使用薄壁匣钵好

我厂从去年七月份开始使用薄壁匣钵,几个月后就取得明显经济效果: 1.节约匣钵原料。81年生产普通匣钵30万件,消耗原料1040吨。改为薄壁匣钵后,年制钵18万件,用料500吨,可节约原料费用5万多元。 2.扩大装窑容积,节约燃料。用普通匣钵时,日产白瓷2.1万件。改用薄壁匣钵后,日产白瓷2.62万件。每年可增产近200万件,增加产值80万元左右。以81年百万件瓷耗煤1600吨计,全年可节煤3200吨。普通匣钵使用15—17次,薄匣钵使用25—30次,年节省坯匣12万件,可省煤360吨,全年共节煤3560吨,约合10.68万元。     

苏联用耐热胶补匣钵

苏联烧扁平制品一般采用碳化硅匣钵,其最高使用温度为1380℃,使用次数在25次以下,然后开裂或破底。其废料可部份作二次原料。由于其价格贵(每吨550卢布),货源缺,且废料不能充分不利用,因而,提高匣钵寿命就成为非常实际的课题。乌克兰玻陶所采用以铝铬磷酸盐结合剂为主要成份的耐热胶粘补破匣钵,可延长匣钵使     

高铝—堇青石质匣钵的研制

我厂使用的粘土—熟料质匣钵,质量一直很低,制品变形、落渣的比例较大,匣钵使用次数少,有的使用一次就开裂。针对产品质量问题,87年11月份进行了高铝—堇青石质匣钵的研制。匣钵的使用次数由原来的4次提高到30多次,从而解决了匣钵的短缺现象。经反复试验,3~#配方的各项性能均达到较理想的效果。配方及化学成分如下: 配方: 滑石马洞土木节土矾土熟料     

高温匣钵垫饼的研制

如何提高匣钵质量和使用次数为陶瓷厂家所关注。在此作者介绍本厂为解决匣钵底部变形问题而研制成功的高温匣钵垫饼的试制情况. 一、原料及配方 1.各种原料的化学组成如表1     

对匣钵名称问题的看法

编辑同志: 《中国陶瓷》1982年第一、二、三期刊登了“我国瓷用匣钵生产的现状”,文章介绍了我国十二个地区、十五个瓷厂匣钵的生产和使用情况,给我们提供了难得的参考资料,使我们颇受启发。但对于该文讨论中所提到的关于高铝—堇青石匣钵的名称问题,觉得有进一步讨论的必要。该文作者为了区别用人工合成莫来石和堇青石为原料制造的匣钵,并结合自己     

如何提高匣钵的使用次数

林照平同志: 《中国陶瓷》编辑部转来了你的来信,关于如何提高匣钵的使用次数问题,谈点个人浅见。匣钵的使用寿命是匣钵质量好坏的重要标志之一。影响匣钵的使用寿命不仅与匣钵所用原料、配方组成、颗粒大小、制造工     

石英质高温涂料的研究与应用

1 研究匣钵涂料的意义与目的在陶瓷生产中,为防止制品在高温焙烧时与匣钵内钵底发生粘连和防止匣钵之间粘连,普遍采用的办法是在匣钵内钵底以及匣钵口部涂一层以工业氧化铝粉为主要原料制备的一种高温浆,简称氧化铝浆。此法虽然使用效果较好,但也存在明显的不足。     

新型熔融石英质匣钵

一、绪匣钵是生产瓷器的辅助材料,极少有人专门研究。据古窑考证,景德镇地区古匣钵的使用次数不超过十次。随着科学技术的发展,匣钵的使用次数及地位都有所提高。据统计现匣钵的消耗费用约为瓷器成品的7—12%或更高。因此,研制使用寿命长的新型匣钵是降低瓷器成本的重要途径之一。我们于一九七七年发现了粘土——熔融石英组成的新材料用作快烧窑的棚板甚为理想     

谈谈小器匣钵的造型规格

前言提高匣钵使用寿命是陶瓷工作者研究的重要课题之一。匣钵寿命的长短将直接影响到产品的成本和企业的经济效益。但是,影响匣钵使用寿命的因素很复杂。如原料与配方,颗粒级配与成型工艺,烧成制度与管理水平,造型与规格等均值得探讨和研究。     

采用注浆法生产大件匣钵

我厂的骨灰瓷大件产品一直是采用机压匣钵装烧,落脏、变形缺陷长期居高不下,产品合格率仅20％左右,影响配套交货,且机压大件匣钵使用寿命仅3～4次。针对这一问题,以257mm鱼盘匣钵为突破口,进行了大件匣钵的双面吃浆试制,于1991年底推广生产使用,取得了较好的经济效益。现将此方案整理成文,供同行参考。一、所用原料及配方组成 1.原料化学成份(％) (表1)     

铝硅镁质匣钵在使用过程中的变化

一、引言匣钵是在热负荷作用下反复使用的窑具,使用寿命是匣钵的主要技术经济指标。而所有的物理化学性能如抗热震性、膨胀系数、机械强度、弹性模数、高温荷重变形温度、透气性、化学矿物组成等都直接影响到它们的使用次数。为了观察匣钵在使用过程中的变化,我们取景德镇生产上大量使用的莫来石—堇青石质匣钵(现建议改称铝硅镁质匣钵,以下简称匣钵),制成各种试条,放在景德镇宇宙     

隧道窑用半硅质碗类匣钵的试验与生产

铅氧含量在15～30％之间的匣钵称为半硅质匣钵。半硅质匣钵耐火度一般为1600～1700℃。由于瓷业生产的飞跃发展,焙烧瓷器由柴窑发展到煤烧倒焰窑,直至煤、油烧隧道窑。匣钵也随之由半硅质发展到堇青石—莫来石质,直至高铝质、碳化硅质、融熔石英质,原料越来越远,成本越来越高。为了充分利用本地原料、减少交通运输、降低成本,研究成功了     

降低陶瓷锦砖烧成温度的试验

我厂陶瓷锦砖的烧成温度较高(一般三角锥温为1380—1400℃),因而造成能源消耗大、匣钵破损多、窑炉使用寿命短、原料成本高等弊病,严重影响到企业的经济效益。因此,降低马赛克的烧成温度,已成为我厂急待解决的课题。     

新技术新材料

抗热冲击的高强匣钵电子陶瓷常使用镁质匣钵装密进行烧结。但仅用MgO作原料制成的匣钵的最大的弱点是抗热冲击性和力学强度低,影响其使用寿命。为了改善这些性能,海外一家公司采用在MgO原料中添加适量的Al2O3进行改性的技术来生产匣钵。其生产工艺是将Mg(OH)2预烧成MgO粉末,与Al2O3粉末混合,然后用乙醇     

利用蛇纹石生产堇青石质匣钵

我厂隧道窑使用的匣钵系堇青石质的。在配料中采用10％的海城滑石粉,由于供应不及时一度影响了匣钵的生产。对此厂党总支发动群众,深入调查了本县境内的原料资源,发现了吴家窑石棉矿的共生矿物一蛇纹石。经多次试验利用蛇纹石代替了海城滑石,生产出我厂隧道窑急需的堇青石质匣钵。现已陆续投入到隧道窑中使用,效果不低于原来的匣钵,一般可以周转30-60次。     

薄壁匣钵和余热利用

一、薄壁匣钵的使用我厂于一九七八年推广使用薄壁匣钵。现三条隧道窑共使用窑车179辆。若按厚壁匣钵计算,每辆窑车上需装匣钵辅料(柱脚等)1053.30公斤,而且每辆窑车上需装陶瓷坯子141.23公斤。匣钵和辅料重量:坯子重量=7.46,使用薄壁匣钵以后,每辆窑车上装匣钵和辅料854.60公斤。装陶瓷坯子261.70公斤。匣钵和辅料重量:坯子重量=3.27。从以上两个不同的比值来看,如     

高铝质匣钵试验报告

前言近年来我厂生产的堇青石——莫来石质匣钵,使用温度和高温荷重等主要性能都不能满足生产要求。当窑温高于1350℃就会出现软化变形甚至倒塌现象,无法满足油烧隧道窑对匣钵的质量要求。以往的试验证明,往堇青石——莫来石质匣钵坯料中添加适量的铝氧原料,能有效地提高匣钵的使用温度和高温荷重性能。本试验报告叙述了以贵州熟矾土、福建黑色粘土、本市白土(海泡石)制成的,使用温度为1400～1450℃的高铝质匣钵工艺过程、使用效果。     

粘土熔融石英质匣钵的应用

过去,宇宙瓷厂采用董青石—莫来石质匣钵,每只14英寸鱼盘匣钵平均只能使用     

碳化硅质制品在景德镇日用陶瓷工业中的应用

前言碳化硅是一种人工合成的晶体,用它作为原料制成匣钵,具有很好的热传导性,高的耐火度和机械强度等特点。这些特点能赋于匣钵一系列优良性能,是粘土质匣钵所无法比拟的。景德镇市匣钵厂先后试制了14英寸鱼盘匣钵10(1/2),英寸平盘匣体,8英寸平盘匣钵,6英寸平盘匣钵等在瓷厂试烧,其试烧情况如表1。     

粘土—熔融石英匣钵损坏机理的探讨

本文利用SEM和EPA研究了粘土—熔融石英匣钵的微观结构随使用次数增加而产生的变化,分析了变化过程中匣钵内各相的受力状态及其对这种匣钵损坏的影响。要进一步改善这种匣钵的质量,应延缓骨料晶化及改变结合相组成。