纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。     

棉织物改性茶皂素退煮漂一浴工艺

采用改性茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴法前处理,探讨改性茶皂素用量、前处理温度、处理时间和烧碱用量对退浆和漂白效果的影响,并与常规退煮-漂二浴法工艺进行比较。结果表明,优化的改性茶皂素一浴法退煮漂工艺为,茶皂素用量40 g/L,98℃浸渍处理40 min,处理织物可达到与常规工艺相近的效果。     

智能环保双层退煮漂联合机

实现节能减排已成为染整业前处理设备特别是退煮漂机可持续发展的基本要求.现代退浆、煮练、漂白技术要求退煮漂设备在保证织物具有优良的毛效、白度等性能的前提下,充分体现节能减排的特点.     

含氨纶弹力织物的染整工艺(续)

(接上期P58)b. 烧毛时要考虑氨纶受热（高温）易收缩和熔融等特点。因此烧毛时火口温度高，通过火口速度要快，张力要低，使绒毛快速烧去，而又不影响氨纶。同时由于弹力织物经纱上浆较重（特别是中高支织物），致使坯布上较多毛羽被浆粘住未冒出，而使烧毛很难烧净，因而把烧毛工序安排在退浆松弛或碱煮练后可保证烧毛质量。但煮漂后进行烧毛，很易沾污布面，故合理的工艺流程应是退浆、松弛处理、烘干后烧毛，再进行冷堆煮漂、水洗、烘干、前定形、丝光。氨纶织物最好采用酶退浆，不能用亚溴酸盐退浆。如使用混合浆，则采用碱氧一浴的退…     

印染前处理二步法工艺探讨

基于ＬＭＨ０４２退浆机和ＬＭＨ０６５煮练机汽蒸履带短的特点，对涤棉府绸帮纯棉平布前处理退浆、煮练、漂白三步法工艺缩短为退浆、煮漂合一二步法工艺进行了探讨。该工艺利用了老设备的潜能且大大节能降耗、经济效益显著。     

平幅前处理设备的维修保养

介绍了平幅前处理设备，包括烧毛机、平幅退浆联合机、平幅煮漂联合机和丝光机的维修保养要点，分析了生产运行中常见故障形成原因及其处理方法。     

染苑精粹

环保型棉前处理:一浴法酶退浆、精练和活化漂白2013191漂白活化剂N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基丁内酰胺氯化物](简称TBBC)和α-淀粉酶用于棉的退煮漂一浴二步法前处理。TBBC与双氧水反应生成过氧酸,其氧化活性更强,可在50℃、pH近中性条件下进行漂白。试验结果表明,该工艺处理织物的白度优于传统退煮漂工艺,棉籽壳和浆料去除较净。虽然吸水性较传统工艺差,但织物强力提高,工艺时间缩短,蒸汽和水的消耗减少。     

ShanghaiTex’99染整设备水平评估

1前处理设备在纺织品染整加工链中，其首道环节一前处理的效果直接影响产品后续加工（如染色、印花、整理）的质量。长期以来，设备制造商致力于低处理液、高效水洗、工艺合并和优化，以及不断完善控制系统的技术改进，以提高设备的性能和效能，使加工工艺更具精确性和重现性。在本届展览会上展示了不少经改良设计的前处理设备。1．1瑞士贝宁格（Benninger）公司在其著名的Ben－Bleach退浆、煮练、漂白联合机上新增了F0r－tracta预洗单元，旨在降低漂白汽蒸后织物上化学品及杂质的浓度，与Impacta浸清单元、Reacta汽蒸单元、Injecta退浆…     

棉织物生物酶前处理对涂料染色的影响

采用生物酶轧堆法对纯棉坯布进行前处理,筛选出较佳的工艺条件为:淀粉酶用量6 g/L,果胶酶24 g/L;退煮漂一步法和退煮 漂白两步法复合酶pH值为6～7,处理时间为16 h;退浆、精练、漂白三步法中淀粉酶退浆pH值为6～7,退浆时间5～6 h,果胶酶精练pH值为8～9,精练时间7～9 h.将处理后的织物用涂料轧染染色,其织物的染色深度、匀染性和色牢度等方面均能达到常规前处理的染色效果.     

印染前处理工序的工艺设计及管理(六)

(2) 改造传统工艺,推广新工艺 [1] 推广短流程工艺 ⅰ退煮漂汽蒸一步法工艺将前处理退浆、煮练、漂白三步常规工艺,改为高效短流程一步法工艺.此工艺适用于轻浆、含杂少的纯棉轻薄织物和涤棉混纺织物.     

双氧水稳定剂的开发研究

1 前言 由于能源危机的出现,促使人们重视耗能占染整加工总量五分之一的织物前处理工艺,大量的研究将传统的退浆、煮练、漂白三步法工艺改为退煮合一或煮漂合一的两步法工艺。同时,退煮漂三合一工艺,尤其是冷轧堆工艺应运而生,并越来越多地被采用。随着工艺的改进,迫切需要研究开发新工艺所需的配套助剂。     

退煮漂合一工艺

高效快速前处理工艺已在大多数印染厂中进行了探讨和应用,我厂也对“退、煮、漂”合一新工艺进行了大量的试验及试生产,初步取得了成效和良好的经济效益。现将试验情况作一介绍。 一、退、煮、漂合一工艺 的理论基础 传统的退、煮、漂工序在生产中一直有着密切的内在联系,退浆和煮练是去除浆料、膨化纤维,而漂白所用的氧化剂除氧化破坏色素外又可用来退浆,因此这三者之间很难分清界限。     

纯棉生物前处理工艺的研究

生物前处理能够去除机织物中的淀粉浆料和果胶杂质,打开纤维的内部通道,有效地提高毛效、白度,染色效果可以满足服用要求,在工业化生产中切实可行。本文讨论了用退浆酶CTA—AL1和煮练酶B对纯棉机织物前处理的影响因素,对酶的选择、酶的用量、pH值、温度、时间等进行了正交实验分析,得到了相对合理的工艺条件。退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮一浴和退煮漂三步法生物前处理效果基本相当,这两种方法的处理效果相当于甚至好于传统方法。退煮一浴法中,煮练酶CTA—BL1用量2．5s／L,退浆酶CTA—AL1用量7．0g／L,FK-03用量1．0g／L,在pH=8．5下处理50分钟,而后进行漂白,效果较好。退煮漂三步法中首先用退浆酶CTA—AL1用量3．0g／L处理20分钟,而后用2．0g／L的煮练酶B处理50分钟,最后进行漂白,效果较好。     

粘胶/亚麻混纺织物前处理工艺

针对粘胶／亚麻混纺织物中两种纤维不同的性能，探讨了其前处理，包括烧毛、退煮、氯漂、氧漂各工序的具体工艺及其注意事项。     

天丝灯芯绒染整工艺探讨

介绍了天丝灯芯绒的退浆、烧毛、煮漂、染色等染整工艺,对生产中易产生的折痕、擦伤和织物湿态下发硬等一系列问题提出了解决方法及应对措施.     

梭织弹力棉织物轧染质量控制

对前处理，如坯检、烧毛、退煮漂；染色过程，如设备选择、染料、工艺参数；后整理工艺，如柔软、定形和预缩等容易产生质量问题的方面作了简要分析。总结了梭织弹力棉织物轧染质量控制和管理要点。     

灯芯绒蜡染工艺初探

对纯棉薄型灯芯绒蜡印染整工艺进行了探讨,包括退浆、烧毛、煮漂、蜡印、染蜡纹和退蜡等.针对生产中产生的问题,提出注意要点,从而保证产品质量的稳定提高.     

纯棉厚织物前处理工艺

采用冷轧堆→退煮合一→漂白工艺、两道煮练→漂白工艺和退煮合一→漂白工艺三种工艺流程,对纯棉厚织物进行前处理,研究不同工艺流程和工艺处方对棉织物半制品质量和成品染色性能的影响.结果表明,冷轧堆处理的织物退浆率较高,毛效好,但织物强力下降多,且周期长;而退煮合一工艺中采用过硫酸钾作为煮练剂,效果好,生产可行,但需控制用量.     

涤绵织物精练,湿堆丝光联合机的设计和应用

对一套原专门用于涤粘中长仿毛产品前处理的进口联合机进行改进，使之适用于涤棉混纺织物的前处理，获得了满意的效果。本文对联合机的工艺，包括烧毛，退浆、精练、湿堆丝光和漂白以及应用情况作了介绍。     

EBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用

对上有PVA浆的中厚全棉织物退煮—浴法不同工艺处方进行试验。试验结果表明在上有PVA浆中厚全棉织物退煮—浴工艺中加入EBL氧化退浆剂，其前处理可以退煮—浴短程处理；PVA浆的退浆效果明显改善；织物的白度、毛效指标均得到提高；强力下降也较温和。小样和大生产表明EBL氧化退浆剂是该工艺较为适宜的氧化退浆剂。