聚醚型聚氨酯橡胶扩大试验总结

聚氨酯类橡胶具有独特的耐磨性,比天然橡胶大2—10倍,回弹性比较好,即使在很高硬度时仍有一定的伸长率;同时具有强度高、耐油性好,耐低温(可在-70℃温度下正常使用)耐老化等特性,加之制品的硬度范围宽广[从邵氏D_(40)至D_(70—80)],因此在国民经济中尤其是在国防工业和尖端技术中得到了广泛的应用和较快的发展。 聚氨酯橡胶于一九五二年在西德投产,美国、英国于一九五四年左右,日本于一九六○年也分别实现了工业规模的生产。之后还有许多国家陆续生产和应用。由于各自的资源和需要情况不同,生产的品种和路线也不一致。这类橡胶中,以聚醚为基础的弹性材料发展比较快的是浇注型的弹性材料。聚醚型聚氨酯浇注橡胶与聚酯型聚氨酯胶相比,有着较好的加工性能和耐寒、耐水解性能。     

聚醚型聚氨酯浇注橡胶在选矿厂的应用

我厂用聚醚型聚氨酯浇注橡胶生产的筛板,经广西大厂矿务局长坡选矿厂在生产碎矿系统1?振动筛中试用,获得了良好的技术经济效果。 该厂过去使用的铁筛网,成本高、寿命短、更换频繁,不但影响生产,而且每年要     

聚醚型聚氨酯橡胶的试制报告

Ⅱ.浇注橡胶 一、前言 聚氨酯橡胶的最大优点是具有独特的耐磨性(比天然橡胶高2～10倍),高强度。同时,还具有良好的耐油性,耐低温和耐老化性能。由于具有一系列优良性能,所以用途甚广。国外在机械工业,汽车工业,纺织工业方面都已广泛使用。在国防尖端技术方面占有相当重要的地位。 聚氨酯橡胶在加工方法上也有着类型多样的独特之点。现在,其加工方式有浇注型,混炼型,热塑型三大类。热塑型是新近发展起来的方法。由于浇注型有着许多优点,如工艺简单,加工方便,适于大小制件,特别是结构复杂产品的制作,产品硬度范     

聚醚型聚氨酯橡胶跑道通过中试鉴定

橡胶跑道是六十年代中期发展起来的一种新型的体育设施,国外相继多采用聚氨酯橡胶铺设场地。橡胶跑道具有弹性好、耐磨、耐老化、不受气候条件影响全年都能使用等特点。因此,世界上已被广泛采用,国内有关单位亦开展了这方面的研制工作。     

醇硫化聚醚型聚氨酯水声透声橡胶

本文介绍了聚醚型醇硫化聚氨酯水声透声橡胶的硫化剂、催化剂变量试验对力学性能的影响。并探讨了醇硫化聚氨酯水声透声橡胶硫化机理。通过实验与初步使用，显示出它有良好的声学性能，尤其是高频透声性能好。同时具有硫化温度低，硫化速度快，周期短，毒性小等优点。     

年产十吨聚醚型聚氨酯橡胶扩大试验已经鉴定

根据湖南省革委会化学工业局湘革化计字第153号文件,一九七四年十一月十五日至十八日,湖南省化工局和省科技局在长沙主持召开了湖南化工研究所和广西大厂矿务局的聚醚型聚氨酯橡胶扩大试验技术鉴定会。参加会议的科研、设计、使用和教学的单位共二十八个,有工人、干部和技术人员的代表五十三人。 与会代表听取了湖南化工研究所和广西大厂矿务局关于聚醚型聚氨酯橡胶的研制和     

过氧化物硫化聚醚型聚氨酯混炼橡胶力学性能的研究

研究了过氧化物过氧化二异丙苯（DCP）、双叔丁基过氧化异丙基苯（BIPB）和补强剂（炭黑或白炭黑）对聚醚型聚氨酯混炼橡胶力学性能的影响,讨论了DCP和补强剂用量变化及不同硫化条件对混炼橡胶力学性能的影响。结果表明,DCP硫化混炼胶定伸应力高,永久变形小;BIPB硫化混炼胶硬度和强度高;当DCP用量在1．6份时,混炼胶拉伸强度和撕裂强度最高;提高补强剂用量,混炼胶硬度和定伸应力增加,拉伸强度变化不明显,但永久变形变大。     

聚醚型聚氨酯橡胶／氯丁橡胶共混物性能的研究

研究了聚醚型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混物复合交联体系及其对共混硫化胶物理机械性能的影响;探讨了聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混胶料的硫化特性,共混硫化胶的力学性能、耐热老化性能和动态力学性能.结果表明:硫黄/MgO体系能够很好地硫化PUR/CR共混胶;当共混胶中PUR用量在0～100份范围内,共混胶的焦烧时间和正硫化时间均先减小后增加,最小转距和最大转距都降低;拉伸强度、撕裂强度和硬度均随PUR用量的增加而增加.拉断伸长率在PUR用量为40份时最大;共混硫化胶的耐热老化性能随着PUR用量的增加而增加,其拉仲强度保持率和拉断伸长率保持率呈上升趋势;动态力学研究表明,PUR和CR有很好的相容性,玻璃化温度随着PUR用量的增加而降低.     

聚醚型聚氨酯堵水剂

介绍由甲苯二异氰酸酯与聚己二酸二甘醇酯生成的聚醚型聚氨酯的合成工艺和堵水剂的配制。该堵水剂具有遇水反应迅速、渗透半径大、机械强度好的特点。     

聚醚型聚氨酯浇注合成橡胶

该厂三结合小组在毛主席革命路线指引下,在各级党委的正确领导下,在中国科学院,省科委、市科委和兄弟单位的大力支持协助下,经过三年多的努力,突破了重重困难,顶住了种种干扰,终于在1973年12月用中试设备成功地生产出第一批聚醚橡胶产品。74年10月经北京橡胶研究所、天津橡胶研究所等单位鉴定,认为该厂研制的聚醚橡胶,机械性能好,耐磨性高,与金属和其他物质粘着力强,硬度范围广,还有耐油、耐     

国外聚氨酯橡胶工业进展

聚氨酯橡胶(以下简称PUR)的综合性能优良,应用领域广阔。PU工业的发展可追溯到40年代初期,当时德国首先搞出了泡沫、粘合剂、涂料。50年代初开始了橡胶和软泡的研制和生产。几十年间,PUR已发展成一个大胶种,目前已由特胶发展成半通用和通用胶。本文将侧重介绍国外7D年代中到80年代初,近如年来PUR工业的发展现状及某些技术进展。     

聚碳酸酯型聚氨酯橡胶

聚氨酯橡胶是一种由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链-交联剂合成的嵌段共聚物,其中低聚物多元醇充作软嵌段,约占共聚物重量的60—70％。显然,它的种类和结构必然会对聚氨酯橡胶的性能产生很大的影响。一般说来,低聚物多元醇多用聚酯和聚醚。近年来,一种新型的聚酯——聚碳酸酯多元醇作为低聚物多元醇组分已崭露头角,很引人注目[1]。     

浇注聚醚型聚氨酯橡胶与金属粘合用底胶的研究及应用

常用的金属底胶,使聚醚型聚氨酯橡胶与钢粘合的剥离强度为14.1～16kN/m。采用本金属底胶,能使聚醚型聚氨酯橡胶与黄铜、不锈钢的剥离强度提高到28kN/m以上,与黄铜、不锈钢、硬铝、锻铝的抗拉强度达9.3MPa以上。测试样件基本上均为橡胶内聚破坏。该底胶已成功地应用于水声换能器中,经五年多生产、使用考验,水密性良好。     

高性能CHDI型聚醚聚氨酯弹性体

介绍了CHDI型PTMG聚氨酯的制备工艺和性能，并就其物理机械性能和其它二异氰酸酯聚氨酯作了比较。     

聚醚型聚氨酯的阻尼性能

采用两步法合成了一系列-NCO／-OH(摩尔比)不大于1的聚醚型聚氨酯,用动态黏弹谱仪研究了硬段类型、交联密度、硬段质量分数、软段相对分子质量、扩链剂类型和结构、填料种类等因素对其动态黏弹性能的影响。结果表明,甲苯二异氰酸酯基聚醚型聚氨酯的阻尼性能优于二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯基聚醚型聚氨酯的阻尼性能,减小交联密度、增加硬段质量分数和软段相对分子质量、采用二醇类扩链荆、增加扩链剂的侧基数以及使用片状填料均可改善聚醚型聚氨酯的阻尼性能。     

软质聚醚型聚氨酯泡沫助剂

TEGOSTAB BF2470——常规型的硅油表面活性剂，用于密度从9～100公斤／米^3泡沫塑料的生产，也可适用高质量超软泡沫；填充泡沫，泡沫产品泡孔细腻；密度均匀。生产宽容度大，生产过程稳定。是一种全能型硅油表面活性剂。     

聚醚型聚氨酯混炼胶性能研究

研究了炭黑补强剂和过氧化物（DCP,BIPB）对混炼型聚醚聚氨酯橡胶力学性能的影响,讨论了DCP和补强剂用量变化以及热空气老化对性能的影响。结果表明,DCP硫化胶拉断伸长率高,BIPB硫化胶永久变形低;当DCP用量为1.6份时,拉伸强度和撕裂强度最高,分别为25.3MPa和47.5kN/m;随补强剂用量的增加,混炼橡胶硬度增加,拉伸强度变化不明显,拉伸永久变形变大。     

高性能CHDI型聚醚聚氨酯弹性体

综述了基于聚四亚甲基醚二醇、反式环己烷－1,4－二异氰酸酯（CHDI）和1,4－丁二醇的聚氨酯弹性体的合成工艺和机械性能,介绍了CHDI和其它二异氰酸酯的反应活性差异,并将CHDI型聚氨酯弹性体与二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、对苯二异氰酸酯（PPDI）、亚甲基二环己基－4,4'－二异氰酸酯（HMDI）制成的聚氨酯弹性体的主要物性进行了对比。CHDI型聚氨酯弹性体在较低的硬段含量下就具有较高的硬度,比MDI型、HMDI型,甚至比PPDI型弹性体具有更好的高温力学性能。