CSP生产线液压与润滑油的监测

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司对CSP生产线液压与润滑油样理化性能、污染度、磨损颗粒进行监测,及时发现油液的劣化、污染和设备的磨损,从而保持系统较高的油品质量和清洁度,减少换油的次数与机器故障,改进了生产线的运行秩序。     

高线高速设备在线故障诊断技术的应用与实例分析

介绍了八钢新高线机组高速设备在线监测系统组成和工作原理。通过使用在线监测与诊断技术及时发现设备问题,预报了设备故障,在发现故障前兆时及时停机检修,大大节约了检修时间和维修费用,实现设备的预知维修。     

浅谈设备状态监测在宽厚板轧线的应用

宽厚板轧机生产线2013年投产,全线设备自动化程度较高,配置了较为全面的在线检测元件,并采用在线数、采集(ODG)软件及过程数据采集(PDA)软件对检测数据进行实时记录和存储。其中ODG的最小采样周期为2ms,能对相关的控制信号进行在线实时数据采集。通过对采集数据进行自主分析研究,自主编程,实现实时联锁报警,对设备运行状态进行监测,能够及时发现隐患并处理,避免事故发生。     

空压机转子动不平衡故障监测诊断

利用DH80 ENTEK设备状态监测系统对公司旋转设备进行离线状态监测,及时发现了空压机振动突然加大。通过ENTEK.状态监测系统的故障分析诊断功能,查出故障的根源,并提出针对性的排除故障技术措施和建议,保证了设备的正常运行。     

脱水风机的振动测试分析

1.设备情况 某厂从日本引进的玻璃棉生产线,投产后运行状态良好。为了提高设备的管理水平,对其进行振动状态监测,这条生产线只有一台脱水风机是国产设备,且振动一直很大。通过对其进行周期性监测,并进一步做了对中处理和现场动平衡,运行情况达到了良好。     

CSP生产线设备故障诊断与监测实践

CSP是当今世界先进的短流程薄板坯连铸连轧生产线,设备系统诊断与监测的主要途径是在线监测、智能诊断、远程诊断、计算机辅助测试及油样分析等,诊断与监测工作意义重大,珠钢CSP设备故障诊断成绩显著.     

高线轧机在线监测及故障诊断系统的应用和问题

介绍了高速线材轧机在线故障检测系统的结构原理和应用效果,重点分析了高线生产线上监测设备及测点的选择原则及标准,归纳了高线轧制设备的故障类型和表现特点。指出了基层对线监测系统使用经验积累和对系统利用效率的问题,并对钢厂设备监测及管理提出了建议。     

红外热成像技术在设备状态管理中的应用

本丈通过对变电设备在线红外测温的应用,实时对变电设备进行有效监测,能及时发现变电设备的发热故障,进而及时对故障进行分析和处理.     

钢丝镀锌生产线健康监测及预测性维护研究

人工智能、数字孪生、工业互联网等新兴信息技术的崛起,推动了传统制造业向数字化、网络化、智能化的方向转型和升级。本文介绍了基于工业互联网、云平台等技术的钢丝镀锌生产线健康检测与预测性维护技术,分析了影响生产线健康状态指标的因素,提出了生产线健康检测与预测性维护策略的设计方案。钢丝镀锌生产线健康状态监测系统的投用,有助于及时、准确、有效地对生产线的生产、设备和环境安全状况进行预测性维护,对全面提升镀锌钢丝产品质量和生产效率有着非常重要的意义。     

1422热连轧变工况在线实时监测与诊断系统分析

针对梅钢1422热连轧生产线,自主研发了适应变工况生产条件下的主体设备运行状态(主要包括振动和温度状态)在线实时监测与故障诊断系统.系统包括硬件结构和软件结构,主要实现设备运行状态在线实时监测和诊断两大功能.实践表明,该系统能实现在线实时监测和故障精密诊断,且运行稳定可靠.     

破碎流程故障诊断系统开发与应用

破碎流程故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理和主元分析等技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的3层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、调整操作参数、甚至停机等方式处理异常或者故障,保障生产的持续稳定运行。     

CSP轧线薄规格产品生产关键设备的精度维护

酒钢CSP轧线由德国西马克公司设计,投产三年后设备精度逐渐劣化,故障频发,薄规格产品生产质量不稳定。在外方专家的技术指导下,查找出影响轧线薄规格生产的主要设备,通过对关键设备的检测诊断、初始精度调整及运行参数优化,稳定了薄规格产品质量,降低了备件费用支出,形成了有效可靠的设备状态管理。     

基于泄漏电流的电力电子装置状态监测技术

电力电子装置状态监测与通常所说的设备状态监测与故障诊断技术都是一种预测故障发展趋势的技术,根据监测方式不同,通常分为离线定期监测、自动在线监测两种。设备状态监测技术的基础工作主要是指监测手段和经验的积累,包括监测参数的选择、数据建立和测量点选择、数据的采集与分析。以实际事例说明,离线定期对电力电子装置设备进行监测及诊断的离线监测技术和实施方法是快速、便捷、可靠和有效的。     

热轧厂的液压设备及其在线监测诊断工作的设想

热轧厂广泛采用液压传动与控制技术，反映了现代轧钢设备的先进水平。从发展趋势看，不仅液压传动应用得越来越普遍，而且液压控制也推广使用到产品精度控制、质量控制的许多关键部位。电－液伺服系统，尤其是压力调节、位置调节或这两种调节相结合的电－液伺服系统有进一步推广的趋势。设备管理的方向是实施设备状态监测和故障诊断，实现设备状态预知维修。对于先进的液压设备不能只是监测液压元件，还要从生产工艺对液压系统的特殊     

皮带运输机安全与监控系统的研究和应用

德兴铜矿泗洲选矿厂通过对皮带运输机安全设施升级改造完善监控系统,实现设备运行状态的实时监控和预警,保障设备运行安全及人员安全。同时可采集选矿厂主要设备运转工况、工艺参数等数据送到安全生产指挥中心,根据选矿厂生产状况及工艺要求对生产流程及设备运行状态实现集中监控和操作,以提高生产稳定性,实现设备的高效率运行。     

设备状态监测及故障诊断专家系统

介绍了设备运行监测及故障诊断专家系统的系统功能特点及系统的构成。系统采用工控计算机,数据采集卡,组态软件组成;故障诊断专家系统具有知识获取存储能力,诊断过程解释功能。系统实现了设备的实时监测,提高了故障分析能力。     

石灰竖炉耐火窑衬的损毁与选择

根据国内石灰生产现状，阐述了石灰竖窑的作用及其使用情况。分析讨论了石灰竖窑衬砖的损毁机理，提出了石灰竖窑衬砖致密性，抗化学侵蚀性和耐摩性的选择原则以及生产工艺，设备等因素对衬砖寿命的影响。     

四位一体短流程生产线对其原料--废钢的质量要求

概述了四位一体短流程生产线对其主原料废钢的质量要求,废钢加工处理方法及主要废钢加工机械设备.     

状态监测技术在焙烧生产车间中的应用

设备是企业进行生产活动的物质技术基础。生产设备一旦发生故障,将扰乱生产计划,增加生产成本,影响产品质量,甚至导致整个生产工艺流程的中断,故采用设备状态检测和故障诊断技术对运行中的设备进行点检作业,可以及时发现设备存在的隐性故障和安全隐患,做到预知维修和计划维修,可以降低生产成本,减少设备维修费用,缩短检修时间。     

DH80空压机振动检测与故障诊断

通过在线监测系统对空压机机组进行状态检测,并由其设备劣化趋势图和振动频谱特征进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出处理措施,探索和实践预知维修,保证空压机的安全运行。