数控机床加工工艺研究

数据机床主要是将数字计算技术应用在机床上来对零件进行加工,在具体加工过程中,利用代码化的数字来表示各种控制信息,由数控装置发出各种控制信号,来对机库的动作进行控制,按照图纸的要求来自动将零件加工出来。对于一些复杂、精密、小批量及多品种的零件能够高质量的进行加工。数控机床加工工艺是否合理,直接关系到零件加工的质量和效率,因此在利用数控机床进行零件加工时,需要科学合理的进行加工工艺设计。文中从选择机床、选择加工方法、划分工序和工步、制定加工方案和走刀路线、确保定位和装夹方案、确定切削用量等几个方面对数控机床加工工艺进行了具体的阐述。     

数控车削加工工艺的探讨

数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处.为此,探讨了数控车削的加工工艺,同时结合实例阐述了它的典型应用.     

基于响应面方法的数控机床空间动态特性研究

机床运动部件位置姿态在加工空间的变化,造成机床质量矩阵、刚度矩阵以及阻尼矩阵随之变化,导致机床动态特性预测具有复杂性和不确定性。针对加工空间机床动态特性的准确预测问题,本文提出一种基于响应面理论的数控机床空间动态特性研究方法。该方法以数控机床固有频率频率这一关键动力学性能指标为例,分析机床整机动态特性与机床位置姿态之间的数学关联关系,基于正交试验设计和响应面方法理论,构建预测广义加工空间数控机床动态性能变化的响应面模型,揭示机床动态特性在加工空间的演化规律,并在该响应面模型基础上提出机床动态特性影响因子概念,计算各方向运动部件的位移变化对机床动态特性的影响程度,共同确定机床最优加工位姿和加工路线。将该方法应用于一台三轴立式加工中心,采用正交试验设计确定移动部件的不同位置组合作为计算样本点,在ANSYS仿真软件中计算每个样本点的前5阶固有频率,建立反映位置特征与固有频率数值的二次多项式响应面模型,并通过计算响应面模型质量评价指标验证了该模型的有效性,以此分析机床前5阶固有频率在加工空间的分布规律及其对x、y、z向位移变化的灵敏度,阐明机床空间位姿对机床动态特性有较大的影响,为机床工艺规划和优化设计提供了新的分析方法及技术支持。     

基于UG平台的叶轮五轴数控编程

基于UG软件平台及VDW-320五轴数控机床,研究了叶轮编程加工工艺和合适的加工方法.结合针对机床与软件开发的接口及虚拟仿真环境,对编程结果进行了仿真验证.从仿真结果看,编程方法合适,精度较高.     

数控机床主轴结构的优化设计

主轴作为数控机床中必不可少的关键部件,密切相关机床是否可以精准运转,是否具备了高强度的抗震耐磨性能,对机床加工工件质量产生影响.并且数控机床在作业过程中所处环境、操作人员等会在一定程度上影响工件的加工质量,因此优化设计数控机床主轴结构,明确各类可控因素并及时做出调整优化.本文构建优化设计数控机床主轴数学模型,设计了主轴...     

G00功能与最短走刀路线的测定

在制定数控机床加工工件的工艺路线时,如果仅局限于工件本身,制定出的走刀路线可能并非最短,并有可有造成编程麻烦,本文介绍了如何从数控机床实际具有Ｇ００路径、数控系统实际采用的插补方法以及工件本身的几何形状特点三方面着手,综合分析制定实际最短走刀路线,以充分发育数控机床的技术经济效益。     

G00功能与最短走刀路线的制定

在制定数控机床加工工件的工艺路线时，如果仅局限于工件本身，制定出的走刀路线可能并非最短，并有可能造成编程麻烦，本文介绍了如何从数控机床实际具有G00路径、数控系统实际采用的插朴方法以及工件本身的几何形状特点三方面着手，综合分析制定实际最短走刀路线，以充分发挥数控机床的技术经济效益．     

基于遗传算法的加工方法排序决策的研究

将遗传算法 (genetic algorithm GA)应用到基于工艺约束的加工方法排序决策过程中 ,通过改进的遗传算法 ,得到满足生产要求的最优或接近最优的工艺路线 ,并在决策过程中同时考虑机床和刀具的选择 .通过实例 ,详细介绍了利用 GA进行加工方法排序决策以及相关的机床和刀具的选择过程     

微型多功能数控机床研制

简述国内外数控机床的发展方向,分析了在CXZ-360型机床的基础上开发数控机床的意义.介绍MCNC-1型数控机床的加工范围和适应范围,及数控机床的结构、数控系统的组成及工作原理、数控机床的技术参数和数控系统的主要技术参数.     

基于多体运动学的超重型数控机床维护周期预测

以某型号超重型数控落地铣镗床为研究对象,针对重型数控机床样本小、结构复杂等特点,在机床多体运动学模型基础上,建立其空间误差模型,并提出其精度可靠性预测模型,分析运动副的磨损量对机床加工精度的影响程度,找出误差源,确定影响机床加工精度的关键因素,预测机床的维护周期。     

深孔钻组合机床的设计及制造

介绍了马钢第二机制公司在加工深孔时利用数控机床加工,为了降低生产成本,提高数控机床的使用率,根据深孔加工的特点,设计并制造了一台专门用于加工深孔的组合机床。     

数控铣削刀具及进给路线的选择

数控铣削加工是一种重要的数控加工方式,文中主要论述了数控铣削加工中如何正确选择刀具及进给路线,发挥数控机床的效率优势.     

基于多体系统理论的数控机床加工精度预测系统

研究了基于多体系统理论的数控机床加工工件表面建模和加工精度预测建模的机理,基于虚拟加工技术,开发出了数控机床加工精度软件预测系统.最后,为了验证开发的精度预测系统的有效性,在对包括几何误差、热变形误差和力变形误差在内的机床综合误差进行检测和辨识的基础上,进行了加工精度预测仿真.     

磨床产品质量国家监督抽查质量公告

磨床是指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床,在普通机床(非数控机床)中占有极其重要的位置,是实现精密加工的关键设备,是最高精度等级的普通机床,广泛用于涉及金属表面加工的各个行业。     

Tricept型并联机床曲面加工的刀轨规划

研究了Tricept型并联机床采用平底刀加工曲面时的刀轨规划问题. 首先简要地介绍了机床的结构组成,并对机床的逆运动学及其位姿作业空间进行了分析. 在此基础上,给出了刀具干涉检验及刀具位姿作业空间检验的有效算法. 借助于传统五坐标数控机床曲面加工的等残高刀轨路径生成方法,提出了适用于Tricept型并联机床的刀轨规划算法.     

数控机床加工精度提高方法的分析

数控机床使用过程中存在很多产生加工误差的因素,而进给机构和编程误差对数控机床加工精度的影响都是可以通过改善而减小的,通过对这两方面的分析提出了相应提高机床加工精度的方法．     

数控车床加工椭圆形零件误差分析及消除方法

数控机床实际加工误差主要是由机床系统、编程、定位、刀具和环境等多方面因素造成的.为此以数控车床加工椭圆形零件为例,分析随机性误差产生的原因和消除此类误差的方法.     

数控机床误差补偿的数控指令修正方法研究

数控机床的加工是通过数控指令来实现的,理想的数控指令可得到理想的刀具轨迹,但在实际加工中,由于运动误差,实际轨迹与理想轨迹有差异,致使这些指令不能得到理想的轨迹.作者结合数控机床各部件间的运动形式,对数控指令修正方法进行了研究,通过对数控指令加以修正,使加工轨迹控制在理想轨迹附近,改善了加工的质量,并以三轴数控机床为对象进行了实验验证,结果证明该修正方法有效的提高了机床加工精度.     

基于AutoCAD的数控车床自动编程系统

用C语言生成图形数据文件,开发基于AutoCAD环境下的自动编程系统.系统可完成零件图形的输入和生成,并可自动生成数据加工程序代码.满足了各种机床的不同要求,提高了数控机床的加工效率.     

数控机床的发展及机床改造

由于历史的原因，我国普通加工设备多，数控加工设备少；老设备多，新设备少。许多企业的机床精度差、故障率高。通过机床数控改造使普通机床不仅具有好的加工精度，而且还具有数控机床的功能。