平果铝厂赤泥堆场堆存能力估计

平果铝厂赤泥堆场堆存能力估计田跃（贵阳铝镁设计研究院５５０００１）１概述平果氧化铝厂赤泥为拜尔法赤泥，堆存采用引进的德国技术。拜尔法赤泥在天然状态下的固结能力比烧结法赤泥差（主要是因水作用），采用我国以往低浓度输送至堆场的拜尔法赤泥，在堆场不能形成自...     

提高拜尔法赤泥过滤机产能的途径

分析了影响拜尔法赤泥过滤机产能的因素，叙述了提高拜尔法赤泥过滤机产能的途径。     

提高拜尔法赤泥过滤机产能的途径

分析了影响拜尔法赤泥过滤机产能的因素,叙述了提高拜尔法赤泥过滤机产能的途径。     

高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用

结合理论和生产实际,总结某公司拜尔法氧化铝生产中赤泥沉降操作经验,详细阐述了高分子絮凝剂在拜耳法赤泥沉降过程中的配制与使用。     

拜尔法赤泥膏体充填安全堆存技术及应用

干法堆存是国内赤泥尾矿库堆存的主要形式,库面扬尘、碾压堆存成本高、二次加高难是干法尾矿库运行的亟需解决的两大难题。论文以某赤泥库干法堆存个案,简要介绍了拜尔法赤泥膏体安全充填的中试实验及工业化应用前景,并提出后期闭库及光伏项目地基处理可行性意见。     

采用脉动高梯度磁选机回收赤泥中铁的试验研究

针对平果铝业公司拜尔法赤泥组分复杂、粒度细的特点，采用了ＳＬon型立环脉动高梯度磁选机回收赤泥中的铁，经小型试验和半工业性试验，获得了铁精矿含ＴＦe５４．７０％回收率为３４．３６％。所得合格铁精矿可作高炉炼铁原料，该工艺为平果铝业公司拜尔法赤泥中铁的回收寻找到了一条可工业实施的途径。     

浅谈混联法高A／S烧结熟料及部分拜尔法赤泥外排

本文浅谈了在生料浆配制条件不变的情况下,适当地促进烧结法熟料Ａ／Ｓ的提高,从而提高烧结法系统的产量。将烧结法消耗不掉的部分拜尔法赤泥经过二次洗涤后直接外排,使拜尔法系统产量可以突破混联法生产氧化铝的生产平衡极限,从而提出了整体生产组织的灵活性,最大限度地挖掘拜尔法系统潜力。拜尔法赤泥部分外排使氧化铝产量得到较大的提高,突破了氧化铝现阶段生产的瓶颈。使用新建沉降槽作为洗涤过程中的液固分离设备,使外排     

常压石灰法处理拜尔法赤泥的研究

采用正交法对影响常压石灰法处理拜尔法赤泥的因素进行研究,结果表明:在CaOf/Na2O赤3 5～4 5、90～95℃、液固比(L/S)3 5～4 0、3～4h条件下,拜尔法赤泥的N/S可由反应前的0 5降到0 2以下,完全满足赤泥直接排放要求。     

赤泥的堆存方法

本文简述了氧化铝的冶炼度渣（赤泥）的处理方法，包括陆地堆存、围海造地及排海等，指出综合利用和陆地“干法”堆存是赤泥处理方法的主要发展方向。     

台马沟赤泥堆场的坝坡稳定分析

针对中国铝业中州分公司台马沟赤泥堆场堆存的特点，通过拟定不同的边坡参数，试算赤泥坝的安全稳定，选取获得最大库容时的堆积状态，并通过排渗设施和运营管理措施降低赤泥含水率，提高赤泥的物理力学强度，保证堆体稳定安全。     

硅渣与拜耳法赤泥一起洗涤工艺探讨

通过实验对硅渣与拜耳法赤泥一起洗涤工艺产出的赤泥的沉降性能进行了研究,通过冶金计算对一起洗涤的赤泥过滤及整个拜耳法生病系统的影响进行了分析,最后对烧结法硅渣直接送赤泥洗涤沉降和过滤后送泥洗涤沉降工艺进行了分析比较。实验研究结果表明,硅渣直接送赤泥洗涤沉降工艺是可行的。     

赤泥微波干法固定碱及其机理分析

赤泥是通过拜耳法精炼铝土矿产生的一种强碱性工业固体废物。以遵义某拜耳法氧化铝厂排出的赤泥为样品,开发出微波干法快速固碱技术,并就其干法固碱原理进行研究。研究表明,赤泥经过微波干法固碱,功率为392 W,微波频率2 450 MHz,波长122 mm,仅需要40 min,其pH可以从10.88降低至8.11,固碱过程不产生二次污染物。通过XRD和SEM分析发现,赤泥成分、外貌颜色、表观形态及粒径都存在变化。     

生物质松木锯末中低温还原高铁拜耳法赤泥

对生物质松木锯末和烟煤还原焙烧高铁拜耳法赤泥进行对比试验研究,包括还原温度、还原时间、还原剂用量对还原效果的影响.生物质松木锯末还原高铁拜耳法赤泥所需还原温度低而且还原时间短最终还原效果较好.试验通过热分析和X射线衍射、动力学研究结果揭示出生物质松木锯末中低温还原高铁拜耳法赤泥机理.同时确定了生物质松木锯末中低温还原的最佳还原条件.研究表明生物质松木锯末为赤泥质量分数的20%,还原温度为650℃,还原时间为30 min可将赤泥完全磁化.生物质松木锯末热重试验分析表明250~375℃温度区间为锯末热解的主要阶段,350℃左右热解速率达到最大,450℃后热解反应趋于平缓;烟煤热重试验表明300~700℃温度区间为烟煤热解的主要阶段,450℃左右热解速率达到最大,650℃后热解反应趋于平缓.动力学研究表明锯末在300~400℃区间热解表观活化能比烟煤热解表观活化能要低很多,说明在此温度范围内锯末比烟煤更加容易发生热解反应.生物质能够中低温还原高铁拜耳法赤泥,还原温度比煤基还原的还原温度低200℃左右.     

一水硬铝石拜耳法赤泥钙化转型渣碳化分解过程的实验研究

针对拜耳法生产氧化铝过程中排放的碱性赤泥无法大规模处理这一世界性难题,提出了钙化—碳化法低成本、大规模综合利用赤泥新工艺.本文以我国的一水硬铝石溶出赤泥的钙化渣为原料,研究了碳化液固比、碳化温度、碳化压力等重要条件对钙化赤泥碳化分解过程的影响.实验表明,适宜的碳化条件为:液固比5∶1、碳化温度120℃、CO_2压力1.2 MPa.在此条件下,氧化铝回收率为39.3%.经过最终的溶铝过程后,碳化赤泥的主要成分为碳酸钙和硅酸钙,含碱量低于0.5%,可用于制备水泥.     

山西拜耳法赤泥脱铝提取氧化钪的研究

研究了拜耳法赤泥脱铝及提取氧化钪的工艺。赤泥配料∶碱比=1.65,钙比=2.4,烧结温度为1080±20℃,烧结时间为40 min。熟料经稀碱液溶出、洗涤后,赤泥中的氧化铝含量降低了78.73%。在60℃,L/S=5条件下用6.5 mol/L盐酸浸出1.5 h,用2%P507+磺化煤油萃取钪,钪萃取率达90.60%,分相快。经2 mol/L NaOH溶液反萃钪,草酸沉积,800℃焙烧1h后,得到纯度为95.20%的氧化钪。     

拜耳法赤泥对红土镍矿还原性能的影响

利用真空电弧炉高温还原熔炼工艺,结合金属回收率、还原产物微观组织和元素分布分析,研究了拜耳法赤泥对红土镍矿还原性能的影响。结果表明:添加拜耳法赤泥能够提高红土镍矿高温还原熔炼时渣的碱度,有利于渣铁分离,提高铁镍元素的回收率,从而减少其他熔剂的添加量;同时,拜耳法赤泥中的钛元素也随铁、镍元素一起被还原,进入到铁镍合金中,丰富了铁镍合金的元素组成,镍、铬元素均匀分布在铁相中,而钛元素聚集成不规则大颗粒析出。     

基于RSM-BBD的拜耳法赤泥胶结充填配比优化

针对拜耳法赤泥难以规模化利用的问题,开发拜耳法赤泥作为矿山胶结充填骨料.基于配方探索试验结果,运用BBD方法设计9组试验,以响应面优化法探究料浆浓度和拜耳法赤泥C料质量比与充填体抗压强度、坍落度和C料单耗3个响应量的相关关系及最佳配比.结果表明:在拜耳法赤泥C料质量比为6.88、料浆浓度为58.69％时满意度值达到最大...     

文山铝土矿拜耳法赤泥沉降性能研究

通过文山铝土矿拜耳法赤泥浆液的沉降分离、洗涤试验研究,选择经济合理的絮凝剂,确保氧化铝产品质量。