优化触蒸煮茧工艺用以提高净度

为提高山东白厂丝的净度，对蒸蒸，煮茧工艺进行了攻关试验。通过试验数据的对比，得出合适的煮茧、触蒸工艺。但是触蒸效果总体不如江、浙、川茧触蒸的效果，其中还涉及到了其他因素，如：山东茧品种、蚕上蔟方式等也有待于改进。     

优化触蒸煮工艺提高净度

山东制丝界为提高净度 ,1989年左右便先后引入了高温短时煮茧前触蒸处理机。使用情况大体有如下三种结论 :(1)山东茧运用触蒸不起作用 ;(2 )运用触蒸提高净度的幅度较小 ,约 0 .5分左右 ;(3)运用触蒸 ,能提高净度 ,提高幅度亦大亦小。1999年我公司组织技术人员对入库的所有山东茧进行了运用触蒸提高净度的攻关活动 ,试验结果证实了以上三种结论都存在。通过试验 ,笔者认为 :运用触蒸 ,提高净度幅度的大小关键是能否做到针对原料茧质特点 ,优化触蒸煮茧工艺。下面仅以五莲春混为例介绍优化触蒸煮茧工艺提高净度的情况 ,茧质情况见表 1。　　…     

优化触蒸与煮茧工艺,提高清洁,洁净的体会

优化触蒸与煮茧工艺，提高清洁、洁净的体会江芸芳（浙江新市丝厂）我厂原料茧大量短缺，需从外地购进。如１９９４年一年就购进外地茧约４００余吨，由于外地茧清洁、洁净成绩低，使生丝品位难于提高，影响了本厂的经济效益．为此，我厂组织了技术攻关活动。以１９９４年...     

采用合适的真空渗透煮茧工艺,提高生丝洁净成绩

针对当前在推和机外真空渗透处理后煮茧,存在生丝洁净成绩降低的问题,通过煮茧工艺的对比和分析研究,认为其主要原因是在煮茧工艺方面;并介绍了在机外真空渗透后进行煮茧时,长笼煮茧机各部段一般工艺条件的范围。     

煮茧触蒸工艺的应用

原料茧经触蒸处理后能提高洁净与清洁,可说是煮茧工程上的一个突破,但也有其不足之处。文中介绍了触蒸处理在实际生产中的效果,并提出改进措施与讨论。     

运用触蒸工艺,提高生丝净度成绩

环颜是影响生丝洁净的主要疵点，适当运用触蒸工艺能减少生丝的缬节，从而提高生丝的净度。     

提高夏茧丝清洁、洁净的试验

针对夏茧丝清洁与洁净成绩低的现状,通过煮茧前触蒸处理,并优化工艺试验,达到了提高夏茧丝质量的目的。文中介绍了其试验过程和效果。     

触蒸与化学助剂组合应用初探

山东叩官春庄口茧茧质较好,但洁净成绩达不到客户92.50分的要求,为提高洁净成绩,采用了触蒸与化学助剂组合使用的方法,经试验效果明显,白厂丝洁净成绩达到92.85分。     

煮茧前真空触蒸工艺初探

对真空状态下触蒸干茧作为煮茧前处理的工艺效果进行了研究。结果表明,在改善茧丝胶着均匀程度和解舒性质,尤其是提高出丝率方面,均优于现行仅用蒸气触蒸的工艺,是一项值得进一步研究开发的煮茧前处理新工艺。     

提高生丝洁净成绩的研究

通过对蚕丝的外、中、内层茧丝的排列形态进行研究,并利用模拟煮茧时茧子吐水形成的水斑面积来判断茧子的煮熟均匀状态,得出茧子内外层差异是产生茧丝清洁净度的根本原因.为提高生丝的洁净成绩,最终提高生丝的等级,对生产工艺的方案进行了研究和改造.结果表明,降低茧子上车率可以提高生丝的清洁净度;加强蒸煮并滴酸,可以在保护外层茧丝的同时增强内层的煮熟,有利于减少环颣、糙类的产生,能对洁净产生有效作用;根据煮茧适煮状态与黑板成绩,微调温度出口部温度,并且在缫丝中途进一步剔除次茧,也可有效提高生丝洁净.     

触蒸前处理的实践与理论

经过广泛试验实践,证明煮茧触蒸前处理是目前提高生丝清洁、净度,降低原料消耗的最有效工艺措施之一。文章介绍了试验结果,并作了理论分析探讨。     

常规触蒸对茧包中、边部位茧的丝胶溶失率及其生丝机械性能的影响

通过对常规蒸茧包中间与靠边部位茧的茧层丝胶溶失率及其制得生丝的强伸力、黑板卷绕过程中丝条张力的测试,并对产生原因进行了探究,初步揭示了常规触蒸对茧包中间与靠连部位茧的丝胶溶失率及其生丝机械性能的影响,为进一步改善触蒸设备及工艺提供了依据。     

煮茧前触蒸处理机的性能测定和工艺试验

对煮茧前触蒸处理的性能进行测定,并进行工艺试验。应用触蒸设备及工艺,生丝洁净、清洁明显提高;丝胶溶失率增大及公量纤度偏细问题,适当降低煮茧温度,采用中速、平温近差煮茧工艺压低后阶段温度后可有改善。     

煮茧触蒸前处理工艺研究〔七〕

触蒸茧的缫折与出丝率问题,与触蒸温度的高低无关,关键是在煮茧工艺与索绪工艺应作相应的调整。