薄壁匣钵现场会

我省在唐山市第二瓷厂召开了薄壁匣钵现场会。十月上旬,在省一轻局负责同志主持下,有32个单位的代表参加的会议上,唐山二瓷厂汇报了使用薄壁匣钵的情况,唐山三瓷厂、邯郸陶瓷公司、邯郸石粉厂就匣钵生产问题作了报告,省陶瓷科技情报站介绍了国内外匣钵生产技术概况。     

试制薄壁匣钵

薄壁匣钵在唐山已有十几年的历史,六十年代初,有人用注浆和机制法进行匣钵壁改薄试验,对杯类匣钵也曾小批试用。七九年三月份,我们总结过去的经验,借鉴山东的经验,开始试制薄壁匣钵,到十一月份,我厂生产的碟、碗、盘均使用薄壁匣钵。使用效果证明:薄壁匣钵具有寿命长,瓷器规整度好,扩大窑炉容积,节约原燃料等优点。     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

薄壁匣钵的应用

本文主要叙述贺县瓷厂对匣钵生产进行技术改进的过程，将原用厚壁区钵改为薄壁匣钵，既降低能耗又增加了装车容量，增加了企业的经济效益。     

使用薄壁匣钵好

我厂从去年七月份开始使用薄壁匣钵,几个月后就取得明显经济效果: 1.节约匣钵原料。81年生产普通匣钵30万件,消耗原料1040吨。改为薄壁匣钵后,年制钵18万件,用料500吨,可节约原料费用5万多元。 2.扩大装窑容积,节约燃料。用普通匣钵时,日产白瓷2.1万件。改用薄壁匣钵后,日产白瓷2.62万件。每年可增产近200万件,增加产值80万元左右。以81年百万件瓷耗煤1600吨计,全年可节煤3200吨。普通匣钵使用15—17次,薄匣钵使用25—30次,年节省坯匣12万件,可省煤360吨,全年共节煤3560吨,约合10.68万元。     

薄壁匣钵和余热利用

一、薄壁匣钵的使用我厂于一九七八年推广使用薄壁匣钵。现三条隧道窑共使用窑车179辆。若按厚壁匣钵计算,每辆窑车上需装匣钵辅料(柱脚等)1053.30公斤,而且每辆窑车上需装陶瓷坯子141.23公斤。匣钵和辅料重量:坯子重量=7.46,使用薄壁匣钵以后,每辆窑车上装匣钵和辅料854.60公斤。装陶瓷坯子261.70公斤。匣钵和辅料重量:坯子重量=3.27。从以上两个不同的比值来看,如     

快速烧成薄壁支架匣钵

粘土－熔融石英材质的陶瓷窑具，它以良好的抗热震性和高温荷重，已被陶瓷行业用户所公认，但由于冷态强度差，易于析晶，导致高温性能的变化，仍是窑具的研究工业者所要克服和改进的一项课题。本文论述选用细颗粒熔融石英作骨料，与超细锆莫来石结合，制成熔融石英－锆莫来石复合材质，来弥补粘土－熔融石英材质的－冷态强度低，易析晶等缺点，从而起到良好效果。     

薄壁莫来石质匣钵的研制

本文研究了B-K型矾土在煅烧过程中烧结性能、收缩率及相组成的变化,确定该类矾土的煅烧制度,使其既具有明显的体积收缩又可保留较高的化学活性;将轻烧矾土与耐火粘土配料,按制匣工艺制得具有均匀细小网络显微结构、物理性能优良的中小型薄壁(厚度约为5mm)莫来石质匣钵,其使用效果显著.     

高铝质匣钵试验报告

前言近年来我厂生产的堇青石——莫来石质匣钵,使用温度和高温荷重等主要性能都不能满足生产要求。当窑温高于1350℃就会出现软化变形甚至倒塌现象,无法满足油烧隧道窑对匣钵的质量要求。以往的试验证明,往堇青石——莫来石质匣钵坯料中添加适量的铝氧原料,能有效地提高匣钵的使用温度和高温荷重性能。本试验报告叙述了以贵州熟矾土、福建黑色粘土、本市白土(海泡石)制成的,使用温度为1400～1450℃的高铝质匣钵工艺过程、使用效果。     

高稳定性匣钵研究报告

本文叙述了在景德镇升降温极迅速的柴窑内,承装瓷器烧成所用之匣钵(1350——14 10℃)坯料内,以矽酸镁质粘土代滑石,来强化在液相数量少时的结晶过程,使其形成堇青石——莫来石质形态之匣钵,成为一种较安定而稳定的组分,对提高匣钵之热稳定性较以滑石形态的加入更为有利,其始熔点之温度间隔也较大,不仅对匣钵之高温变形及荷重软化始熔点均不影响,同时对烧成温度14 10℃以上之匣钵也作了研究,采取上述措施,同样能得到显著的成效,比矽酸铝质匣钵坯料内递增工业Al_20_3的含量,或引入滑右和其他添加物均可大大地提高其热稳定性,并可相对地使熟料与结会粘土的用量得以适当调节,以达到改善工艺成型良好的目的。另外并阐述了结合粘土的选择与熟料颗粒的大小及其配合比的,是决定制品的主要性能——高温荷重,温度急热抵抗性,机械强度等的重要因素,这是与制品内在玻璃质的数量,化学成分与坯体内的结合粘土有着显著的影响,我们初步证实适应景德镇瓷业生产在柴窑内烧成所用之匣钵选择低熔物较少的结合粘土,适当的熟料颗粒大小及其配合比,对提高其热稳定性可取得显著的效果。     

刚玉莫来石薄壁型匣钵的研制

以优质的刚玉、莫来石为主要原料，通过调整配比，来控制基质中矿相的组成。通过适当的生产工艺，可生产出优质的刚玉莫来石薄壁型匣钵，满足1550℃长期使用的要求。     

宣化二瓷厂实现薄壁匣钵化

张家口市宣化二瓷厂自1980年开始试制薄壁匣钵,经过近四年的努力,目前已全部实现薄壁匣钵化。每年可节约匣料78.5％,全年为1600多吨,折人民币7万多元。综合节能和原材料折款19万多元,扩大装窑量29.8％,全年可增产450万件瓷器。     

莫来石——堇青石质薄壁匣钵的试制

一、前言莫来石——堇青石质薄壁匣钵具有膨胀系数小,热稳定性好,烧结性能好等优点,是目前日用瓷生产中较理想的窑具之一。我厂为了提高匣钵质量,从而提高陶瓷     

用矾土作高铝质匣钵涂料

为了使陶瓷制品不因匣钵掉下的熟料颗粒沾污而造成“落渣”的缺陷,过去都在匣钵的外底涂一层废釉。但这一方法并不能完全解决问题,且由于釉与匣钵的膨胀系数不同,降低了匣钵的热稳定性。在以后使用废匣钵作为熟料时,由于增添了熔剂,也影响其耐火度。以后,对高铝质匣钵,各厂相继采用高铝质涂料,获得了较为显著的效果。不仅熟料颗粒不易碰落,且还部分地提高了     

高热稳定性不溶性硫磺

不溶性硫磺又称聚合硫(简称IS)，指不溶于二硫化碳的硫磺，是一种离分子改性硫磺品种，作为性能优异的橡胶硫化剂，用其硫化橡胶具有极佳的不喷霜性，能有效预防胶料焦烧，增进橡胶与金属粘合，广泛用作轮胎专用硫化剂，同时也用于胶管、电缆、密封件等特殊橡胶制品中。     

用废轻质高铝砖研制高铝质匣钵

1 废轻质高铝砖的来源及性能 1．1 废轻质高铝砖的来源 目前，潮州瓷区有陶瓷企业2000多家，窑炉5000多座，以每座窑炉2年维修一次计算，每年有2000多座窑炉要维修。再以每座窑炉平均更换3t轻质高铝砖计算，每年就有废弃的轻质高铝砖碎块约8000t。     

浅谈匣钵

匣钵在陶瓷工业中所起的辅助作用是不言而喻的。瓷器的落渣、变形、火刺、光亮程度等与匣钵的质量有着千丝万缕的联系,并影响工厂的成本。随着陶瓷工业的发展和高档瓷的大批量生产,进而对匣钵质量亦提出了新的要求。高质量的匣钵首先必须满足瓷器烧成制度所需要的机械强度、荷重软化温度,并具有良好的导热性、透气性和热稳定性,及烧结性能好、表面致密、底部平整、造型合理薄壁等优点。据有关资料介绍:在工业发达的国家,多采用昂贵的碳化硅、电熔莫来石、融     

高铝—堇青石质匣钵的研制

我厂使用的粘土—熟料质匣钵,质量一直很低,制品变形、落渣的比例较大,匣钵使用次数少,有的使用一次就开裂。针对产品质量问题,87年11月份进行了高铝—堇青石质匣钵的研制。匣钵的使用次数由原来的4次提高到30多次,从而解决了匣钵的短缺现象。经反复试验,3~#配方的各项性能均达到较理想的效果。配方及化学成分如下: 配方: 滑石马洞土木节土矾土熟料