用含砷氧化锌原料生产立德粉

<正> 一、前言含砷氧化锌原料用于生产立德粉。在硫酸锌溶液的粗制过程中,当氧化锌原料渐渐加入80～90℃不断搅拌下的稀硫酸中,反应至终点(pH 值为5.2～5.6)时,形成大量胶状沉淀,难于澄清,也难于过滤,且锌的回收率低。为使含砷氧化锌原料能用于生产立德粉,我们进行了试验研究。经化学分析,这批氧化锌原料含 ZnO:78.88%。用光谱半定量分析主要杂质含量如下:     

用含硅氧化锌原料制取立德粉的试验

用含硅氧化锌代替冶炼氧化锌原料制取立德粉,只需改变酸化工艺,将用稀硫酸酸化改成用浓硫酸与含硅氧化锌原料反应,再用热水浸取酸化产物。用含锌31～34％,含sio_216～20％的氧化锌代替含氧化锌90％以上的冶炼氧化锌原料,每生产1吨立德粉可节省锌原料费352元。     

菱锌矿直接法生产氧化锌

<正> 目前,我国氧化锌的年产量6.0万吨(不包括含ZnO98％以下的次氧化锌),其中直接法生产的约占总产量的三分之一,间接法生产的约占总产量的三分之二。冶炼厂主要以闪锌矿为原料,经高温沸腾焙烧脱硫后,用焙砂直接法生产。而化工厂则以金属锌为原料,用间接法生产。自1982年起,我国精馏法生产氧化锌在主要火法冶练厂相继建成投产,在三年时     

用钢铁厂烟道灰含锌废料湿法生产立德粉工业实践

20世纪90年代中后期至21世纪初,由于锌精矿价格的不断上涨,各立德粉生产企业放弃锌精矿而改用低档的次氧化锌为原料.介绍了广西梧州鸳江立德粉有限责任公司,以钢铁厂烟道灰含锌废料(低档的次氧化锌)为原料,湿法生产立德粉(后处理工艺)的工艺流程、产品质量、技术条件及对技术问题的处理措施.结果表明:该技术可行,产品质量好;采用该装置还可以生产立德粉系列其他规格的产品;节省了锌金属矿产资源.     

直接法氧化锌生产技术

<正> 1 引言氧化锌是一种无机化工基本原料,已被广泛应用于橡胶、涂料、石油、玻璃、陶瓷等工业部门。工业氧化锌的生产,起先是由法国的莱可拉尔(Leclair)和索热尔(Sorel)发明了间接法,于1849年用于生产。随着冶炼技术的发展,维切利尔(Wetterill)发     

以硫化锌为原料生产氯化锌

一、前言 目前国内生产氯化锌都是以粗氧化锌和冶金行业副产的含金属锌及氧化锌的锌灰为原料。近年来由于这些原料价格上涨且货源紧张,严重影响了氯化锌的生产,许多厂家面临效益下降甚至亏损局面,因此开拓新的锌原料是氯化锌行业需要解决的课题之一。笔者认为主要应从含锌矿物及工业副产物着     

菱锌矿直接法生产氧化锌

目前，我国氧化锌的年产量6．0万吨(不包括含ZnO98％以下的次氧化锌)，其中直接法生产的约占总产量的三分之一，间接法生产的约占总产量的三分之二。冶炼厂主要以闪锌矿为原料，经高温沸腾焙烧脱硫后，用焙砂直接法生产。而化工厂则以金属锌为原料，用间接法生产。自1982年起，我国精馏法生产氧化锌在主要火法冶练厂相继建成投产，在三年时间内已形成1．3万吨的生产能力。另外，还有少量以次氧化锌为原料，采用硫酸法或氨络合法生产活性氧化锌的生产厂家。     

洛阳市蓝天化工厂易分散高活性纳米级氧化锌通过技术鉴定

2010年11月20日,中国石油和化学工业联合会在洛阳主持召开了“易分散高活性纳米级氧化锌”鉴定会。氧化锌是目前橡胶工业不可缺少的硫化活性剂,易分散高活性纳米级氧化锌由民营企业洛阳市蓝天化工厂生产。本次鉴定的新产品是利用湿法工艺生产,以碳酸氢铵为沉淀剂使含锌原料转化为碱式碳酸锌,再经煅烧分解、     

高纯氧化锌制备工艺的研究

采用改进的全湿法工艺对柳州锌品集团公司生产的氧化锌原料进行了提纯处理，通过实验，确立了酸浸、除杂过程的最佳工艺条件，制备得氧化锌含量为99．92％的活性高纯氧化锌。     

直接酸溶法制备活性氧化锌的研究

1 前言 活性氧化锌广泛地用作油漆行业的颜料,橡胶行业的硫化活性剂、补强剂和着色剂,塑料行业的光稳定剂;在油墨、印染、搪瓷、电缆等行业也有一定的用途,并可作为生产锌盐产品的原料。 目前氧化锌的生产方法主要有间接法、直接法和湿法。这些方法原料要求高,生产工艺复杂。为此,我们以锌精砂为原料,进行了直接酸溶法制氧化锌的试验。该法省去了高温分解焙烧过程,大大节省了设备投资和能源消耗,减轻了环境污染,并可回收副产硫磺。     

用废硫酸和锌灰制取微细氧化锌

以钛白生产的废硫酸和镀锌厂的下脚料锌灰为主要原料,以尿素作为沉淀剂,采用液相法制备微细氧化锌.尿素水解速率较低,可缓慢释放出OH-,从而生成粒径分布均匀的微细氧化锌.用透射电子显微镜和比表面积测定仪对微细氧化锌进行了表征,结果表明,制备出的氧化锌晶体属于圆柱状六方晶系,直径20-100nm,长200nm;其比表面积为85.3m2/g,接近纳米级氧化锌.     

锌焙砂的优质,高产生产工艺探讨

本文论述了生产直接法氧化锌用优质锌焙砂原料的生产技术途径和条件。     

氨—碳酸铵法生产活性氧化锌工艺研究

本文是利用氧化锌易溶于氨—碳酸铵混合溶液中生成锌氨络合溶液的这一特性,以低级氧化锌或锌焙砂为原料,生产活性氧化锌工艺的研究。     

氧化锌精制的生产实践

以氧化锌为原料，利用精制炉生产特种陶瓷用精制氧化锌。介绍了主要的工艺流程、设备投资、主要原材料和技术经济指标及产品质量。工艺简单、无污染、投资少。产品质量经陶瓷厂家大批量使用，氧化锌化学指标和物理规格符合特种陶瓷需要。     

技术转让

少!!军1111;;盆、;;孟l兮;l;‘争l浦1 .3500.勿年回转窑低度权化锌生产技术低度氧化锌(zno,含量70%~90%)是一种中间化工原料,用于油膝橡胶兰德粉的生产原料,还可作冶炼锌的原料。我国有大量氧化锌矿,现已有矿山,可在当地建厂,节约大量原材料及运输费用,有较好经济效益。根据近年低度氧化锌的销售与市场十分畅销。本项目共需基建投资300万元,劳动额80人,每年可生产80%的低度氧化锌,产值780万元,销售收入780万元,税利145万元,其中利润70万元,投资利税率58%,基建投资偿还期3年。技术转让费:30万元人民币。2.砂轮生产技术砂轮用于机械、汽车、拖…     

锌渣制氯化锌工艺中絮凝技术的研究

一、前言在生产氯化锌过程中,由于原料氧化锌的调价,产品成本大幅度上升,致使产品利润甚微以至亏损,为扭亏为盈,采用次料进行生产,但是由于原料的品位不同给生产工艺带来了许多难题,如沉降极慢等。既使将锌渣转化为氧化锌非但无济于事还将使次料成本提高300元/T。为了利用次料生产氯化锌并解决工艺过程中的沉降问题,我们于     

氢氧化钡、氯化锌等产品的生产工艺改进

针对生产氯化钡、硫氢化钠等产品的化工厂的困境，在不做大量投资、不做大的改动、不改变原厂的基础上，提出了改善产品结构、革新生产工艺的方法。原有生产状况是：利用原料硫化钡、盐酸、硫化钠生产氯化钡和硫氢化钠，但氯化钡亏损，整体效益差。改进新工艺为：在原有原料中增加氧化锌，即以粗质氧化锌、硫化钡、盐酸、硫化钠为原料生产氢氧化钡、氯化锌、硫氢化钠，以效益好的氢氧化钡、氯化锌取代了氯化钡，并保存了原来效益好的硫氢化钠，整体效益大大提高。     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

传统的无水氯化锌生产方法是用工业盐酸和氧化锌或锌锭进行反应。但随着氧化锌、锌锭供应紧张,价格上涨,用传统方法进行生产,原料紧张难购,产品成本高,给企业生产造成困难。为了扩大生产,降低成本,我们从1981年以来试用废弃锌渣生产无水氯化锌获得成功,取得了较好的社会效益和经济效益。     

氧化锌生产方法及研究进展

综述了普通氧化锌(包括直接法氧化锌、间接法氧化锌和湿法氧化锌)、活性氧化锌和纳米氧化锌的生产及研究进展.介绍了普通氧化锌的生产工艺和制备方法;活性氧化锌的特点及生产方法的改进.也按照固相、气相和液相分类法叙述了纳米氧化锌生产及研究进展.对上述各种氧化锌生产方法的优点和缺点进行了评述.并对几种氧化锌的研究、生产和应用提出了展望.     

锌浮渣制备试剂氧化锌

氧化锌为橡胶、医药、电子、搪瓷、化工和化妆品等等的重要原料,是硫化氢的吸收剂。氧化锌历年来多采用高纯电解锌直接氧化制备,部分是用火法冶炼中间品精制。根据国内生产电熔锌、镀锌管、电池等厂的浮渣原料,我们用硫酸浸出的湿法工艺,除铁、除镉,沉淀,灼烧,使氧化锌的产率达到95%以上,规格达到基准试剂(GB 1280-77)要求。产品为白色无定形粉末。m.p.1800℃以上。折光率2.0041。1 实验部分1.1 氧化锌的制备反应