煤气发生炉排渣不畅的原因分析和改造处理

洛阳钢铁集团公司在七五期间建成 3台 W- G型 3 0 0 0煤气发生炉 ,并于 1 992年 1 0月点火投入正常生产运行。在运行过程中 ,出渣系统出渣口部位经常出现出渣不畅或不出渣、刮渣机被卡死或刮渣机刮板臂损坏等现象。由于处于生产中的储渣仓内环境条件非常恶劣 ,给人工排渣、抢修等工作造成极大的危险和困难。同时 ,又由于排渣系统经常造成煤气发生炉的停产和维修 ,不仅使停产、停气的累计时间增加和设备维修费用超标 ,而且直接影响着煤气发生炉整个系统的正常生产和煤气使用单位的生产需要。经分析 ,造成出渣系统出渣不畅的主要原因是由于…     

攀钢炼钢渣罐维护管理实践

在渣罐运行中,主要存在着破损渣罐多、渣罐喷灰作业效率低、渣罐硬损伤较为严重等问题。原因在于渣罐钩头弧度小不利于脱钩、渣罐与罐车之间存在偏座及卡帮现象导致不能正常翻弃、部分罐身破裂存在安全隐患等。通过实施修建待罐打水专用铁路线、对渣罐罐底做维护、延长打砸作业线等措施,解决了"呆罐"和安全性问题。回返罐由之前的450个/月降低至100个/月;渣罐卡帮数量下降50%;采用"耐高温防粘喷涂剂"对渣罐罐底实施喷涂,日均未翻脱渣罐数量下降近30%。     

煤气发生炉排渣不畅的原因分析和改造处理

洛阳钢铁集团公司在七五期间为配套第二炼钢改造工程 ,新上了三台Ｗ -Ｇ型 30 0 0煤气发生炉 ,并于 1 992年 1 0月份点火投入正常的生产运行。在运行过程中 ,出渣系统出渣口部位经常出现出渣不畅或不出渣、刮渣机被卡死或刮渣机刮板臂损坏等现象。由于处于生产中的储渣仓内环境条件非常恶劣 ,给人工排渣、抢修等工作造成极大的危险和困难。同时 ,又由于排渣系统经常造成煤气发生炉的停产和维修 ,不仅使停产、停气的累计时间增加和设备维修费用超标 ,而且直接影响着煤气发生炉整个系统的正常生产和煤气使用单位的生产需要。对于这个问题 ,我…     

新型浇注料内衬干熄焦罐应用实践

分析了干熄焦罐球墨铸铁内衬易脱落、热损失大，造成干熄焦系统稳定系差、存在安全环保隐患等问题的原因，开展了新型浇注料内衬干熄焦罐应用实践。通过采用熄焦车防碰撞技术，采取红焦焦车避雨等措施，焦罐内衬使用寿命大幅度延长，实现了干熄焦罐日常零维护，节约成本约30万元/a，运行率大幅提升，促进了干熄焦系统的稳定运行。     

新型VAI-CON~转炉挡渣系统

奥钢联的新型 VAI-CON○R挡渣系统是减少转炉出钢带渣量的高效手段 ,是在同钢铁企业密切合作的基础上经过多年设计和操作经验的积累而开发成功的。系统为模块化设计 ,加上使用可快速更换的部件 ,使得系统维修所需要的停炉时间仅为每 5 0 0 0炉不到 1h。出色的功能、可长期使用性、低运行成本以及可靠、自动化的操作是其主要优点     

济钢1750m~3高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。     

滚筒法渣处理工艺三位一体技术的开发和应用

针对滚筒法渣处理工艺在生产实践中存在的只适合处理流动性好的钢渣、冷却效率低、时常有红渣排出、设备故障多、运行费用高、处理能力低等问题,通过开发滚筒设备的多点喷淋高效冷却工艺和水冷进料漏斗、研制高效扒渣机和渣罐倾翻机构,有效解决了上述问题。滚筒的处理对象由流动性好的液态渣延伸到高黏渣和固态渣,每罐渣的处理率从40%提高到90%以上,显著提高了滚筒渣处理率。由此形成了由扒渣机、渣罐倾翻装置和滚筒装置组成的三位一体技术。     

天钢铸造起重机的优化设计

为了提高天钢吊运渣罐铸造起重机的起升机构性能和安全可靠性,通过对铸造起重机小车结构进行重新优化选型,降低小车总高度,使铸造起重机的设计更加合理,提高了小车的承载能力及设备运行的安全性,使维护更加方便。     

提高渣罐脱翻率的试验研究

为提高渣罐的脱翻率,降低渣罐运行费用,从渣罐台车结构、翻渣设备以及喷涂料三方面进行优化。试验结果表明:采用直径为100mm半球型限位器后,渣罐卡帮数量下降80%;采用回转台轨道延伸的方法,调整轨道限位装置以取消工况转换控制点,使回转范围在±30°时起重能力达到±20°工况的19.5吨,增加起吊重量以满足生产需求,二次处理渣罐数量下降近40%;喷涂料水灰最佳配比为9∶5,其中滑石粉与膨润土的混配比例为9∶5,日均未翻脱渣罐数量下降近30%。     

竖井罐道形式的比较和选择

根据某钨矿生产实践,对竖井提升中常用的两种罐道形式--木罐道和钢绳罐道的初次安装与投资、运行状况与费用、防坠系统安全性、导向装置可靠性等技经和安全指标逐一进行比较,得出了钢绳罐道优于木罐道的结论:并就钢绳中事关罐笼运行安全的制动联接器结构和浇铸方法、稳罐装置改进措施、罐笼悬挂装置选型、防坠器试验等进行了详细论述.     

优化鱼雷罐运行模式，减少粘罐量

从鱼雷罐生产运行数据着手，找出了影响鱼雷罐粘铁、粘渣的相关因素，并详细分析了各主要因素对鱼雷罐粘罐的影响程度；同时结合对鱼雷罐运行现状分析，提出了控制粘罐因素的目标参数。建立了系统工作方法及运行模式。     

一种新型炉渣处理装置

俄罗斯国立冶金工厂设计院成功地研制出一种新型渣处理装置,并于1994年在俄罗斯图拉厂2000m~3高炉上应用成功。该装置具有炉渣处理量大、耗水量少、无需干渣坑和渣罐、占地面积少、维护工作量小等优点。 1 工艺流程 新型炉渣处理装置工艺流程见图1。     

宝钢热态罐底渣处理滚筒装置的开发

宝钢热态罐底渣处理滚筒装置是在原有滚筒法炼钢熔渣处理技术的基础上,专门针对大块状罐底钢渣的特性而开发设计的处理装置。该装置具有大容量的进料筒体,可以实现罐底渣的"一次进料分批处理"功能。为解决进料问题,该装置设计了升降式进料漏斗、插拔式筒盖、微动对中机构、防冲击液压托座和柔性传动机构,渣钢清理机实现了滚筒内残存大块渣钢的机械清理。生产实践证明,该装置运行安全、清洁、高效,实现了大块状罐底钢渣的热态滚筒法清洁处理。     

基于振动值的高炉料罐状态检测法及应用

高炉料罐状态监测系统属于冶金企业高炉料罐放料控制技术领域。目前,国内许多大型钢铁厂都是采用核仪表检测高炉料罐状态,这种检测方式不仅维护成本较高,核仪表操作人员要定期进行专业体检,而且还要定期使用专业的放射源辐射检测仪表对放射源进行泄漏检测。鉴于核仪表检测方式的诸多弊端,本文提出了一种新型的判断高炉料罐状态的检测方法:即使用料罐放料时管道外壁的振动值检测料罐状态,该技术已成功在迁钢2号高炉实施投运。运行效果表明,振动检测方式不仅检测结果精度较高,而且维护成本较小,安全环保,市场前景很好。     

新型集电器在本钢电力机车中的应用

针对本钢板材股份有限公司运输部电力机车集电器存在的问题,对其进行了改造设计,研制出新型集电器。本文对新型集电器的设计、安装调试步骤进行了介绍,并对其应用后产生的经济效益进行了分析。新型集电器使系统升降性能得到改善,操作简单,维护方便,检修时间周期缩短,成本大大降低,并且提高了电力机车的运行能力和安全性能,可以防止电力机车在运行过程中刮断牵引网。     

宝钢分公司首创焊接型渣罐制造技术

宝钢分公司自主研制的焊接结构新型渣罐试用半年来,寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多,且形成了从加工到验收的成套技术标准,拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉,这一技术属世界首创。渣罐是炼钢生产的必需设备。以往冶金企业采购的渣罐全部采用铸造工艺制造,存在制造周期长、使用     

图拉法粒化渣电气传动及控制系统

目前我国高炉炉渣处理的方法有多种,但都不同程度地存在着占地大、环境污染严重、操作环境恶劣、设备磨损严重、运行和检修费用高等缺点。俄罗斯图拉钢铁厂开发了一种新型、安全高效的高炉炉渣处理工艺——图拉法粒化渣。唐钢第二炼铁厂2560m’高炉首次引进了该工艺。图拉法粒化渣具有工艺简单、占地少、处理能量大。成品渣质量好、投资少、运行和维修费用低等优点。尤其是在生产过程中通过调整粒化轮、脱水器转速及溢流装置角度可随时控制成品渣的质量和含水量,这是其它方法所不能比拟的。我院不仅将图拉法粒化渣技术应用于唐钢第二炼铁…     

竖井罐道型式的比较和选择

本文主要对该矿竖井木罐道和钢绳罐道的几种主要特性和使用情况进行了比较,并通过实践说明,尽管钢绳罐道一次性投资较大,安装调试复杂。但由于矿山竖井服务年限长(几十年甚至上百年),钢绳罐道将以其长期的、低微的日常运行费用和提升电耗,高度的安全可靠性弥补其缺陷,而逐步取代木罐道。     

消除钢渣翻罐环境污染的试验研究

介绍了首钢SGLZ-Ⅲ型渣罐喷涂试验情况。试验证实采用该喷涂技术，即可以取消渣罐垫渣，消除钢渣翻罐造成的冒浓烟环境污染，又可以显著地减少钢渣粘罐，降低渣罐消耗成本，增加经济效益。     

简论设备安全运行与维护维修智能管理系统

生产设备的故障预测与安全管理近年在许多国家得到重视。针对现有设备管理系统的现状,研究了包括现有状态与趋势分析、故障模式与时间预测、可靠性与风险评估以及优化维护维修策略等功能的新型设备安全运行与维护维修智能管理系统,并提出了系统的基本结构。对当前预测与安全管理系统的研究工作具有一定的参考意义。