对浸出毛油闪点与其残溶量关系的探讨

在油脂浸出生产中，定期检测浸出毛油的残溶对保证生产效果是十分必要的。采用气相色谱仪可以较准确地检测浸出毛油的残溶量，但由于检测仪器费用较高使之在浸出油厂得不到普遍应用。浸出毛油残溶量与其闪点之间呈负相关性，通过测定浸出毛油闪点可以判断浸出毛油残溶量。通过测定不同浸出毛油油样的闪点，再利用气相色谱仪测定对应浸出毛油油样的残溶，对浸出毛油闪点与其残溶量之间的对应关系进行了初步分析和探讨，提出了浸出生产中毛油闪点指标的控制范围，以利于浸出生产中采用闪点法简便快捷地检测浸出毛油中残溶，正确指导生产。     

卫星式浸出器的研制

在研究国内外诸多浸出器的基础上，经过长期的工作，一种不同于平转型、环型浸出器的新型浸出器──卫星浸出器已试车成功。实践表明，该浸出器结构简单、效率高、节约能源，共综合指标比传统的浸出器好４０％以上。     

浸出器选购的注意事项

浸出器是浸出油厂最关键的核心设备，它的好坏直接关系到浸出油厂生产中的各项技术经济指标，所以建设浸出油厂必须高度重视浸出器的选购。     

豆坯粉末度及可塑性对油脂浸出的影响

豆坯粉末度及可塑性对油脂浸出的影响高曙光，刘传胜（黑龙江虎林县庆丰浸出油厂１５８４２１）大豆预处理是豆油浸出的前道工序，它所生产的豆坯只有进入浸出车间后才能完成整个油脂的分离工作。因此，很容易给人们造成一种误解，认为浸出效率主要由浸出车间控制，与预处...     

液化石油气浸出油脂的研究

本文通过对液化石油气性质的分析及其植物油料浸出机理的研究，阐明了液化石油气浸出植物油料的工艺原理和流程，通过模拟工业化生产的小型试验证实了液化石油气浸出油脂的可行性和优越性，确定了液化石油气浸出油脂的最佳工艺条件；在小试基础上，我们投资１５０万元建成了２０ｔ／ｄ中试厂，实现了液化石油气浸出油脂的工业化生产。液化石油浸出方法不但实现了低温脱溶、高含油料直接浸出、贵重油料保质浸出，而且在能源消耗方面较     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究Ⅰ．最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇，按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂，对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷：乙醇溶液＝７：３—５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优于现行浸出溶剂。     

浸出器漏料的危害及其预防措施

浸出器漏料的危害及其预防措施黑龙江省嫩江县５９１９６部队浸出油厂（１６１４００）黄绪英目前，国内浸出法制油，多数厂家采用的是平转式浸出器，该浸出器假底漏料，是长期困扰着各油厂的一大难题。所谓漏料就是浸出格下沿与假底密封不严，导致料坯漏入集油格的现象。...     

平转浸出器料格隔板夹层在消溶过程中存在的问题和解决办法

消溶，是浸出车间动火检修前必须采取的措施。其目的是：消除浸出车间内所有的溶剂和溶剂气体，以保证动火检修的安全。目前，有关部门对浸出车间的消溶措施，还未有具体的规定。因此，浸出车间现有的消溶方式多种多样，效果也各不相同，因消溶不彻底造成的恶性事故和险肇事故也时有发生。平转浸出器料格隔板夹层，是浸出器中独立、封闭的群体，它的消溶还未引起众多浸出制油厂家的重视。据考查，有些平转浸出器料格隔板夹层，根本没有任何消溶措施，而浸出器的制造，只是要求凡通向外界的焊缝均需做煤油渗漏试验，不得有渗漏现象。隔板的焊…     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机，并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素，如浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、 残油等进行分析，测定和比较讨论。研究证明，大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机，可大大提高浸出系统生产能力。     

平转浸出器的消溶新方法

平转浸出器的消溶新方法孔经纶黄志忠上海崇明油脂化工一厂（２０２１５７）我厂浸出车间平转浸出器，自１９８３年投产以来已整整１４个年头，平转浸出器顶部于１９９２年加固后现已薄至１ｍｍ，所以要求拆除整个平转浸出器。平转浸出器消溶时在３月上旬，上海地区气温５...     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇，按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂，对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作淡现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在已烷：乙醇溶液＝７：３－５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机，并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素，如浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、粕中残油等进行分析、测定和比较讨论。研究证明，大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机，可大大提高浸出系统生产能力。     

扫描：浸出器——浸出器的发展及类型

1．浸出器的发展 油脂浸出制油技术源于欧洲，从1856年法国人迪斯（Diss）浸出试验研究伊始，到1870年德国莱茵河工业带间歇式生产的实际应用；从1919年德国人波尔曼（Bollman）第一台连续式浸出器设计专利的申请，到二战后形式各异的浸出器层出不穷：美国Blow Knox公司（1948年）的平转浸出器、美国皇冠（Crown）公司的环型浸出器、比利时迪斯美（De Smet）公司的履带式浸出器、德国鲁奇（Lurg）公司的框式浸出器等等，     

论中小型浸出油厂技术改造的方向

利用有限资金，以本地产油料为主导产品，对浸出油厂进行技术改造，搞预榨浸出——直接浸出相结合工艺，提高油厂的综合经济效益。     

大豆直接浸出工艺及指标的控制

就安徽省浸出油厂直接浸出大豆工艺中存在的普遍问题，较系统地介绍了大豆从原料初清，到浸出后脱溶的直接浸出合理工艺与有关成功经验，卧式脱熔机、脱溶烘粕机的设备结构组成、工艺操作及有关优缺点，大豆浸出坯料的膨化预处理及其优点，提出了在产品质量指标的控制与操作等技术方面应注意的事项。另外还分析了发展大豆直接浸出出口创汇的市场前景。     

提高浸出桐油质量防止桐油β异构化的工艺研究

本文针对浸出桐存在的问题，对桐油浸出的主要工艺进行系统深的研究，研究结果证明，提高浸出桐油质量，防止桐油β异构从应从三个方面着手：①改进压榨工艺，减少桐饼中β桐油含量；②降低浸出溶剂中硫的含量；③采用简便可行的精炼工艺及时精制浸出桐油。本文在实验研究的基础上提出的改进工艺对桐油浸出加工有一定的实际指导作用。     

大豆预处理的两个关键性因素

大豆预处理是豆油浸出的前道工序，它所生产的豆坯只有进入浸出车间后才能完成整个油脂的分离工作。因此，很容易给人们造成一种误解，认为浸出效率主要由浸出车间控制与预处理车间的关系不大。其实在实际生产中，预处理车间和浸出车间对浸出效率的影响是同等关键的。下面笔者通过大量的事实来谈一下关于预处     

非共沸烃／醇型混合剂浸出大豆的研究：I.最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷：乙醇溶液＝７：３－５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优于现     

从爆炸事故看浸出油厂消溶的重要性及消溶措施

为了加强浸出油厂的安全生产，从近年西北地区发生的3起浸出油厂爆炸事故的分析，指出浸出油厂消溶工作的重要性，介绍了4项消溶的必要措施。从而保证了浸出油厂的安全生产工作。     

300 t/d预榨菜籽饼浸出车间的改造实践

以300t/d浸出生产线为例，重点好预榨菜籽饼浸出的工艺改造方案，对原浸出工序，蒸脱工序，混合油负压蒸发工序，尾气回收系统进行了改造，并总结了浸出油厂通过改造实现节能降耗的关键点。