电解镁生产中的氯气处理

介绍了国内外电解厂对其副产品氯气采用的收集和处理工艺,以及目前国内外大型电解镁厂对氢气处理采用的新工艺。     

影响镁电解电流效率的因素

着重介绍有隔板和无隔板电解槽的氧化镁浓度、电解质温度、电流密度、极距、阳极工作高度、加料、大气温度及电解质中杂质对电解过程的影响。     

复合阳极电解制镁的研究

本文介绍了氧化镁-炭复合阳极的实验室制备方法及用复合阳极电解时分解电压、反电动势和阳极过电压的测定结果。     

镁电解阴极过程的研究

参考工业镁电解质组成,采用MgCl_2-NaCl-CaCl_2-KCl四成份镁电解质,在严格净化和气体保护下,利用电化学方法研究含一定量MgO的镁电解质里镁在阴极析出的控制步骤及反应的可逆性.采用恒电位大幅度三角波扫描法,研究了镁在多种阴极材料上(如铁、镰、钼、光谱纯碳、玻璃化碳、铜、银等)的阴极析出过程.认为镁、钠与大多数阴极基底物质在不同程度上发生作用.     

镁电解生产中氯压机系统的改进构想

本文从理论和生产实践上研究镁电解生产中，收集电解氯气的氯压机系统，硫酸干燥脱水的改进方法，探讨如何取消浓硫酸在此系统中的使用，所提出的新工艺方法具有可行性及优越性。     

多极性新型镁电解槽技术的能耗分析研究

通过与110kA大型无隔板镁电解槽的对比,对多级性新型镁电解槽技术的日产镁量和吨镁能耗进行了探讨,结合该技术的工艺原理和特点,分析其原因。     

对镁电解过程中电解质沸腾的探讨

镁电解槽沸腾问题，一直是国内外镁生产中急待解决的课题之一。通过镁电解槽的工业实践，对共电解质沸腾的原因，预防和消除的措施等作了较深入的分析探讨，认为电解质沸腾的本质是由于电解质中某些杂质，特别是ＭｇＯ含量增加引起的。     

杂质对镁电解过程的影响及除去杂质的方法

文中叙述了杂质ＳＯ＾＋４,Ｈ２Ｏ,Ｂ,Ｃ,Ｆｅ,ＭｇＯ等的来源,对电解过程的影响,从而揭示这些杂质在原料,半成品及电解质中的允许含量,并简述除去这些杂质的方法。     

镁电解槽阳极氯气及电解质的流动特性

本实验采用透明石英电解槽对电解过程中阳极氯气泡的运动特征进行观察和测定，并采用水力模拟的方式研究了工艺参数和模拟槽结构变化对流体流动状态的影响。     

镁电解车间工艺设计的实践

阐述了镁电解车间氧化镁电解及镁精炼工段工艺,所使用的主要设备及车间配置和对其它工艺的要求。设计建成投产后运行效果良好,受到一致好评。     

高电流效率的铝电解计算机控制技术条件

只有建立良好的技术条件,铝电解生产才能有高的电流效率。从铝电解生产的工艺技术条件出发,分析影响铝电解生产电流效率的诸多因素,探讨一个先进的铝电解计算机控制系统应具备的条件。     

镁合金的阳极氧化研究

阳极氧化是镁合金表面改性的有效方法.基于经典的阳极氧化工艺,目前的研究取得了长足的进步,主要表现在电解质溶液成分的改进、电参数的研究、成膜机理、膜层成分和结构的研究,以及后处理等.本文对其进行了详细的综述,同时指出了发展趋向.     

氯化镁电解整流系统的研究与设计

根据氯化镁电解多级槽的特性及要求,以设计的科学性和节能性为出发点,通过深入探讨镁电解整流系统的方案选择和设计方法,推出了科学合理的节能型解决方案。     

110kA无隔板镁电解槽电解质成分的选择及其实践

国内某厂 1 1 0kA无隔板镁电解槽自 2 0 0 1年 2月启动至今 3年多的时间 ,电解质成分历经了由高钙、低钾含量至低钙、高钾含量的巨大变化。其间 ,通过对电解质不同组分性质的研究 ,逐步调整了电解质成分并在生产中加以运用。生产实践表明 ,选择采用高钠 (NaCl40 %～ 48% )、高钾 (KCl 30 %左右 )、低钙 (CaCl 2 5 %～ 1 0 % )及适当氯化镁浓度 (MgCl2 1 0 %～ 1 8% )的电解质成分能够明显提高电解槽的电流效率、降低粗镁的直流电耗。同时 ,在一定程度上也改善了生产过程中频繁出现的镁汇聚不好、热槽等病槽状况     

铝电解槽磁场对车间周围环境的影响

通过对铝电解系列生产中大电流在电解车间周围所产生的磁场进行测试,了解磁场变化的趋势,为电解行业设计及设备选型提供更加严谨和科学的依据。     

方铅矿矿浆电解工艺的研究

指出目前世界上铅的生产仍以火法炼铅为主,然而火法炼铅却存在着难以克服的问题,如SO2的大气污染、操作工人铅中毒等。经过多年的探索,冶金工作者们提出了许多新的炼铅工艺。本文通过对大量湿法炼铅工艺的比较,提出了一个新的炼铅工艺,即采用普通耐酸滤布,进行方铅矿的直接矿浆悬浮电解。通过实验找到了最佳的操作条件,取得了良好的技术效果。     

电容器钽粉镁处理降氧工艺探究

本文探讨了钽粉镁处理降氧工艺:钽粉与还原剂镁粉充分混合,在真空或惰性气氛下800～950℃还原反应,出炉后酸洗除去残余还原剂等杂质。从加镁量、反应温度、反应时间、掺氮等参数分析影响降氧效果的各因素。通过对比试验得出:加镁量要稍过量,为钽粉含氧重量的300%为宜;反应温度在900℃以下降氧效果不明显,反应温度越高,降氧效果越好,但温度过高会减少钽粉比表面积,导致比容降低;反应时间需≥3h,时间过短反应不充分,达不到降氧效果;反应完后掺入杂质氮可以降低钽粉中氧含量,出炉前用一定比例的氧气钝化钽粉,可以增强降氧效果。并通过工艺实践,确定了镁处理降氧的最佳工艺参数。     

电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术

讨论了电解铝液直接铸轧负极箔毛料的关键技术，以及冷轧等工艺对负极箔质量的影响，简述了电解铝液制造负极箔的基本原理。     

电解质对镁合金阳极氧化膜性能影响的研究进展

综述了电解质对氧化膜性能影响，为设计、选用阳极氧化工艺提供参考。随着人类环保意识的增强，未来镁合金阳极氧化电解质研究重点在于开发更多、对环境和人类友好且能较大提高氧化膜耐蚀性的物质。