浅谈集聚纺与赛络集聚纺用胶辊的合理搭配

为了保证集聚纺与赛络集聚纺的成纱质量,延长其胶辊使用寿命、减轻企业经济压力,分析胶辊损伤的原因,提出调换集聚纺与赛络集聚纺胶辊、前上胶辊与控制胶辊的解决方案及质量控制措施。指出:集聚纺与赛络集聚纺胶辊使用30 d起凹痕后调换使用,其圆度和纺纱效果优于新制作胶辊;同机台前上胶辊与控制胶辊调换使用10 d后,压痕恢复。通过试验数据分析,该方案切实可行,既保证了成纱质量又延长了胶辊使用寿命。     

集聚纺用色纺胶辊技术探讨

为了正确选用集聚纺用色纺胶辊,从色纺纱原料特性分析其对胶辊的不良影响;从集聚纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的作用和要求,分析集聚纺用色纺胶辊选型、套制、磨砺、表面处理及胶辊使用注意事项;以纺纱案例分析集聚纺色纺胶辊的选型效果。指出:集聚纺用色纺胶辊选型需根据品种定位、纱号、原料、设备和器材的老化程度、工艺设定、环境等灵活掌握;套制保证"三同心",控制砂轮粒数及其速度、拖板速度、往复次数等保证胶辊表面粗糙度,处理前清洗胶辊表面,注意处理方式的选择和表面处理间环境,制定合理的回磨周期及更换周期,以保证胶辊制作质量;采用合适的集聚纺用色纺胶辊,不仅成纱质量满足用户要求,且适纺性好,使用周期长。     

WRC-868型免处理铝衬管胶辊在色纺品种的应用

为了满足色纺品种生产需求,提高色纺纱质量,与不同胶辊进行纺纱生产以及回磨周期对比,分析WRC-868型免处理铝衬管胶辊的选型、制作、维修保养及注意事项,并与某厂同硬度胶辊生产赛络集聚色纺纱进行成纱指标对比。指出:WRC-868型免处理铝衬管胶辊具有成纱条干优良,抗绕性好,适纺性强等优点,生产不同色纺品种成纱质量好,性价比高;胶辊应用的差异性始终处于动态变化中,相关调整会改变胶辊的使用效果;纺织企业技术人员应深入研究胶辊的使用技术,并选择适合所纺品种需求的胶辊。     

LXC-966D型低硬度胶辊的应用

为了延长胶辊使用周期、降低损耗、提高纺纱质量,通过LXC-966D型低硬度胶辊与原车胶辊分别纺制集聚纺CJ 7.29 tex纱、集聚赛络纺CJ/M 60/40 9.72 tex纱、环锭纺CJ/T 60/40 14.58 tex纱,从成纱质量指标、使用周期以及对细纱状态、断头与损耗的影响3个方面,分析了LXC-966D型低硬度胶辊的使用效果;并从磨砺、表面处理、生产环境及设备3个方面系统阐述了LXC-966D型胶辊的使用经验。指出：LXC-966D型胶辊弹性好且变形小、稳定性优良、适纺性较好,使用周期约为30 d,比原车胶辊提高50%;胶辊损伤小,断头减少,对于降低规律性纱疵效果明显。     

WRC-968型胶辊的应用实践

探讨WRC-968型胶辊的应用效果。对不同厂家、不同硬度、不同型号胶辊与WRC-968型胶辊在三罗拉集聚纺莱赛尔纤维混纺品种上进行成纱质量对比试验。结果表明,WRC-968型胶辊在差别化纤维混纺纱生产方面具有优越性。认为:WRC-968型胶辊具有良好的适纺性、耐磨性、指标稳定性,能够满足三罗拉集聚纺的生产需求,可改善纤维素纤维纱线的成纱质量指标,可有效延长使用周期,且胶辊复磨量小、使用周期长,抗扰性能好。     

WRC-MF65型铝衬管胶辊在集聚纺上的应用

为满足集聚纺生产对胶辊的使用要求,通过描述集聚纺纱的结构特点,分析了集聚纺纱中牵伸胶辊和集聚胶辊的作用;在介绍WRC-MF65型铝衬管胶辊特性的基础上,与其他同类产品在生产不同纱线品种上进行对比试验,详细分析其使用事项。试验表明:WRC-MF65型铝衬管胶辊具有优良的弹性、耐磨性及抗绕性,成纱质量优、耐中凹性好;应用在集聚纺上回磨周期可达3个月以上,具有综合成本相对较低的优势,可替代进口胶辊。     

ZH65E型高弹性胶辊的应用实践

针对成纱水平提高对胶辊的要求以及胶辊在使用中易出现的问题，分析了高弹性对纺纱胶辊的重要性。通过试纺对比指出，无锡振华纺橡厂开发的ZH65E型高弹性胶辊，经轻处理后在纺CJ11．7tex纱时，成纱质量与美国J463型和瑞典HA66T型胶辊处于同一水平，可替代进口胶辊使用，并指出了用好免处理胶辊应注意的问题。     

NFR865型免处理胶辊的应用体会

为了提高成纱质量、降低纺纱成本、减少胶辊消耗,阐述了NFR865型免处理胶辊的制作要点、适纺性能及日常使用与保养;通过使用该胶辊纺CJ 9.7tex纱、CJ 5.07tex纱、CJ 5.83tex纱以及包芯纱,分别与3种国产胶辊进行试纺数据对比。指出:NFR865型胶辊成纱一致性好、适纺性强、耐磨性好,能有效降低生产成本。     

集聚纺R70／CJ30 14．7texK纱对纺专器材的要求

以集聚纺纺制R70／CJ3014．7texK纱为例,分析总结了集聚纺混纺纱的特点,及其对摇架压力、胶辊、胶圈、网格圈、钢领、钢丝圈等纺纱专件、器材的要求;通过试验对比,说明专件、器材对成纱质量有显著影响;指出,集聚纺纺纱专件、器材的合理使用和维护,对于稳定和提高成纱质量意义重大,在实际生产中应根据所纺品种的性能特点,对选配的专件、器材多次试验,合理选用。     

细纱胶辊表面处理对成纱质量的影响

为提高成纱质量,探讨细纱胶辊表面处理方法对成纱质量的影响,以环锭纺C 18.2 tex、集聚环锭纺CJ 9.7 tex和CJ 18.2 tex K品种为例,对采用不同的A,B涂料比例或紫外线光照时间处理的细纱胶辊进行试纺对比,寻求最佳方案。试纺表明:新胶辊应防止磨砺不均匀而造成胶辊机械波问题;环锭纺C 18.2 tex品种,宜采用涂料比例为1∶15、紫外线光照时间为90 s的表面处理方法;集聚环锭纺CJ 9.7 tex和CJ 18.2 tex K品种宜采用涂料B组分清洗、紫外线光照时间分别为120 s和90 s进行表面处理;不仅提高和稳定成纱质量,而且延长胶辊使用周期。