极高速温挤压工艺规范。介绍了液压模锻锤上的模具结构。提出了模具设计的关键问题     

连续挤压技术在铜管生产上的应用

随着对铜管需求量的不断增加，传统的铜管生产工艺已经不能满足需要，提出了一种高效节能的铜管生产新技术连续挤压生产工艺。     

复杂多台阶空心零件复合挤压变形的控制

在为用挤压工艺生产快门壳而进行的工艺试验中，为了控制这种复杂多台阶空心零件复合挤压正、反挤方向的变形量，采用了改变润滑条件和凹模圆角的工艺措施，得到预期的效果。从而为确定类似空心零件挤压生产工艺参数提供了一种简便而行之有效的方法。     

12 MN水压机挤压无缝管材的研制

简要叙述了12MN水压机生产无缝铝合金管材的挤压过程，比较详细地介绍了工模具设计所采取的措施，对生产工艺进行了探索。结果表明，用12MN水压机生产无缝管材具有较好的综合效益。     

Conform连续挤压内螺纹铝管工艺研究

通过Ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压法，探索研究了内螺纹铝管材的生产工艺。研究结果表明：挤压工艺参数的合理选择对内螺纹铝管材的挤压成型，内外表面质量及管材散热效率具有重要意义。     

电缆用铝—塑复合带挤压涂覆生产工艺

电缆用铝－塑复合带的生产和应用近年来在国内得到较大发展，结合生产实际，就挤出涂覆法生产铝－塑复合带的生产工艺，产品性能和经济效益等进行了介绍。     

挤压5454铝合金管材工艺实践

由于５４５４铝合金管材强度高，耐腐蚀性好，被国家科委列为“科技成果重点推广计划项目”。它广泛应用于化工行业作冷却管，其寿命是普通铝合金管材的３～５倍。三门峡铝厂于１９９６年下半年成功开发了５４５４铝合金管材。下面简述５４５４合金管材生产工艺。（１）５...     

轿车转向节锻件半封闭挤压工艺

针对轿车转向节锻件现有生产工艺的诸多问题及该类锻件自身技术特点，提出了半封闭挤压锻造工艺方案。实践证明：本工艺方案先进、生产过程稳定、经济效益显著，对其它同类锻件有普遍参考意义。     

铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用

铝合金挤压型材广泛应用于建筑、包装、交通运输等方面，近年来在交通运输行业的应用呈上升之势。着重介绍了铝合金挤压型材的生产工艺、在汽车上的应用以及工业挤压型材的开发前景与技术难点。     

HE20铝合金工业用型材的开发与生产工艺探讨

探讨了HE20铝合金工业型材的适宜成分、性能、生产工艺及其特点，找出了合理的熔铸、挤压及热处理工艺制度。     

铝合金管材反向挤压技术（1）

铝及铝合金管材反向挤压是当今铝加工是最先进的技术之一，生产工艺也很复杂，只有少数几个国家的大型铝加工厂掌握并应用了这一技术，而且也处在继续探索和不断完善的阶段，这一技术对我国铝加工工业的发展也是非常重要的。本文就铝及铝合金管材反向挤压技术及其引进中涉及的主要问题进行了论述。     

汽车空调器用铝合金盘管的开发

采用Conform连续挤压技术研制汽车空调器用铝合金盘管，获得生产汽车空调器用铝合金盘管的最新生产工艺。     

铝及铝合金反向挤压(1)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点（如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等）,铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。     

铝及铝合金反向挤压(2)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、反向挤压生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点（如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等）,铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。     

超越齿轮冷挤压复合成形工艺的有限元模拟

对超越齿轮的冷挤压成形方案和改进后的方案进行有限元模拟分析，确认在挤压过程中出现的上部内腔底部塌陷和下部齿裂的原因是由于工件中心部分金属流动较快造成的，从而对生产工艺进行了改进并进行计算机模拟，以此确定挤压后合理的预制坯形状和模具结构。最后指出工艺与模具设计和仿真并行，可有利保障生产工艺的可行性和模具设计的可靠性。     

6005A铝合金大型特种型材的研制

研究了6005A-T6铝合金大型材的技术要求，化学成分和挤压工艺、热处理工艺优化等问题。制定出了合理的生产工艺，并成功地研制出供车辆使用的6005A-T6大型特种型材。     

LD2合金挤压材生产新工艺

ＬＤ２合金挤压材生产新工艺ＬＤ２合金属于Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ－Ｃｕ系，其制品的常规生产工艺是；铸锭加热（４００℃）→挤压→固溶（５１５℃）淬火→时效（１５５～１６５℃，８～１５ｈ）。有时为了满足制品性能的要求，将单级时效改为双级时效。其制度为：一级时效（...     

侧边正弦形调磁极片磁力齿轮的齿槽转矩分析

为了减小磁力齿轮的齿槽转矩，削弱工作时的转矩波动，使磁力齿轮拥有更高的传动效率，应用于更多场合。在分析了磁力齿轮齿槽转矩的形成过程及波形变化趋势提出了一种侧边正弦形调磁极片结构。首先，对侧边正弦调磁极片中能影响齿槽转矩大小的结构参数进行设定；其次，模拟分析设定的调磁极片结构参数对齿槽转矩大小影响的具体趋势，得出调磁极片开槽率、调磁极片径向厚度和正弦曲线幅值对磁力齿轮齿槽转矩大小影响的曲线图，并将传统的扇形与侧边正弦形调磁极片进行对比。根据仿真模拟得到的最佳参数制作了样机，并通过实验验证了在一定输入转速和负载下，磁力齿轮应用侧边正弦形调磁极片相对于扇形调磁极片的输入转矩波动减小了14.67%,输出转矩波动减小了4.80%。实验结果表明，侧边正弦形调磁极片可有效减小齿槽转矩，削弱转矩波动，提高了磁力齿轮的传动效率和使用寿命。     

一种典型半空心挤压型材的成形工艺研究

介绍了一种半空心铝合金挤压型材的生产研制过程.通过对模具设计、挤压工艺的研究,摸索半空心挤压型材生产的成形要素,最后确定合理的生产工艺,以满足标准和用户使用需求.