自滚切刀具的应用

本文用刀片立装自滚切车刀和自滚切端铣刀切削试验与工厂使用的数据,证明了滚切刀具在金属切削加工中具有刀具耐用度高、表面质量好和生产率高等优点;给出了自滚切刀具切削用量的计算公式;指出了自滚切刀具使用中的注意事项。另外,应用脆性金属切削加工的理论,论述了自滚切刀具切削铸铁不易产生碎屑的原因及优点。     

钛合金TC4的切削温度场分析及刀具磨损研究

在硬质合金刀具切削加工钛合金过程中,刀具磨损是限制刀具寿命的主要因素之一,而切削温度与刀具磨损、加工精度和工件加工表面的完整性密切相关。因此,研究切削过程中的切削温度变化规律及刀具磨损规律有助于提高生产率,降低生产成本。借助Deform-3D有限元软件,对硬质合金刀具切削钛合金过程中的切削温度场及刀具磨损进行了仿真分析,得出了切削速度、进给量、切削深度和刀具前角的动态变化对切削温度的影响规律以及刀具磨损量随切削温度的变化规律,此规律对切削参数的选择和刀具寿命及磨损的研究具有重要的指导作用。     

合理地选择与设计刀具实现干切削加工

合理地采用干切削加工,不仅能保证加工质量,而且还能降低制造成本和保护环境,所以它是一种理想的清洁化生产工艺.通常没有切削液的干切削,冷却、润滑和排除切屑较差,容易造成刀具寿命缩短、加工质量降低和生产率下降,但若通过合理地选择与设计刀具,可以克服没有切削液而带来的负面影响,从而使干切削达到与湿切削相当的效果.     

淬火钢的切削加工

近年来由于新的刀具材料的发展和推广,改变淬火钢的传统加工工艺成了可能以车代磨,以铣代磨,显著提高了生产率。本文分析了淬火钢的切利加工性,从刀具材料的选择,刀具几何参数及切削用量的选取等几方面对淬火钢的切削加工进行讨论,通过对实验曲线的分析、比较,提出了适宜切削淬火钢的最佳刀具材料,推荐了不同切削条件下刀具几何参数和切削用量的合理数值。     

刀具几何角度对高速铣削性能影响的仿真分析

切削力和切削温度是影响刀具耐用度及被加工表面质量的重要因素,其中刀具几何角度在金属切削加工过程中对切屑的形成、切削力的大小以及散热条件等影响很大。因此,合理地选择刀具几何角度对提高刀具使用寿命和生产效率、降低生产成本具有重要意义。以铝合金7075-T651高速铣削为研究对象,借助金属切削工艺软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,并结合单因素法,分析了不同刀具角度的选择对切削力和切削温度的影响。该结果为高速铣削刀具几何角度的选择提供参考。     

刀具前角对螺纹铣刀铣削性能影响的仿真分析

为合理选择刀具前角,提高刀具使用寿命和螺纹加工效率,对某可转位螺纹铣刀铣削加工45号钢进行研究。借助金属切削工艺有限元软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,对比分析了不同刀具前角对切削力和切削温度的影响,进而优化选择合理的铣刀前角,为实际螺纹铣削加工刀具前角的选择提供参考。     

金属的切削毛刺控制技术的研究

以金属切削运动和刀具切削刃为基准阐述了毛刺分类体系的优势,指出了影响毛刺尺寸、形状及其变化规律的主要因素.进而提出了附件加工法、改进刀具结构法、切削参数调整法和切削方式选择法等抑制或减小毛刺的若干方法.     

浅论国内外刀具的发展趋向

本文综合论述了目前金属切削刀具发展中的几个主要趋向,指出采用新型刀具材料和高效率刀具;改进刀具的几何角度及刀具结构对提高切削加工效率,攻克切削加工中的某些关键问题具有重要意义,文中还对加工难加工材料的刀具和自动线刀具的要求和特点,作了扼要的介绍。     

Web模式切削数据库与专家系统研究

在金属切削过程中,刀具牌号和切削用量参数的合理选择对降低加工成本、提高生产效率具有重大意义.主要对切削数据库与专家系统进行开发,该系统基于Web模式采用ASP（active server page）技术开发,可根据实际加工条件合理推荐刀具和切削用量参数,并具有刀具对照查询和故障诊断等功能.系统可网络访问,满足企业多车间、跨地区资源共享.采用该系统可提高企业经济效益.     

高速切削加工研究工作回顾

由于生产率和精确度高以及表面加工质量好,高速加工技术已成为一种先进制造技术.本文综述了近十年来上海交通大学在高速加工技术方面的研究工作,主要包括:通过优化刀具几何结构、刀具涂层优选和高性能涂层研发等研究,开发新型高速切削刀具;通过评估典型难加工材料的切削加工性能,系统研究难加工材料的高速切削加工机理;采用有限元方法对高...     

基于正交切削模拟的直齿圆柱铣刀前角优化

为了优化设计直齿圆柱铣刀前角以延长刀具使用寿命，建立了金属切削加工的平面应变有限元模型.该有限元模型基于切削加工的热 弹 塑性有限元方程和力学边界条件的简化，综合了切屑的几何和物理分离标准，利用修正的库仑摩擦定律定义了刀 屑间的摩擦.模拟了不同刀具前角和不同切削速度条件下的切削加工过程.结果分析表明，在相同材料去除率情况下，刀具前角越大，刀具前刀面上的切削温度越低，刀具具有较长的使用寿命.通过优化刀具前角，提高切削速度，切削力和切削温度变化较小，但是显著提高了材料去除率.     

刀具磨损过程中已加工表面质量变化的研究

金属切削加工过程中,刀具必然会发生磨损,但刀具的磨损规律多种多样,磨损的原因也各不相同。只有找出不同切削刀具、在不同切削条件下刀具磨损与已加工表面质量的变化规律,才能为金属切削加工提供指导依据．并进一步实现对金属切削加工过程的有效控制。为此,笔者进行了硬质舍金薄切削铝舍金的实验,以探究硬质舍金刀具磨损过程中已加工表面质量的变化规律,以及刀刃钝圆半径的变化与刀具磨损状态之间的联系。实验研究发现,刀具磨损过程中,已加工表面粗糙度、轮廓支承长度率与刀刃钝圆半径的变化规律相似。     

对新型轮切式齿轮滚刀的探讨

本文提出了一种通过改变滚刀每个刀齿的切削厚度与切削宽度的,新型的高生产率滚刀—轮切式齿轮滚刀。探讨了提高滚刀的耐用度和对切削加工的影响以及制造本刀具的方法等问题.     

基于模糊神经网络的刀具数据库系统设计

为使金属切削系统日趋智能化,本文以重型刀具数据库系统为对象,在分析模糊神经网络基础上,建立了基于模糊神经网络技术的刀具数据库系统模型,实现了模糊神经网络技术在刀具数据库中的应用．通过本系统,可根据加工实际要求选择合适的刀具,并可以缩短刀具的设计时间,提高加工效率、延长刀具寿命．     

数控加工工艺与刀具应用研究的探讨

通过试验论证合适的刀具选择、合理的转速、进给量和切削深度与提高切削效率,降低加工成本的关系.给出提高数控加工工艺的有效方法.     

位错理论在金属切削中的应用

位错理论已用于新型材料的研究,近年来开始用于金属加工包括铸锻加工和切削加工机理的研究.本文用位错理论来阐明材料在切削过程中的塑性变形、硬化和断裂的机理,以期在原子级的水平上揭示金属切削过程的物理本质,建立更准确更符合实际情况的切削过程的物理模型;优化切削过程以及提高加工效率和加工质量.本文还用位错理论指出研制新型刀具材料的途径.     

旋風銑切内螺纹实驗研究

前言这一实验研究是结合济南机车工厂64年度的生产关键问题(旋风铣扣刀具耐用度低。)而进行的。为了提高刀具耐用度,避免刀具折损、提高加工表面质量及生产率。分别进行了不同铣切方法的实验、刀具合理几何参数的实验、不同牌号硬质合金刀具的切削实验、四齿内螺纹硬质合金铣刀的切削实验以及扩大旋风铣加工范围的实验等。并相应地改进了夹具、     

半导体制冷车刀的试验研究

为了减少在切削加工中刀具的磨损,降低生产成本和提高生产率,本文作者把半导体制冷应用于车刀上,对其切削情况进行了分析研究。试验证明,由于加速了车刀热量的导出,有效地降低了切削区域的温度,从而提高了刀具的耐用度。本文还总结分析了制冷车刀不同结构的特点。为使用这种新型刀具提供了理论和实践的依据。     

刀片综合可切削性评价的模糊技术

刀片综合可切削性评价的模糊技术Ｉ．ｓ．Ｊａｗａｈｉｒ等著唐文学译（哈尔滨汽轮机厂）近年来，机械制造业中金属切削应用不断增长。在设计速度，研制引进，改革刀具材质，刀具涂层技术及切屑槽形状等方面都有了很大的发展。由于金属切削所选择和使用的刀片取决于被加工...     

“CBN刀具切削加工适应性的研究”通过鉴定

由机械动力工程学院刘献礼教授负责研制的原机械工业部教育司科技基金项目“ＣＢＮ刀具切削加工适应性的研究”于元月２６日通过国家机械工业局组织的科技成果鉴定． 该项目通过对聚晶立方氯化硼（ＰＣＢＮ）刀具切削不同硬度材料的系统试验研究,得到了与硬质合金刀具切削机理差异和ＰＣＢＮ刀具切削不同硬度材料的适应性,并得到了ＰＣＢＮ刀具切削淬硬钢时金属软化效应产生条件及其对切削过程及加工表面的影响规律,通过对 ＰＣＢＮ刀具磨损规律及已加工表面的研究得到了ＰＣＢＮ刀具最优切削参数,从而提高了ＰＣＢＮ刀具的使用寿命,较…