并粗工序工艺优选试验

在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺配置对成纱质量影响的试验.并条质量与成纱质量呈正相关关系,粗纱的主要作用除牵伸、加捻外,还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用.提高半制品条干均匀度和纤维伸直度,对改善成纱质量效果显著.     

合理配置并粗工艺,提高成纱品质

在FA311A型并条机、TJFA458A粗纱机上进行了牵伸工艺对成纱品质影响的试验，探讨了能提高半制品条干水平、纤维伸直度及成纱品质的并条、粗纱工艺配置原则，并介绍了生产中几个常见问题的解决措施。     

浅析牵伸工艺对成纱棉结的影响

探讨牵伸工艺对成纱棉结的影响。针对使用美棉纺纱棉结高的问题,运用AFIS检验分析了纺纱流程中棉结、杂质、短绒及纤维伸直平行度的变化规律以及牵伸工艺对成纱棉结的影响,通过对牵伸工艺的分析试验与优选,较大幅度地降低了成纱棉结。指出:牵伸工艺对棉结也有着重要影响,改进牵伸工艺,提高纤维伸直平行度是提高各牵伸工序半成品质量、降低成纱棉结的关键。首先应改进预并牵伸工艺,同时合理配置精梳、并条、粗纱、细纱牵伸工艺,充分发挥胶圈牵伸控制纤维运动的优势,可以较好地控制牵伸过程中棉结的增加,达到降低成纱棉结的目的。     

牵伸分布与纤维伸直度对成纱质量的影响

对牵伸分布和纤维伸直度两个因素进行测试分析，探讨纤维的弯钩状态及对成纱质量的影响，提高纱线的均匀度，改善成纱质量。     

提高须条中纤维伸直平行度的措施

为改善须条中纤维的伸直平行度、提高成纱质量,分析梳棉工序锡林—道夫三角区纤维握持转移、粘连转移和飘附转移时,弯钩纤维的成因及纤维排列形态;探讨梳棉、并条工序提高纤维伸直平行度的具体措施以及流程的合理配置;介绍重量法测试纤维伸直平行度原理、所需物品、操作步骤和注意事项。指出：须条中纤维的伸直平行度是衡量梳棉、并条、粗纱等工序半制品纤维排列结构的重要指标;梳棉工序通过优选针布、适当提高锡林转速、加大凝聚比、优化隔距、适当降低梳棉机产量、理顺气流状态、提高设备运行状态、适当增大棉网张力,并条工序通过合理设计牵伸倍数及牵伸分配、优化罗拉隔距以及保证设备状态良好;通过掌握奇数法则、根据牵伸型式合理分配牵伸负荷、合理控制各工序的温湿度和半制品回潮率等方面实现工艺的合理配置,可以提高纤维伸直平行度;采用重量法测试纤维伸直平行度具有操作简单方便、重现性好、准确性高等特点,根据各工序半制品的纤维伸直平行度指标采取相应措施,对提高成纱质量效果显著。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

在棉纺环锭纺纱系统中，粗纺工程通过牵伸，可将须条中纤维伸直度由87％以下提高到90％～93％，有利于提高条干均匀度。但经过粗纱机的牵伸卷绕，成纱质量指标如条干均匀度、重量不匀率、强力不匀率、结杂等都有恶化趋势。由于传统粗纱机结构的缺陷，开关车时牵伸、卷绕机构不同步产生的细节，大大影响成纱单强不匀率、重量不匀率及细纱断头率，形成成纱强力弱环。日本纺织界认为细纱质量及断头率80％由粗纱质量决定，因而提高粗纱机质量乃是提高粗纱质量及细纱质量的关键。     

改善过成熟原棉成纱条干的实践

为了改善过成熟原棉的成纱条干水平,减少成纱棉结,针对过成熟原棉细度粗、纤维整齐度差的特点,进行了纺纱工艺试验.开清棉工序要精细抓棉,减少打击点,各机打手速度偏小掌握;梳棉工序降低刺辊速度,增加盖板速度;并条工序合理配置牵伸倍数,提高纤维平行伸直度;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序减小后区牵伸倍数,采用附带压力棒的隔距块.通过调整工艺,选用新型专件器材,加强车间温湿度管理,使过成熟原棉成纱条干和棉结得到有效改善.     

并粗工艺与成纱质量关系的讨论

分析了熟条和粗纱质量与成纱质量的关系，并就并条、粗纱工艺配置与成纱质量的关系进行了讨论。并条工艺道数、熟条定量、牵伸形式、有无自调匀整等，粗纱牵伸形式、牵伸倍数、后区牵伸与隔距、前区牵伸与隔距、加压、胶圈等都对其制品的质量影响显著，而熟奈与粗纱的质量又直接影响成纱质量，故并粗工艺的优劣与成纱质量息息相关。     

棉纺基本知识——第十二讲 细纱工程(三)

(四)后区牵伸的作用因为喂入粗纱结构不匀,纤维松散,纤维之间联系力差,通过前区牵伸时,纱条有可能分裂,纤维运动不规则,使成纱条干不匀,因此后区牵伸的主要作用是为前区作准备,使喂入前区的粗纱具有结构均匀和必要的紧密度.使与前区摩擦力界相配合而形成稳定的前区摩擦力界分布,以充分发挥皮圈控制纤维运动的作用,从而达到减少粗节、改善纱布外观条干. 影响后区牵伸纱条紧密度的主要因素是牵伸倍数和粗纱捻度.一般牵伸倍数大,纱条紧密度差.     

原料性能纤维伸直度和成纱条干的关系

本文探讨了涤纶纤维的纺纱性能和改进前纺工艺,提高纤维伸直度,改善粗纱结构与涤棉成纱条干的关系.     

SF细纱牵伸形式改造体会

探讨老细纱机SF牵伸形式改造的效果.分析了用于老细纱机牵伸改造的SF牵伸形式的特点,并在A513C、FA502型细纱机进行了多个纺纱品种SF牵伸形式与原牵伸形式成纱质量对比试验.结果表明:细纱机SF牵伸形式改造可使成纱条干和常发性纱疵有较明显的改善,并对粗纱重定量有较好的适应性.老细纱机采用SF牵伸形式改造时,通过适当降低配棉及采用粗纱重定量可收到改善成纱质量,减少前纺开台、用工及消耗,提高经济效益的良好效果.     

使用细纱机附加压力棒的实践

探讨细纱机前后区附加压力棒对成纱质量的影响.对细纱机不同牵伸形式采用前后区附加压力棒后成纱质量的变化进行了试验分析,结果表明:不同牵伸形式前后区安装附加压力棒后对不同品种的质量影响不同,后区附加压力棒较前区压力棒隔距块改善成纱质量明显,更适宜于长度整齐度差的纤维加工,而且可以适纺重定量粗纱.无论采用前区或后区压力棒,一定要对罗拉隔距、罗拉加压、粗纱定量、粗纱捻系数等纺纱工艺参数进行适时调整与优化,才能充分发挥附加压力棒的作用,达到提高成纱质量的目的.     

铜氨纤维竹浆纤维混纺纱工艺优化

探讨铜氨纤维竹浆纤维混纺纱较佳的工艺配置。通过正交试验方法,对铜氨纤维/竹浆纤维混纺纱的粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和细纱捻系数等3项工艺参数进行优化试验,并测试分析了成纱性能指标。分析了影响成纱强度、成纱毛羽、纱线条干均匀度等指标的主要因素。试验分析表明:粗纱捻系数98、细纱捻系数380和细纱后区牵伸1.2倍时,纺纱质量较佳。认为:试验的3项工艺参数对铜氨纤维竹浆纤维混纺纱成纱性能的影响较为显著,为提高成纱质量,粗纱和细纱捻系数应偏大掌握,细纱后区牵伸倍数适中设置。     

并条机牵伸工艺简析

1　前言近年来,对并条工艺的研究获得了一些成果,总结了一些经验,实践证明,它对提高须条中纤维伸直度,改善成纱条干均匀度发挥了重要作用。对牵伸倍数的选择,一般认为顺牵伸配置(头并小,二并大)利于提高成纱强力,逆牵伸安排(头并大,二并小)可改善条干均匀率。20世纪中期国外有人认为:牵伸过程消除后弯钩的作用力,总是比前弯钩来得大,且随着牵伸倍数的加大,后弯钩更易消除,而前弯钩与此相反[1]。后来有人认为:实际上在大多数场合下,后弯钩纤维伸直效果较优,且前弯钩伸直效果与牵伸倍数关系甚为复杂,而后弯钩纤维伸直效果总是随着牵伸倍数加大…     

细纱机V型牵伸装置后区压力棒牵伸工艺优化

探讨INA-V型牵伸装置后区加装压力棒的纺纱效果及其工艺的优化,分析了其牵伸机理,观测了后区压力棒牵伸须条的形态;测试、分析了细纱机不同后区牵伸倍数及粗纱捻系数对成纱质量的影响.结果表明,V型牵伸后区加装压力棒后,在粗纱捻系数较小时,成纱条干CV、每千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;当粗纱捻系数较大时,成纱条干CV等指标在后区牵伸倍数为1.3时较好;适当增加粗纱捻度有利于改善成纱质量.     

应用后区压力棒上销的纺纱效果分析

介绍后区压力棒上销改变细纱后区的牵伸形式，对纱条的强控制是采取下压或下压、上托方式对非控制区纱条的中段进行曲线摩擦，使纱条在喂入前区牵伸前的密度增加、纤维分离少、伸直度好，从而使成纱条干、粗节、细节、棉结水平得到改善；通过纺纱对比试验，说明压力棒上销适应较大的后区罗拉隔距、可适当增加后牵伸倍数，其成纱质量水平优于SX6833型尼龙上销。     

粗纱牵伸型式与涤棉成纱质量的关系

在纺45~s涤棉粗纱机上对三罗拉双皮圈牵伸,四罗拉单皮圈牵伸,三上四下压力棒牵伸和三上四下附加轻质辊等四种牵伸型式进行质量对比,运用正交试验方差分析法,探求合理工艺参数;并对粗纱机牵伸型式与成纱质量关系,从理论上作了初步的分析与探讨,阐明粗纱机采用三罗拉双皮圈,四罗拉单皮圈或三上四下压力棒牵伸型式的成纱质量,均较三上四下轻质辊有所改善,主要由于前区摩擦力界向前延伸而且稳定,减少了浮游纤维,使纤维的变速点前移而集中,从而改善了粗纱条干不匀率与粗纱结构不匀率。     

细纱机INA-V型牵伸前区附加异形曲面压力棒的工艺优化

为了探讨INA-V型牵伸装置前区附加异形曲面压力棒工艺参数的优化问题,通过对前区附加异形曲面压力棒牵伸与普通V型牵伸的成纱质量进行对比,对不同后区牵伸倍数、钳口隔距、粗纱捻系数对成纱质量的影响进行了试验与分析;结果表明:细纱机前区附加异形曲面压力棒后,成纱条干CV值、棉结、细节及粗节等指标显著改善;采用较小的钳口隔距和较大的粗纱捻系数,有利于改善成纱质量;随着后区牵伸倍数的增大,成纱质量指标有恶化的趋势;表明为获得较好的成纱质量,后区牵伸倍数以小于1.2为宜。     

并条气动加压摇架的推广使用

并条工序的任务之一是改善条子的内在结构，提高纤维伸直度、平行度和分离度，根据纤维的性质和形态采取不同的措施，极大限度地消除弯钩纤维，改善熟条的内在质量。高质量的熟条是降低成纱条十不匀、强力不匀、减少粗纱、细纱工序的断头率、改善布面外观质量的关键之一。在牵伸机构的有关数据确定后，“重加压、强控制”这一工艺原则的贯彻只有通过增大加压量来实现。虽然弹簧摇架加压机构简单，操作方便，但弹簧元件使用中存在着由于弹性疲劳问题而造成的压力达不到设计要求，而两端加压差、眼差和台差又不同程度的存在，当改变不同加工原…     

ASFA411A型粗纱机疵点产生原因及消除措施

粗纱质量的优劣是影响成纱质量的主要因素之一。我公司自从使用ASFA41 1A型粗纱机以来 ,在翻改品种或季节交替时 ,一度大量出现纱疵 ,使成纱质量水平降低 ,给织造工序带来很多困难。几年来经过反复摸索 ,总结出一些纱疵形成的规律 ,通过有针对性地采取措施 ,基本上杜绝了疵点的产生。( 1 )粗纱纱疵产生的原因①前道工序原因。由于末道并条牵伸不良产生的竹节条是粗纱工序形成纱疵的主要原因之一 ,另外 ,熟条接头不良及熟条飞花、油花附入等也将形成粗纱纱疵。②粗纱牵伸工艺配置不当。如钳口隔距过小 ,须条在牵伸过程中握持力过大 ,也会形…