胡萝卜薄片热风与热泵结构干燥工艺及特性研究

研究了热风与热泵结合干燥胡萝卜的显微结构和化学变化特征;采用均匀设计方法进行了胡萝卜结合干燥工艺参数试验,以平均干燥速率,胡萝卜素含量,复水比和彩度为指标,求解了单目标和多目标最优工艺参数。     

胡萝卜热泵-远红外联合干燥工艺研究

采用热泵-远红外联合干燥工艺对胡萝卜片进行了干燥试验,研究了胡萝卜干燥预处理工艺、热泵干燥温度、远红外线辐射强度及联合干燥时间切换点对干燥速度、干燥能耗和类胡萝卜素损失率的影响。确定了胡萝卜热泵与远红外线联合干燥工艺的最佳工艺参数为:物料热烫时间120s,热泵干燥温度45℃,远红外热源辐射功率为2kW,热泵干燥与远红外切换点为物料含水率为50%。     

胡萝卜热泵干燥特性及数学模型的研究

研究了胡萝卜热泵干燥的特性,通过实验数据建立出胡萝卜热泵干燥水分比与干燥时间关系的数学模型方程,优选出适宜的干燥工艺参数。     

胡萝卜热泵干燥工艺优化

目的:优化胡萝卜的热泵干燥工艺。方法:在单因素试验基础上,通过Box-Behnken试验设计,以色差、复水比和β-胡萝卜素含量为指标,研究初始温度、干燥温升和切片厚度对胡萝卜干燥品质的影响。建立回归方程,分析3个独立因素之间交互作用对响应值的影响,得到胡萝卜热泵干燥的最佳干燥工艺参数以及在此条件下的预测值,最后通过实验与预测值进行对比验证,确定最佳参数组合。结果:胡萝卜热泵干燥的最优工艺参数为:初始温度54.1℃,干燥温升9.25℃,切片厚度3.8 mm,此条件下的胡萝卜色差值为9.759,复水比为6.196,β-胡萝卜素含量为34.378 mg/100 g,其干制品色泽呈鲜亮橙红色,复水比高,β-胡萝卜素保留量高。结论:响应面法可确定胡萝卜热泵干燥的最佳工艺参数,使胡萝卜干制品的品质最佳。     

微波真空干燥胡萝卜片过程中收缩变形的数学模型研究

研究胡萝卜片微波真空干燥过程中物料的收缩变形,利用正交试验,得出各因素对胡萝卜片干燥变形的影响程度大小及因素之间的相互影响关系,通过数学回归,得到胡萝卜片微波真空干燥过程收缩变形的数学模型方程,并对方程的显著性检验以及参数进行了综合优化,提出了胡萝卜收缩变形较小的微波真空干燥工艺参数的最佳组合.     

胡萝卜全粉干燥加工工艺研究

本文对胡萝卜粉的真空带式干燥.真空微波干燥和热风干燥三种干燥方法进行对比,探讨了胡萝卜粉的最佳干燥加工工艺.结果表明利用真空带式干燥法加工的胡萝卜粉品质最佳,其最佳条件为真空度1.0～1.1 kPa,进料速度0.5404kg/h,输送带速14.50mm/min,5块加热板温度依次为:250℃、220℃、150℃、100℃、50℃.     

胡萝卜片的微波干燥工艺条件优化

对胡萝卜片的微波干燥工艺条件进行了初步研究，通过单因素及正交试验探讨了不同微波处理对胡萝卜片的失水率、感官品质、复水性等的影响，得到了微波干燥胡萝卜片的最佳工艺条件。     

胡萝卜片的微波干燥工艺条件优化

对胡萝卜片的微波干燥工艺条件进行了初步研究,通过单因素及正交试验探讨了不同微波处理对胡萝卜片的失水率、感官品质、复水性等的影响,得到了微波干燥胡萝卜片的最佳工艺条件。     

微波干制胡萝卜丝工艺参数的试验研究

以提高蔬菜干制品质为目的,采用自制的微波干燥试验装置,研究了不同干燥功率、物料铺放厚度及排湿风速对干制胡萝卜丝品质和能耗的影响。采用正交试验的极差和方差分析方法,进行了参数综合优化。结果表明:不同微波干燥参数对干制胡萝卜丝品质有显著的影响,物料脱水过程主要处于恒速阶段,微波干燥功率为1.125W/g,铺放厚度为1.5cm,风速为75m/min时,可确保胡萝卜丝干燥后的食用价值且便于储存,而且能耗较低。     

胡萝卜片热泵-热风联合干燥特征与模型化研究

利用热泵-热风联合干燥装置,以胡萝卜片为原料,进行了干燥实验。为了提高干燥产品品质以及缩短干燥时间,对干燥温度和空气速度等参数进行了探索,研究了干燥过程的特征,确定了前期低温热泵干燥、后期短时热风干燥的联合干燥方式,建立了干燥过程数学模型且与实验结果进行了比较。      

山药热泵干燥特性及数学模型的研究

本文以新鲜山药为原料,研究其热泵干燥特性及数学模型。以干燥温度、切片厚度为因素,研究其对山药热泵干燥特性的影响,并通过SAS8.0软件对实验数据进行拟合得出山药热泵干燥模型,得到了山药热泵干燥的干燥特性曲线和干燥速率曲线。干燥温度越高、切片厚度越薄,山药的干燥速率越快,干燥时间越短。干燥温度对山药热泵干燥的速率有较大影响,而切片厚度对干燥速率的影响较小;山药热泵干燥符合Page模型,模型拟合效果很好,经验证,模型预测值与实验值比较吻合,能正确反应山药干燥规律,该模型可以用来描述山药热泵干燥过程变化过程。对热泵干燥山药产品的品质进行分析表明,与热风干燥相比,采用热泵干燥方式山药具有较好的复水性,色泽呈乳白色,感官品质良好。     

预处理及级联干燥在热泵干燥食品中的应用

热泵干燥技术作为一种热回收节能型干燥技术,广泛用于农产品加工。近年来更趋向于利用预处理技术结合基础热泵干燥或者热泵干燥与其它干燥技术联合的工艺更新研究。该文综述重点预处理结合热泵干燥技术及热泵干燥与其它干燥技术联合干燥的工艺研究进展,为热泵干燥技术匹配不同干燥物料的工艺更新提供参考。     

火龙果的功能及其作用机制研究进展

为了优化火龙果热泵干燥工艺及提升干燥后产品的品质,本文研究了干燥温度、切片厚度和相对湿度对火龙果热泵干燥特性和体积比的影响,并确定了最佳收缩动力学模型,从而可以预测火龙果在不同热泵干燥条件下的体积变化规律。结果表明,干燥温度越高、切片厚度和相对湿度越小,干燥速率越大;其中,干燥温度对干燥速率影响最大,切片厚度影响最小;体积比随干燥温度的升高、切片厚度和相对湿度的减小而减小;对比分析5种薄层干燥模型,Quadratic模型可以精确描述火龙果热泵干燥过程中的体积收缩规律,计算值相对于试验值的平均误差为5.01%;在本文所述热泵干燥条件下,通过阿累尼乌斯方程计算出火龙果的收缩活化能为27.185 kJ/mol。本研究借助体积收缩模型优化热泵干燥工艺参数并获得更合适体积的干制品,可为火龙果在热泵干燥过程中体积收缩规律提供技术支持。     

双华李凉果热泵干燥工艺技术研究

以双华李渗糖凉果果胚为原料,采用热泵干燥技术对其进行干燥研究,以干燥速率及产品的水分含量、色泽及质构为指标,研究热泵干燥的工艺参数,并与传统的自然干燥、热风干燥技术进行对比。结果表明:采用热泵干燥技术进行干燥时,干燥温度对干燥速率影响最大,相对湿度次之,最后为平铺密度,而以上工艺参数对凉果的质构及色泽方面影响均显著。热泵最佳干燥工艺条件为:干燥温度49℃、相对湿度30%、平铺密度0.75 g/cm2;在此条件下,干燥至水分含量为23.89%耗时仅为8 h,而且产品保持良好的外观、色泽及质构。与自然干燥、热风干燥技术相比,热泵干燥技术耗时分别缩短了66.67%、30.43%;且采用这两种方法所制得干制品的硬度、弹性和咀嚼性方面均次于热泵干燥的,产品褐变严重,色泽较差。因此,与传统干燥技术相比,热泵干燥的耗时短,产品品质佳,是一种较为理想的凉果干燥技术。      

胡萝卜太阳能低温吸附干燥特性与干燥模型研究

以新鲜胡萝卜为研究对象,采用太阳能低温吸附干燥系统为试验设施,探讨干燥温度、相对湿度、干燥介质流速、载样量、胡萝卜切片厚度对胡萝卜太阳能低温吸附干燥特性的影响。结果表明,胡萝卜太阳能低温吸附干燥过程可以分为3个阶段:调整、恒速、降速干燥阶段;其中干燥温度对胡萝卜干燥的速率影响最显著,如50℃比10℃节时达59.7%,各因素对胡萝卜干燥的影响的主次顺序为干燥温度>相对湿度>干燥介质流速>切片厚度>载样量;采用数学软件选用3种模型对试验数据进行计算拟合,胡萝卜干燥数学模型与Page模型拟合程度最高,胡萝卜太阳能低温吸附干燥数学表达式为MR=exp(-0.011666 t^1.62715);此模型的建立为脱水胡萝卜太阳能低温吸附干燥的生产应用提供理论支撑。     

核桃热泵穿流干燥特性

为研究核桃深层装载形式下的热泵穿流干燥特性,探讨干燥温度对不同装载深度层核桃含水率及干燥速率的影响。本文以陕西省\