防止熔沟引熔体断裂

我厂一台500公斤有芯工频感应电炉,主要用于熔炼铜基铸造合金(ZQSn5-5-5等)。每周集中开炉2～3天的工作制度,往往在筑炉后重开炉时,常发生熔沟金属断裂,不得不重新筑炉。为提高熔沟引熔体的使用寿命,我们在熔沟几何形状选择和熔炼操作方面作了以下改进,取得了一些经     

利用钢切屑回炉熔制铸铁件的初步总结

设法利用钢切屑熔制高级铸铁,是节省废钢的可靠途径之一。我厂在将冲天炉改装三排风口和安装前炉后,开始利用钢屑熔制高级铸铁。 一、利用切屑代废钢熔炼高级铸铁的理论(略、参见本刊1954年第20期第13页) 二、制造过程: 2月8日进行第一次试验,炉子内径510公厘。批料原为150公斤重,现改为120公斤。共熔装5批。配料:龙烟生铁60公斤,钢屑24公斤,Ⅱ级浇口36公斤,矽铁0. 54公斤(75%矽),锰铁 0.62公斤(72%锰)每批炉料共重121.16公斤,每批焦碳16公斤,石灰石4公斤。 投料次序:焦炭─→石灰石─→银屑─→合金铁─→生铁─→浇口铁。 燃烧情况:钢屑刚…     

自动与半自动焊熔剂的制造(二)

熔剂的製造(中) (2)熔炼熔劑的製造熔煉熔剂的整个制造过程包括三个主要工序:(1)爐料的準备,(2)熔剂的熔炼,(8)熔剂的加工(成粒、乾燥、过篩、粉碎)。 (1)爐料的准备它包括原材料的採購和保存,原材料的粉碎、以及爐料的组成。 (1)原材料的採購工作——其中要注意的是对製造熔剂礦石所提出的技術条件,选購时应以它作为标準。这些技術条件在目前情况下只能参致苏联的资料。熔炼熔剂制造用的材料不外乎下列幾种:石英     

铸铁屑重熔直接浇铸铸件

我們使用的熔爐是新改裝的座爐,爐子的內徑550公厘,有四个进風口,風口的直徑是50公厘,斜度是10°,風压是250公厘水柱高。每批加入爐料的配料比是:鑄铁屑100公斤;二級回爐铁100公斤;硅鉄2.4公斤;錳铁2.7公斤。按照以上配料比计算,铁水的化学成分应为含碳量3.15％、含硅量1.6％、含錳量0.9％。熔化时爐料的加入次序如下:     

答读者问

编辑同志: 机械制造6卷3期杨增远著‘对铜合金鑄件多孔性的防止和補救方法’文中说:‘含锡量超过10％的青铜不能做退火处理。’但机械工业出版社出版的1954年第3期‘鑄工’杨景祥译自卡其莫夫著‘消滅有色金属鑄件的多孔性’:含锡14％的青铜,在鑄态下的抗拉强度为25～30公斤/平方公厘,延伸率为l～5％;在650℃经4小时焖火,然後於爐中冷却,其抗拉强度为30～35公斤/平方公厘,延伸率为10～20％。我厂浇鑄含锡量13％青铜都照‘鑄工’第三期的经验经验,经过600～650℃     

有色金属及其合金工件的超精挤孔

在汽车、拖拉机、机床、煤矿、工程和冶金等机械行业中,广泛应用各种有色金属及其合金制成的轴瓦、缸套和衬套等零件。这些工件的孔要求表面粗糙度值低、精度高和耐磨性好。它们常用的是铸铅青铜(ZQPb59-1)、铸锡青铜(ZQSn6-6-3)、铸铝青铜(ZQAl10.3-1.s)以及铸硅黄铜     

铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺

详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺，提出了实际生产中应注意的问题，供同行参考。     

一爐熔化两锅铜

用坩堝爐熔化銅水时,發現烟道的火苗噴出有一公尺長左右,这些热量全部浪費了。为了节省燃料,充分發揮爐子的作用,我們在爐子的烟道处,又添設了一个坩堝乙。这样,一个爐子可以同时熔化兩鍋銅水。过去每天熔6鍋,現在每天可以熔9鍋。平均熔化每百斤銅水,焦炭的     

ZHSi80-3铜合金一次熔炼

ZHSi80-3铜合金一般都采用电解铜、锌和铜硅中间合金进行熔制,这种熔炼工艺必须首先预制铜硅中间合金,中间合金的熔炼温度高达1250℃以上,因此,炉膛和坩埚极易损坏,生产环境差。而且采用铜硅中间合金熔炼的ZHSi80-3合金,在浇注承受压力的铸件时,渗漏严重,铸件合格率低。为了提高产品质量,改善劳动环境,简化工艺流程,减少能源与材料消耗,采用不用中间合金的一次熔炼法。经八十吨的浇注试验表明,合金的机械性能、化学成份和耐水压性能均达到国家标准。     

铝青铜表面激光熔覆层摩擦磨损性能的研究

采用激光熔覆技术在QA19-4铝青铜基体上制备Ni基合金熔覆层.通过对激光熔覆层微观组织的分析和显微硬度、滑动摩擦磨损等性能的研究结果表明:熔覆层组织均匀致密;平均硬度为HV571.4,大约是QA19-4铝青铜基体硬度的3倍;在干摩擦条件下,经过激光熔覆技术改性后的试样磨损体积仅为QA19-4铝青铜的1/3,表现出比QA19-4铝青铜更好的耐磨性能.     

反射爐节约燃煤的经验

我厂利用燃煤反射爐做灰口鑄鉄的退火处理,每一爐放鑄鉄件2500公斤。过去我們每爐燃煤350公斤,現在我們在保温时利用煤灰(因为煤灰里有未經完全燃燒的煤末可以利用)摻和新媒,每爐只要燃煤225公斤,可以节約125公斤。下表是节約用煤的統計。过去的操作方法:鑄鉄件放在爐中緩慢加热到500～560℃,保温5小     

介绍一种带予热室的锻工反射爐

从今年起焦炭供应的数量减少了。我厂鍛工車間为了适应这个情况,把原有几座燒焦炭的地爐改成用煤作燃料的反射爐。其中有一座反射爐的构造如附图所示,底层带預热室,爐床面积为0.76平方公尺。这个爐子加热出来的鍛件可以供給一台400公斤空气錘和一台300公斤夹板錘使用还有余。据我們实际使用結果来看,这个爐的加热室的爐膛温度可以达到1300℃左右;預热室的爐膛温度在900～1000℃之间,鋼料在加热室加热的最高温度能够达1250℃;在预热室加热的最高溫度为900℃。     

用青銅切屑熔鑄銅合金的經驗

我厂青铜切屑很多,过去都是将它先熔成锭子,然后配料。这样不仅浪费人力和燃料,而且增加了金属的烧损。如果能够直接浇铸铸件可以节约不少财富。目前我厂已采用3—7—5—1青铜切屑直接配制6—6—3青     

用反射爐熔化熟铁的问题

编者同志: 自貴刊出版之後,能夠交流許多先进经驗,解决了製造所遭遇的困難。我廠因地在福州附近,及本廠内部堆積很多零碎無用的熱铁,因此就計劃將此小塊熟铁用反躬爐熔化,製造铁板铁槓等,而此爐的构造形狀(小型的只熔一噸左右)都解决了,只是因熟铁熔化後温度很高,坩堝材料无法解决,普通耐火磚也不能耐此高溫,因此請諸同志對此坩锅須用何種材料,及坩鍋內應塗何種耐火材料能耐     

四川农具厂的簡易化銅反射爐

我厂老工人成善福同志利用废汽油桶做爐身修砌了一座反射爐,爐子的結构如附图,修爐材料是用本地出产的白泡石,熔池使用寿命可达到20次。每45分鐘熔一爐,每爐容量15公斤,消耗焦炭10公斤。修爐方法和冲天爐相同。     

上海鍋爐厂采用水冷冲天爐的經驗

我厂有两座冲天爐,一座3.5吨,一座5吨。冲天爐的数据見附表,两座爐子都配有外热式热风爐,进爐时的热风温度和250℃左右。两座冲天爐隔日輪换开爐。为了适应劳动組織、鑄件和熔化速度,必須将5吨爐内径改小成为3.5吨爐,因此該爐的爐衬較厚。     

铸铅黄铜熔炼前的配料

为了保证3类轴承保持架材料铸铅黄铜ZHPb59-1的质量,我们对熔炼前的配料比进行了多次探索,总结出一个有效的配料比值,即铜、锌和铅的重量比例为56:43:1,铸造后其成分符合ZHPb59-1牌号要求。     

使用高频装置在衬套上熔接青铜层

库辛斯基建筑机械厂使用MГ3-52)型高频装置(功率50千瓦,频率2500周/秒)进行零件淬火、在刀具上焊接硬质合金刀片和陶瓷刀片以及在衬套内表面熔上青铜层,这就允许以双金属来代替贵重的青铜衬套。 以机械发电机的高频电流来熔化青铜层的夹具(见图)由平板1构成,其上用螺钉9固定焊接的体壳3和15。 带锥孔的顶针套2在体壳3中作轴向移动。体壳6的柄部插在锥孔中。顶针套在所需位置之累固电手柄 4来进行。 顶针7安装在体套6的滚珠轴承10上。 轴承的润滑通过螺钉孔5来实现。在焊接的体壳15中的螺钉,4紧固着筒16。带有两个光平面的顶针19安装在筒内…     

感应电炉坩锅复用模型

常用的感应电炉坩锅用模型是用钢板焊接或石墨制成。前者在坩埚打成烘烤,烧结后不取出,将其与第一炉钢料一起熔掉;后者是在烧结后取出。由于石墨模型要专门定购,且质脆易坏成本高,钢制模型一次一模,成本高,特别对熔炼不锈钢或合金钢时,不能用钢模。为此,我们设计了铸铁质的坩埚复用模型。     

铸铁屑坯块加入法

鑄铁屑直接加入熔爐熔化时飞濺很厉害,我們將鑄铁屑加入粘結剂做成坯塊后加入爐中,沒有了飞濺现象。做坯塊时,鑄铁屑85％、石灰面10％,黄膠泥5％,加入适量的水做成150×150×80公厘坯塊。凉干后在冲天爐中做爐料使用,加入批