槽帮钢消失模铸造及二次精炼工艺

刮板运输机中部槽槽帮钢(以下简称槽帮钢)是刮板机制造中的重要部件.而槽帮钢铸造工艺是槽帮钢制造的关键环节,通过采用消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺,使槽帮钢铸造质量取得了突破性进展,槽帮钢质量得到了保证,为刮板运输机中部槽制造打下良好基础.详细介绍了消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺.     

消失模铝铸件针孔形成机理研究

探讨了铝液变质、晶粒细化、浇注温度及聚苯乙烯模样等对消失模铝铸件针孔的影响 .研究结果表明 ,干砂消失模铸造工艺冷却速度比树脂砂工艺和粘土砂工艺慢 ,更易产生针孔 ;若用0 .2 %Ti对消失模铸造铝液进行细化处理 ,则可以大大减少冷却速度慢对其针孔形成的不利影响 ,使铝件密度接近或达到树脂砂工艺的水平 .为减少针孔 ,应尽量采用低密度的聚苯乙烯模样 ,并应有一个适当高的浇注温度     

槽帮钢消失模铸造及二次精炼工艺

刮板运输机中部槽槽帮钢（以下简称槽帮钢）是刮板机制造中的重要部件.而槽帮钢铸造工艺是槽帮钢制造的关键环节,通过采用消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺,使槽帮钢铸造质量取得了突破性进展,槽帮钢质量得到了保证,为刮板运输机中部槽制造打下良好基础.详细介绍了消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺.     

干砂消失模铸造工艺过程及铸件质量控制

总结了干硝消失模铸造技术的研制经验,探讨了主要工艺因素对消失模铸造工艺过程的影响,介绍了典型铸件的干砂消失模铸造工艺和技术经济效果。     

消失模铝铸件针孔形成机理研究

探讨了铝液变质、晶粒细化、浇注温度及聚苯乙烯模样等对消失模铝铸件针孔的影响,研究结果表明,干砂消失模铸造工艺冷却速度比树脂砂工艺和粘土砂工艺慢,更易产生针孔;若用０．２％Ｔｉ对消失模铸造铝液进行细化处理,则可以大大减少冷却速度慢对其针孔形成的不利影响,使铝件密度接近或达到树脂砂工艺的水平,为减少针孔,应尽量采用低密度的聚苯乙烯模样,并应有一个适当高的浇注温度。     

QT400—15指形板座的消失模与砂型的铸造工艺及效果对比

在生产QT400－15指形板座的实践中。应用普通砂型铸造和消失模铸造，产生了两种不同的效果，经比较认为消失模铸造具有其独特的优势，同时简述了消失模铸造工艺对生产该产品的技术关键。     

消失模铸造在阳极爪架铸钢件生产中的应用

采用统计分析的方法确定了铸钢件的实际收缩率，对比了几种消失模铸造工艺方案，在确定的方案条件下，进行了大量实验，优化了相关参数，实验结果表明：可以用消失模造代替湿砂型铸造生产阳极爪架铸钢件；并具有较大优越性。     

工艺因素对消失模铸造充型前沿气膜的影响研究

运用数值模拟技术对简单板型铸铁件的消失模铸造过程进行了数值模拟,分析讨论了浇注温度、模样密度及负压度对消失模铸造中液态金属流动前沿气膜的厚度和气膜压力的影响.结果表明:消失模铸造液态金属流动前沿气膜厚度及压力随模样密度、液态金属的浇注温度的增大而增大,随沙箱的真空度的增大而减小.     

型内处理暨消失模铸造技术

由南京航空航天大学研制成功的型内处理暨消失模铸造技术 ,前不久在江苏省科学技术厅和南航大联合主办的型内处理消失模铸造技术推广现场会上 ,与来自省内外 5 0多家企业和省、市、县科委代表见了面。型内处理暨消失模铸造技术 ,主要用于制备航空复合材料和复合结构 ,具有工艺简单、制造成本低、性能可靠等特点 ,该项技术荣获中国航空工业总公司 1 999年度科技进步二等奖。作为该项目分支之一的消失模铸造技术 ,是采用泡沫塑料、干砂造型代替传统的木模、砂型铸造 ,在真空状态下浇铸 ,具有生产效率高、生产成本低、劳动强度小、生产环境佳等…     

消失模铸造高铬铸铁板锤工艺的数值模拟优化

应用PROCAST对高铬铸铁板锤的消失模铸造工艺进行数值模拟,充分考虑工艺参数冒口、冷铁和浇注温度,并对模拟结果进行分析,选择最优工艺方案,最后通过生产实践验证了优化结果的准确性。     

真空消失模法制备高锰钢表面耐磨材料的研究

为了提高高锰钢表面初始硬度,采用真空消失模铸造工艺(V-EPC)对高锰钢表面合金化进行了研究,分析了合金铸渗层的组织和性能.结果表明,合金铸渗层由表及里分为3个区域,即烧结区、过渡区和熔合区,其与基体呈冶金结合.该材料表面合金层具有良好抗磨性能.     

消失模铸造过程铸件变形的流变学研究

铸件变形是消失模铸造最常见的缺陷之一,人们在一定的控制条件下,在工艺方面对它进行大量的应用性研究,铸件变形影响因素包括模型,浇注工艺以冷却时间等,其中模型是主要影响因素,它的变形导致铸件变形约占８０％左右,因此对模型的变形研究具有重的现实意义,模型（ＥＰＳ）材料是属于高分子多孔性材料,在消失模铸造模型成型,涂料涂挂,造型过程中,在力的作用下可能发生变形,运用流变学理论与研究方法,利用自制的蠕变性能     

镁合金液态精密成型研究进展

介绍了镁合金液态精密成型技术的研究进展,包括镁合金熔炼气体保护,熔体净化、细化,镁合金压铸、挤压铸造、消失模铸造和半固态加工的研究成果,展示了镁合金广阔的应用前景.最后,对镁合金液态精密成型技术的发展方向作了展望.     

高锰钢环锤的节能固溶工艺研究

针对高锰钢环锤使用过程中出现裂纹、断裂、耐磨性差等缺陷,通过改进环锤消失模铸造工艺和利用铸造余热进行节能固溶处理来提高环锤的机械性能。研究结果表明：环锤浇注后,控制铸件在1180℃出箱,经节能固溶处理,铸态的硬度为HB≥205,冲击韧性％达197J·cm^-2,可满足产品使用性能要求。这一生产工艺大幅度缩短了生产周期,节约了生产成本,具有明显的市场竞争优势。     

铝铸件用电磁泵工艺参数测定实验研究

目的　研究引进电磁泵工艺参数的特点 ,为制订合理的铸件铸造工艺作参考 .方法　据铸件的要求设计实验 ,通过重复性实验测定有关参数数据并对其进行分析 .结果　得到了相关工艺参数的基本规律 .结论　这些规律对电磁泵低压铸造工艺有一定的参考作用 .     

消失模铸造充型过程的数值模拟分析

应用计算机数值模拟技术对消失模铸造充型过程仿真,对充型过程中真空度的变化进行分析,研究充型过程中附壁效应、裹气和反喷缺陷的产生过程及原因。     

基于EDEM的掘进机后支撑腿振动造型模拟研究

为了研究掘进机后支撑腿的消失模铸造成型工艺,运用EDEM软件模拟EPC成型工艺中的振动造型过程,获取振动自由度对振动造型中干砂充填效果的影响规律.模拟结果表明:3自由度(DOF)振动的充填效果最好,2DOF自由度次之,1DOF最差;2DOF振动中又以YZ向最好,XY向最差;1DOF振动中又以Y向振动效果最好,X向次之,Z向最差.采用三维离散元法对振动造型过程进行模拟仿真研究,可快速优化干砂充填的过程,缩短产品开发周期,降低研发成本.     

不同C加入量对原位合成TiC颗粒增强钢基表面复合材料组织和性能的影响

为解决金属材料耐磨性与韧性之间的矛盾,以ZG35CrMo为基体,以自蔓延高温合成TiC颗粒为增强体,采用真空消失模铸造工艺制备出表面质量优良的TiC颗粒增强表面耐磨钢基复合材料,对不同C加入量的颗粒增强复合材料的组织和性能进行分析研究.结果表明,制备的表面复合材料分为基体与合金层.当碳粉的加入量为化学计量比4∶1时,复合材料的组织和力学性能较好,加入量过量3∶1时会造成合金层及结合面性能的下降.     

离心铸造对AZ91镁合金组织及力学性能的影响

为了研究卧式离心铸造工艺对AZ91镁合金力学性能及显微组织的影响,采用卧式离心铸造方法制备外径为400 mm、厚度为20 mm且长度为1 000 mm的AZ91镁合金管材,并对离心铸造态与自然凝固态AZ91镁合金管材的微观组织及力学性能分别进行了观察与测试.结果表明,离心铸造态AZ91镁合金管材的抗拉强度和伸长率分别为158 MPa和3.4%,与自然凝固态管材相比分别提高了20%和89%.离心铸造态镁合金管材的微观组织得到明显细化.与自然凝固态AZ91镁合金管材相比,离心铸造态AZ91镁合金管材在凝固过程中的共晶转变在很大程度上受到抑制,并形成了以α-Mg为主相的组织.卧式离心铸造方法提高了AZ91镁合金的综合力学性能,并使合金的组织得到细化.     

消失模铸造技术在7.63 m焦炉炉体设备中的应用

简要介绍了7.63 m焦炉装备上应用消失模铸造技术的特点和应用后产生的效果,阐述了根据企业实际,不断引入先进的技术和方法可有效地提高企业设备国产化水平,为企业创造良好的经济效益和社会效益.