疏水团聚-磁种法回收赤泥中铁的试验研究

针对某含铁较高、含泥量大、微细粒含量高的赤泥,采用疏水团聚-磁种法进行了回收其中赤铁矿的试验研究,得出了该工艺的最佳磁感应强度、调浆浓度、搅拌时间、水玻璃用量、磁种用量、柴油和油酸用量,并将疏水团聚-磁种法与常规磁选法在各自最佳工艺技术条件下的选别效果进行了对比,得出用疏水团聚-磁种法处理赤泥矿比用常规磁选法提高精矿铁品位和回收率均在10个百分点左右。     

疏水团聚-磁种法回收赤泥中微细粒铁矿试验

云南文山铝业所产生的拜耳法赤泥铁品位为21.39%,铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为76.16%,嵌布粒度微细,采用常规磁选方法难以有效回收。本文拟采用选择性疏水絮凝-磁种磁选方法对赤泥中的铁矿进行回收,选择性疏水团聚可以实现细粒弱磁性矿物选择性絮凝成颗粒较大且磁性较强的絮团,然后通过高梯度强磁选实现赤褐铁矿与脉石矿物分离。在六偏磷酸钠用量为3 kg/t、油酸用量为1.8 kg/t、煤油与油酸的体积比为2.2、聚磁介质直径为1.5 mm、矿浆流速为6 L/min、冲次为300 r/min、磁感应强度为0.85 T的优化条件下,获得的精矿铁品位为40.65%、回收率为50.93%。对在最佳选择性疏水絮凝条件下获得的矿浆,经一粗一精磁选,获得了铁品位为45.13%、回收率为39.77%的精矿。疏水团聚-磁种法作用过程不仅包括各种物理化学作用而且是利用综合力场来处理微细粒弱磁性矿物的新选别技术,其具体作用原理有待进一步的深入研究,试验指标也存在进一步提升的空间。     

选择性疏水絮凝法分选平果铝拜耳法赤泥的试验研究

平果铝拜耳法赤泥是一种宝贵的二次资源。本研究是在平果赤泥中添加油酸和煤油乳化液,使其中的微细粒弱磁性赤铁矿选择性疏水絮凝,形成大的絮团,达到用强磁选将赤铁矿有效分离的目的。试验结果表明,与相同条件下的常规磁选相比,该法可有效地回收平果赤泥中的微细粒赤铁矿,获得较好的分选效率。     

选择性絮凝-磁种法在微细粒人工磁铁矿磁选中的团聚效应

对鄂西隐晶质鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—阶段磨矿—磁选试验,得到TFe 57.73%、磷含量0.70%,铁回收率为90.41%的人工磁铁矿粗精矿。为继续提升精矿质量,对人工磁铁矿粗精矿进行细磨,磨矿细度-22μm含量80%时,单体解离度为84.63%。采用选择性絮凝—磁种法对细磨粗精矿磁选,进行了流程优化试验,得到了TFe 60.87%、磷品位0.41%的铁精矿,综合铁回收率提高了9.55%。机理分析表明,人工磁铁矿的磁性明显弱于天然磁铁矿,且随粒度减小,两者磁性差异进一步增大。在磁场强度70kA/m条件下,用作磁种的天然磁铁矿的比磁化系数是人工磁铁矿的2.4倍。在添加絮凝剂CMS后,FTIR分析表明絮凝剂CMS在磁铁矿表面产生了选择性吸附,使细磨粗精矿平均粒径或人工磁铁矿平均粒径均大幅度增大,而石英平均粒径增幅很小,从而增强了脉石与磁铁矿的分离效果,提高了铁的回收率。     

SSS-Ⅱ高梯度磁选机回收微细粒钛铁矿的研究

介绍了新型SSS-Ⅱ磁选机的分选原理.通过考查粒级回收率的方法,对SSS-Ⅱ型高梯度磁选机和常规高梯度磁选机精矿产品的各粒级回收率进行了分析.结果表明,SSS-Ⅱ型高梯度磁选机对-0.020mm的高效回收是其分选指标较常规高梯度磁选机好的原因之一.     

岚县田野铁矿尾矿回收再磨再选试验研究

针对田野铁矿选矿厂综合尾矿(150 t/h、铁品位约14％)金属流失较严重的问题,进行了回收试验.试验采用永磁强磁选预富集、弱磁选—磨矿—弱磁选—反浮选流程回收强磁性矿物,可获得3.56t/h铁品位64.61％合格铁精矿;采用高梯度强磁选—磨矿—高梯度强磁选—反浮选流程回收弱磁性矿物,可获得1.27 t/h铁品位55....     

微细粒赤铁矿-石英体系的选择性絮凝试验研究

通过采用常规絮凝剂和新合成絮凝剂絮凝对单矿物和人工混合矿选择性絮凝试验,得出不同选择性絮凝剂对微细粒赤铁矿-石英体系的絮凝效果优劣顺序为:淀粉丙烯酰胺接枝聚合物＞磺化聚丙烯酰胺＞苛化玉米淀粉,综合考虑品位和回收率指标,以淀粉丙烯酰胺接枝聚合物效果最佳。当淀粉丙烯酰胺接枝聚合物接枝聚合物加入量为3mg/L时,沉降物铁品位为42%,铁回收率为91.42%,当用量为1mg/l时,絮凝沉降物最高品位为45%,相比原矿提高了12个百分点,为采用常规选矿方法进一步分选絮团创造了条件。      

城镇污水磁种絮凝-高梯度磁分离处理扩大连续试验研究

在小试研究基础上, 开展了磁种絮凝-高梯度磁分离净化处理城镇污水的扩大连续试验研究。试验结果表明, 该工艺对去除城镇污水中的磷、重金属有特效, 并能同时去除其中的COD_Cr、BOD₅、SS, 出水水质达到或接近国家一级排放标准, 是一种很有发展前途的工艺, 尤其适用于城市小区、小城镇污水处理厂建设、城市大中型污水处理厂增能扩容及出水回用强化处理。     

细粒铁矿选矿中选择性絮凝的研究与应用

分析研究了影响选择性絮凝效果的因素,介绍了选择性絮凝工艺在细粒铁矿选矿中的应用现状,提出了选择性絮凝技术的发展方向。     

煤矸石矿物学性质及磁种法磁选除铁钛研究

为提高煤系高岭土煤矸石资源利用率,本文以内蒙准格尔黑岱沟地区的煤矸石为研究对象,对其中蕴含的煤系硬质高岭土进行分选除铁、除钛研究。通过采用X-射线衍射（XRD）谱、X射线荧光（XRF）光谱,扫描电镜（SEM）及显微镜测试从化学成分、微观形貌和矿物组成结构方面对煤矸石进行工艺矿物学分析。实验采用不同磁种对含铁、钛的矿物进行高梯度磁选,单因素实验得出以磁铁矿粉为磁种优于人造铁氧体。通过正交实验表明：磁选电流6 A、给矿记时20 s、矿浆浓度45%为较佳实验条件,此时除铁率为35.63%,除钛率为39.29%。最终产品煅烧后白度为80.96%,达到橡塑工业用煅烧高岭土白度要求。     

磁种在选择性絮凝-脱泥工艺分选蒂尔登铁矿石中的作用

在选择性絮凝分选过程中加入磁种 ,以增加絮团的磁化率 ,达到用磁选或磁选、重选联合方法分离絮团的目的。本文根据磁种在选择性絮凝—脱泥工艺分选蒂尔登铁矿石中的作用试验结果 ,论述磁种用量、粒度对该工艺指标的影响     

Effect of magnetic field orientation on high gradient magnetic separation performance

The magnet has a dominant role in a high gradient magnetic separator; it provides the passage for the magnetic field and the working space where the matrix is placed to produce magnetic gradients and magnetic forces high enough to capture magnetic particles from the slurry. The effect of the magnetic field orientation of the magnet on high gradient magnetic separation (HGMS) performance has been comparatively investigated on a pilot pulsating HGMS separator with vertical and horizontal magnets respectively. The results of the investigation indicate that the magnetic field orientation has a significant effect on the performance. It was concluded that a properly designed magnet in a HGMS separator greatly improves the performance.     

细粒赤铁矿、石英和绿泥石选择性絮凝分选试验研究

某选厂弱磁选尾矿浓缩溢流的主要矿物为石英、绿泥石、赤铁矿,该尾矿粒度较细,-15μm近60%,TFe品位20.91%,本文以该矿样的化学分析结果为依据,对其主要的有用矿物赤铁矿,脉石矿物石英、绿泥石、进行纯矿物条件试验研究。通过对不同矿浆浓度、p H值、沉降时间、絮凝剂用量以及分散剂用量等一系列条件试验研究,获得单矿物絮凝分选的最佳条件为:矿浆浓度10%,p H值等于8,分散剂六偏磷酸钠用量60 g/t,絮凝剂聚合氯化铝铁用量7 mg/L,沉降时间10 s。在此基础上进行了人工混合矿物的絮凝分离试验。赤铁矿、石英、绿泥石混合矿样的配矿比为3∶5∶2,TFe品位21%,试验得到底流TFe品位49.16%,回收率82.57%,分选效率67.7%。     

基于单元介质分析法的磁介质单丝捕获试验

本研究应用一种“单元介质分析法”,以钛铁矿为试样,对不同直径圆柱形磁介质进行单丝捕获试验。研究结果表明：相同磁场强度条件下,磁性矿物捕获量随磁介质丝径变小而减少;相同丝径磁介质,在任一固定的磁场强度,磁介质丝对应一个饱和捕获值;随着磁场强度的增强,不同丝径磁介质对矿粒捕获具有一定的粒级选择特征。本试验方法可以有效用于磁介质单丝捕获的准确测定,对有关磁介质单丝捕获的相关理论或模拟分析的准确性,可以进行试验验证,对磁介质在生产实践中的优化设计具有一定指导意义。     

锌硫分离尾矿回收锡的磁选试验研究

针对某锡多金属硫化矿锌硫分离尾矿锡损失率较高的问题,对锌硫分离尾矿进行回收锡试验研究。通过方案对比,确定了采用简单的磁选方案脱除尾矿中磁黄铁矿和黄铁矿,可达到富集锡的目的。实验室试验可获得锡品位1.65%、锡作业回收率63.10%的锡精矿;该工艺成功实现了工业化应用,工业生产上可获得锡金属富集比为1.39和对原矿回收率4.94%的锡精矿,经济效益显著。     

氰化渣脉动高梯度磁选回收褐铁矿的试验研究

云南某氧化矿氰化渣经过弱磁选工艺回收磁铁矿后的尾矿,仍含有大量的褐铁矿资源,经济价值较高。然而,该尾矿铁品位较低为20.42%,粒度微细,泥化严重,其中褐铁矿中铁分布率高达94.76%,回收利用难度较大。本研究针对该氰化渣尾矿性质,采用脉动高梯度磁选一粗一精选流程,在最优分选条件下可获得产率22.35%,铁品位47.12%,铁回收率51.57%的褐铁精矿。采用脉动高梯度磁选工艺回收该氰化渣尾矿中的褐铁矿,分选成本低,处理量大,分选指标好,为回收该低品位氰化渣尾矿中微细褐铁矿提供了有效的技术解决方案。     

锌铜合金灰选择性浸出分离回收铜试验研究

锌铜合金灰中含有Cu、Zn、Al、Ni、Sn、Pb等多种有色金属,本文通过筛分实现不同粒径范围锌铜灰的有效处理,考察了硫酸含量、温度、时间、液固比、转速、氧化剂和焙烧对不同金属选择性浸出的影响。研究结果表明,粒径小于0.15 mm的锌铜灰在750℃下焙烧3小时,再在浸出温度85℃,硫酸含量1.2 g/g灰,液固体积质量比5/1,搅拌速度400 rpm,H2O2 0.075 mL/g灰的条件下浸出5 h,锌去除率达到93.40%,铜去除率为0.23%,与初始铜灰相比,焙烧浸出后的铜灰中的ZnO大量减少;将浸出渣与0.15-0.25 mm粒径范围的铜渣混合,在750℃下焙烧4小时,再在相同条件下,用2 mol/L的硫酸溶液酸洗5小时和水洗的步骤能够去除铜渣中大量的杂质金属元素,酸洗后的铜渣物相组成主要为Cu,Cu元素的比例达到92.52%。     

刚果(金)高泥氧化铜矿的絮凝沉降试验研究及技改应用

本文以刚果(金)高泥氧化铜浸出矿浆为试验对象,进行了有机高分子聚丙烯酰胺的选型试验,探究了最佳沉降效果下浸出矿浆浓度、絮凝剂种类和用量等参数指标,再针对浓密机结构进行优化改造,并取得了较好的效果。结果表明：选择1800-2300万分子量的AN905型的絮凝剂,能满足高泥氧化铜矿的生产浓缩作业要求;根据沉降试验,生产浸出矿浆浓度为20%,絮凝剂作用的沉降效果最佳,单耗为100g/吨矿;改造浓密机中心筒高度、改变絮凝剂投加方式和调整絮凝剂添加点,能有效解决高泥氧化铜浸出矿浆在浓缩过程中的絮凝沉降问题,减少有价金属量的溢流损失,降低絮凝剂用量,进一步提高生产矿石处理量,实现企业良好的经济效益。     

工业废盐酸浸出拜耳赤泥中铁、铝的试验研究

研究了工业副产废盐酸常压浸出拜耳法赤泥中铝、铁的过程。考察了盐酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比对氧化铁、氧化铝浸出率的影响。通过试验得出了较佳浸出工艺条件:盐酸浓度25%、酸浸温度90℃、酸浸时间60 min、液固比6∶1。在此条件下,铁的浸出率为92.51%,铝的浸出率为90.12%。各因素对氧化铝氧化铁浸出率影响大小为:酸浸反应温度盐酸浓度反应时间液固比。同时,利用硫酸铁作为除钙剂对赤泥盐酸浸出液进行脱钙处理,Ca~(2+)一次脱除率达83.3%。研究成果为低浓度工业废盐酸和贵州拜耳赤泥的处置与利用提供了理论依据和技术参考。     

高频谐波磁场磁选机在铜尾矿渣选铁提精降杂领域的研究与应用

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大。原有选厂工艺采用一次磁选、一次精选、反浮选等工艺实现了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿,工艺流程复杂同时铁的回收率较低。本文介绍了一种新的选铁工艺流程,采用北京矿冶研究总院研制的SXCT1230型高频谐波磁场磁选机,一次精选代替原有二次磁选,铁精矿指标达到选厂预期,优化了选铁工艺流程。