平炉侧吹水力模型试验研究

1.前言 自1973年以来,在鞍钢一炼钢厂300吨倾动式平炉上断续地进行了十多次侧吹氧气炼钢试验。其结果表明,新工艺具有一系列的优点,但还存在氧枪及其周围耐火材料寿命低等问题,使之至今尚不能推广使用。为了解氧枪射流贯穿长度L、喷溅量与风量、喷枪埋入深度、倾角等关系,我们在实验室按几何尺寸1:10的比例进行了300吨倾动式     

连铸中间包隔墙水力模型试验研究

一、前言近几年来许多研究工作已表明中包采用隔墙是改善连铸坯质量的有效措施之一。合适的隔墙能改善中包内钢水流股形状、延长钢水在中包内停留时间,从而减少中包渣的卷入,促进中包钢水中夹杂物的上浮。武钢连铸坯中大型夹杂量较高,中包容量又较小,因此有必要选择较好的隔墙结构来更好发挥中包纯净钢液的作用。     

钢包喷粉的水力模型试验

为寻找钢包喷粉最佳操作参数,曾做水力学模型试验,研究氩气流量、喷枪位置、喷嘴形状对钢液流动的影响,并用氯化钾溶液作示踪剂,测量各个喷吹方案的均匀混合时间,以判断搅拌均匀度的好坏.     

水力模型试验中的流动显示方法

引 言 水力模型试验是研究流体流动现象的重要手段。例如,火焰炉内气体的运动规律、燃烧装置的特性、冶金生产过程中熔融金属液的运     

油隔离泥浆泵乙形管中间罐的改造

分析油隔离泥浆泵乙型管故障原因并实施了中间罐的改造,进一步完善了油隔离泵设计与制造的理论基础,具有较大的社会和经济价值。     

火焰可调烧咀水力模型试验

为改善攀钢初轧厂上部单烧嘴均热炉的炉温均匀性,我们对不同结构、调节煤气的火焰可调烧嘴,进行了水力模型试验,为进一步的工业性试验提供较佳的方案。一、试验装置及参数的测定1.试验设计试验采用近似模化法,按几何相似取模型比为1:10,用有机玻璃制作模型,其炉体尺寸为790×320×433(长×宽×高)。空气与煤气的模化介质—水的流量根据实验条件取雷诺数比 M_(Re)=1/7,按动     

中间包整体塞棒吹氩水力模型试验研究

采用整体塞棒吹氩可净化钢液,提高铸坯的质量。通过水力学模型试验研究,确定中间包整体塞棒的吹氩量和吹氩对夹杂上浮的影响,以及对结晶器流股的影响。利用快速摄影测定结晶器内氨气泡的上浮速度。     

连铸中间罐绝热板

连铸中间罐是连铸工艺中的重要部位,用绝热板代替耐火砖-涂料做中间罐的工作层,改热罐浇注为冷罐浇注,对节约能源、提高连铸坯的质量和产量、提高炼钢厂综合经济效益和推动我国连铸技     

中间罐加热技术

在中间罐内使用反向极性等离子加热是整修加热技术的一部分，用来在清洁与安定的环境中控制钢水的温度与流动。这就导出出与钢包冶金（ＬＭＦ）相类似的等离子中间罐炉（ＰＴＦ）这一概念。     

连铸机中间罐新耐火材料

连铸机中间罐的耐火材料包含保护层和工作层。保护层主要由耐火粘土或高铝砖组成,而工作层则采用碱性喷注材料或绝热板。 瑞士的Hganas公司开发了一种以橄榄石为主,含镁橄榄石和少量铁橄榄石的喷注材料。橄榄石喷注材料还含有有机纤维,使用中可消除回胀并能快速加热喷注材料,蒸气通过时不会剥落。这种喷注材料的成分是57％MgO,34％SiO_2,7％Fe_2O_3和1％Al_2_3。1850℃时的耐火性是SK38,堆密度2300kg/m~3,一般使用厚度25mm,寿命150t钢水。 起初是用人工喷注,80年代开发了计算机控制的机器人喷注系统(Hatco喷注系统)。     

中间罐液位检测装置

本文介绍了一种能在中间罐下钢过程中检测钢／渣界面高度和自动关闭中间罐的全新控制技术。该技术装备的核心部件是一根用砂浆按离罐底一固定距离埋设在工作衬内的耐火材料检测棒。检测棒里嵌有两根热电偶测温丝。两根丝的端部按一固定的距离分开，起到接触电极的作用，     

连铸中间罐用耐火材料

连铸中间罐的耐火村由保护材料和工作材料组成。保护层多半用的是粘土砖或高铝砖,工作层为碱性喷补材料或绝热板。瑞典Hoganas公司开发了一种新的喷补材料,这种材料以橄榄石为基础,它由镁橄榄石和少量正硅酸铁组成。镁橄榄石喷补材料含有一种有机纤维添加料,此添加料能减少应用中的回跳现象并使喷补料很快加热,而不因气流而剥落。这种喷补材料含(％):57MgO、34SiO_2、7Fe_2O_3和1Al_2O_3。其耐火度在1850℃为SK38,计算(体积)密度为2300kg/m~3。通常,此工作层的厚度为25mm,     

连铸机中间罐烘烤改造

为降低生产成本、提高中间罐烘烤质量，济钢第一炼钢厂对连铸机中间罐烘烤工艺进行改造。以转炉煤气代替焦炉煤气，采用新型烧嘴，通过电动推杆控制烧嘴升降，改造后中间罐烘烤时间由2h缩短为1．5h，烘烤温度由650℃提高到900℃以上，创效益达115万元。     

使用中间罐浇铸钢锭

据Merannypr 1990,No6.P34报道马格尼托哥尔斯克钢铁公司第二和第三平炉车间,为了改善钢坯表面质量采用了通过中间罐浇钢的工艺。其基本想法是降低浇钢速度,这样就会减少裂纹的产生。在这种情况下,结疤的数量可能稍许增加或者保持在由     

幕状层流冷却[CWC]装置水力模型试验

幕状层流冷却[CWC]国外已用于板材热轧后的控制冷却工艺中,具有使钢板沿宽度方向冷却均匀,不形成冷却斑,冷却效率高,层流水能量损失小,设备简单易于维修等优点。国内在这方面的研究和应用起步较     

槽形钢材成品热矫正新工艺

1.前言普通槽钢和矿用槽邦钢之类的槽形钢材,具有品种规格多,生产和使用量大的特点。其共同的要求是产品截面必须腰平、腿直。技术标准对腿的外缘斜度、腰部挠度、以及肩部钝角,都有严格的要求。除万能轧机外,目前国内广泛使用弯腰、折腰或大斜度孔型系统生产槽形钢材,然后,由矫直设备对腰和腿进行冷矫正的传统工艺。     

水力洗矿槽—鼓动溜槽的应用

水力洗矿槽—鼓动溜槽洗选机组以其重量轻、移动方便灵活回收率高而在小型砂金矿山广为利用.本文主要阐述在具体应用时应注意的几个问题.一、采掘运输设备的匹配水力洗矿槽—鼓动溜槽因其处理量小,主要用于小型砂金矿山.目前,我国小型砂金矿山普遍存在着勘探程度低、地质资源不清的问题,回采矿块的同时要覆土造田恢复生态平衡.在常规的几种开采工艺中,以推土机剥离—推土机集矿—装载机装载—洗选机组粗选—摇床精选这样的生产工艺能更好地实现洗选机组和采掘运输设备的配套.     

大吉山钨矿尾砂明槽水力输送实践

本文介绍大吉山钨矿输送尾砂的明槽直线段和弯道段坡度的经验值,并指出理论值的校正方法。