国外新技术

国外新技术滑板砖的修复技术滑动水口在钢铁工业中得到广泛应用。然而，滑板扩孔往往是滑动水口不能使用的主要原因，将其它部分完好而因扩孔不能再用的滑板砖废弃会造成较大的浪费。因此，日本开发出一种扩孔滑板砖的修复技术。修复材料一般与滑板砖同材质，是一种磷酸铝...     

钢包滑动水口存在的问题及解决方法

由于唐山钢铁公司一炼钢厂原用滑动水口系统存在一定缺陷,导致滑动机构使用的可靠性不强,且浇钢用滑板砖仅使用一次。这不但增加了工人的劳动强度及周转钢包数量,而且不利于钢包温度的提高,同时也造成浇钢系统耐火材料消耗较高。鉴于此,通过采取改进钢包滑动机构,调整滑板孔径和提高滑板质量等措施,解决了滑板面使用一次后即出现拉钢的现象以及时常出现的滑板刺钢事故,实现了钢包滑板连用。1滑动水口系统存在的问题1.1滑板孔径一炼钢供小方坯用钢包滑板直径50mm,因直径较大,在浇钢过程中需多次开关滑板。使用后的滑板侵蚀较严重,滑板面间…     

滑动水口砖型浅考与设计

简述了滑动水口系统演变、滑动水口砖型的几种形式以及滑动水口砖型的确定与标准化。滑板的砖型设计采用平板且铸孔周围为浅凹坑圆台形,周边形状为水滴状直线圆弧形,有利于机构和滑动水口砖的标准化。     

向Al2O3—C质滑板砖中添加Mg—B系原料的效果

1.前言 滑动水口用滑板砖,当承受钢中氧含量高的钢种时,同承受一般钢时相比损毁显著增大。其原因可以认为是由于在滑板砖与钢水接触的部位,钢中的氧和FeO使砖中的碳原料和形成碳结合的碳发生氧化,引起组织脆化,伴随钢水接触部位的强度下降,导致耐磨性降低,以及生成低熔化合物,导致耐侵蚀性降     

钢包滑板间漏钢原因及防范措施

滑板是钢包滑动水口的核心组成部分,是直接控制钢水浇注,决定滑动水口功能的部件。若滑板在浇钢过程中漏钢,轻则造成连铸断浇,重则造成烧坏连铸机的恶性事故。因此,探讨滑板间漏钢事故的原因,制定防范措施,具有很重要的意义。1漏钢原因分析1.1滑动水口机械方面的原因根据公式P=N×μ×ΔX(式中:P表示滑动机构提供给滑板的面压,N表示面压弹簧的个数,μ表示面压弹簧的弹簧系数,ΔX表示工作时弹簧的压缩量)可知,当机构活动模框、固定模框变形或加载面压部分的磨损量超过规定值时,在规定的面压加载行程内,弹簧的压缩量减少,不能产生足够的滑…     

板坯连铸机滑动水口出流特征的数学模拟(Ⅱ)

用Fluent软件研究了滑动水口滑板下方的液流回旋区域大小、水口出口主射流的出流角度、水口的有效出流面积等.结果表明,随滑板开启率(面积比)增大,滑板下方液流回旋区域的范围线性降低,在滑板开启50%～70%时,水口两侧出流角度差△θ变化不大,以后随滑板开启率进一步增大而快速下降;水口为凸型底结构或水口出口倾角较小时,两侧出流角度差较小.在水口出口,钢液大部分由出口下部流出,且在滑板不全打开时,一侧出口有效出流面积始终大于另一侧.     

钢包滑动水口多连滑的设计优化与改进

为解决优质钢全保护浇注条件下的滑板板面易侵蚀以及下水口易松动穿钢等问题,通过改进水口机构,优化滑动水口设计,分析下水口松动原因并采取相应控制措施,实现了优质钢钢包滑动水口的三炉连滑.     

钢包用滑板

前几年马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司氧气转炉车间在从385t钢包浇铸钢水时经常在滑动水口处跑漏钢水。该滑动水口所采用的滑板系由镁砖股份有限公司生产的．     

Ca合金处理钢用氧化锆质SN滑板

1.前言 作为净化钢水及铸造用耐火材料水口闭塞的对策,往往向钢水中实施添加含Ca合金。在铸造这样的Ca合金处理钢时,滑动水口的滑板耐火材料呈现非常特殊的熔损状况。作为其对策,着手开发了Ca合金处理钢相应的滑动水口用滑板材质。2.Ca处理钢的损毁形态 作为钢水最终脱氧、脱硫剂,向钢包中钢水添加含Ca合金,使钢中杂质形态和组成受到了影响。并且,添加含Ca合金作为防止铸造用耐火材料水口闭     

钢包用滑动水口滑板再生技术的应用

对钢包滑动水口滑板实行循环利用。再生滑板经过更换设置在孔周围部位的芯块,可多次再利用。再生滑板再使用1次,耐火材料使用量可以比常规滑板减少36%,成本降低18%。第2次再生使用时,耐火材料使用量可以减少48%,成本降低24%。     

模具热装工艺的设计与开发

随着冶金工业的迅猛发展和耐火材料工业的不断进步和发展,制约定形耐火材料生产成本的一个重要因素是耐火材料模具的消耗量.因此,提高耐火材料模具的使用寿命,对降低定形耐火材料的成本尤为重要.唐钢耐火材料有限公司在对滑动水口砖模具及滑动水口砖钢壳压延模具设计与开发的过程中,通过大量的摸索和试验工作,科学地总结滑动水口砖模具及滑动水口砖钢壳压延模具的热装工艺,并有效地应用于生产过程中,大大提高了模具寿命,降低了定形耐火材料的生产成本.     

铝碳质整体中间包水口的研制

为延长连铸生产中浇钢时间,提高中间包水口的使用寿命,中间包水口与座砖合为一体,能实现塞棒和滑动定径水口的双控流,既加强了浇钢的控流准确性,又增加了连浇时间。     

板坯连铸机滑动水口出流特征的数学模拟(Ⅰ)

针对板坯水口出流的偏流等问题,用Fluent软件对板坯连铸滑动水口的出流特征进行研究,比较分析了滑板开启率、水口滑板以下区段的长度、水口出口角度和水口底部结构对水口出流偏流现象的影响.结果显示,随着滑板开启率增大及滑板以下段水口长度增加,水口出流的偏流率逐渐降低;凸底结构的水口可获得偏流率较小的出流;水口出口倾角在30°时偏流率较小;水口入口流量对偏流率无明显影响.     

蜗轮蜗杆式新型回转水口

本文介绍了日本住友金属工业公司直江津制造厂研制生产的蜗轮蜗杆式新型回转水口的特性及其在交流电炉的４０ｔ连铸钢包上试用的结果。这些新型回转水口与原有滑动水口相比较，显著提高了使用寿命，大幅度降低了耐火材料费用，现在已完成了由滑动水口向蜗轮蜗杆式回转水口的转换。     

金属Al/Si结合Al2O3-C滑板的使用损毁分析

用XRD、SEM、EDS和化学分析法对金属Al/Si结合Al2O3-C滑板用后的残砖进行了分析,用后滑板的结构可分为原砖带和工作带两部分.原砖带的主要变化特征为:从低温到高温Al、Si逐渐原位反应生成碳化物和氮化物,使滑板由金属结合转变为非氧化物结合,提高了滑板的高温强度和抗热震性;工作带的主要变化特征为:非氧化物逐渐被氧化,使高温强度降低.金属Al/Si结合Al2O3-C滑板使用损毁过程为:工作带中的非氧化物首先被氧化,氧化后结构疏松,强度降低,在铸孔处由高温钢水冲刷引起铸孔扩大,在滑动面处因机械摩擦造成滑动面拉毛.     

Ca处理钢用镁-尖晶石质滑板的开发

1 前言 在日本住友金属工业和歌山钢铁厂,以往通常使用Al_2O_3-C质滑板,在Ca处理钢连铸中,滑板蚀损严重,最多能连铸3次。因此,开发了具有高耐蚀性的多连铸用镁-尖晶石质滑板,且使用效果良好,故简要报道如下。 2 试验内容 表1中示出了以往制品及开发制品的性能。该材质是在浇铸Ca处理钢时作为中间包的滑动水口滑板使用,就其耐蚀性与以往制品进行了比较。     

高寿命石英浸入式水口砖的研制,生产和使用

制订了应用离心浇注方法制取具有陶瓷浇 注料结构的石英浸入水口砖。无论是直孔式的，还是侧孔式的水口砖均可保证浇铸６－８炉含锰０．８％－１．０％的钢，所研制的石英水口 就寿命而论不次于从“Ｂｅｚｙｂｕｙｃ”公司进口的水口砖，而且其成本要低３／４。     

镶嵌滑板母体板成型方式的优化

炼钢生产中多炉连铸及特殊钢用滑板多采用抗侵蚀性好,性能稳定的高级合成原料来生产,由此导致该系列滑板的生产成本较高,价格昂贵.为降低生产成本,镶嵌式复合滑板的构想被提出并付诸了实施.这种镶嵌式复合滑板分为两部分:其一为滑板砖滑动面上与钢水接触的部分,使用条件的要求很苛刻,将其做成镶嵌板(图1中的A),采用高级合成材料;其二为滑板中除镶嵌板之外的其他部位,称之为镶嵌滑板母体板(图1中的B),母体板使用条件相对好些,可使用品位稍次的原料,以降低成本.     

首秦炼钢钢包上水口的改进

一段时期以来,首秦钢包滑动水口系统存在一定的缺陷,特别是上水口使用寿命不高,导致热修工人的劳动强度偏大,周转钢包的数量偏多.2007年上水口的使用寿命约为23次.如果上水口的使用寿命提高到46次以上,就能实现上水口和水口座砖、包底砖的同步使用,操作工人基本不用更换水口,从而大大减少上水口和风镐钎子的使用量,同时,还能够减少周转钢包的数量,减轻钢包供应及周转的压力,工人劳动强度也得到了大幅降低.     

树脂结合滑板耐氧化性的提高

1 前言 用于控制钢包和中间包钢水流量的滑动水口,即滑板,必须兼备优良的耐侵蚀性和耐剥落性。因此,一般使用Al_2O_3-C质耐火材料(下称AG质)。近几年来,滑板的耐用性提高,由于产生了浇铸含氧量高钢种时滑板损伤的问题。一般使用碳含量能比原来碳结合AG质降低的树脂结合滑板。原来的树脂结合AG质滑板,在使用时产生滑动面外周部的氧化和