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钨铜合金化学镀镍磷镀层腐蚀行为的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金镀层基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为。结果表明:化学镀Ni-P合金在质量分数为3.5%NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%H2SO4溶液中的耐蚀性能好于钨铜合金;化学镀Ni-P合金浸入质量分数为3.5%NaCl溶液后其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用。 相似文献
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研究了三种材质基底上非晶态镍钨合金电沉积过程中阴极析出氢的影响。结果表明,玻璃碳中氢的吸收不可能发生,钯中氢的扩散和吸收是迅速的,镍的行为介乎其间。在玻璃碳上可以生成平整的、厚度较大的、有金属光泽的镍钨镀层,镍是也发现了沉积物,而钯上没有任何新相沉积,由此肯定了氢在镍钨合金诱导共析过程中的重要性。 相似文献
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住友金属工业公司的穴田博之等人通过在TiAl合金中适当添加钨的试验,证明了钨可改善TiAl合金的抗氧化性能,同时,探讨了含钨的TiAl合金表面抗氧化机理。 试验采用Ti-34.5wt%Al,钨添加量为(1~6)wt%。为了便于比较,还制备了不加钨的Ti-34.5Al二元合金。制备合金的原料选用海绵钛、板状或箔状铝和钨粉。熔炼是在非自耗式钨电极熔炼炉中进行的,经三次熔炼制成120g重的合金锭。在真空 相似文献
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对烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe合金进行不同变形量旋转锻造,研究变形量对钨合金微观组织及绝热剪切敏感性的影响。微观组织观察结果表明,旋转锻造形变后钨颗粒沿变形方向被拉长为椭球形,随变形量由3.45%增加至42.11%,钨颗粒变形程度加剧,长径比由1.32增加至2.41;位于钨颗粒间的粘结相则沿变形方向逐渐拉长为细长的条状组织。对不同变形量的旋转锻造钨合金,沿棒料径向取样进行动态压缩试验后发现:当变形量增加至15.84%(钨颗粒长径比1.47)时,旋转锻造钨合金塑性变形方式发生改变,合金中开始出现绝热剪切现象;此后,随旋转锻造变形量(钨颗粒长径比)的增加,旋转锻造钨合金中绝热剪切带宽度减小,合金绝热剪切敏感性增大。随旋转锻造变形量(钨颗粒长径比)的增大,合金应变硬化能力减小,同时动态加载时绝热温升数值增大,软化效应增强,这是旋转锻造钨合金绝热剪切敏感性随变形量(钨颗粒长径比)增加而增大的主要原因。 相似文献
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简要介绍了利用火法处理铅阳极泥和脱铜阳极泥生产金银合金,以及金银合金电解的处理过程;阐述了金银合金电解过程中有价金属的走向和银电解液的变化;重点讨论了银电解液中有价金属银、铜、钯的回收试验与生产过程。生产实践表明:沉钯试剂A和沉钯试剂B均能回收银电解液中的钯,前者得到的银粉中钯质量分数符合IC-Ag99.99中0.001%的限量要求,后者得到的银粉中钯质量分数达不到IC-Ag99.99的限量要求;氨水-水合肼还原法回收银,银粉熔铸得到符合要求的IC-Ag99.99产品;铁粉置换法回收铜,得到铜质量分数约55%的富铜渣。钯、银和铜的综合回收使企业获得显著的经济效益。 相似文献
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在原材料粉末中添加20μm的粗颗粒钨粉,用粉末冶金法制备了圆柱状90W-Ni-Fe钨合金。通过测量钨合金烧结坯椭圆状横截面长短轴的尺寸,对烧结变形进行了定量分析;采用准静态拉伸试验对合金的力学性能进行了测试;通过光学金相、扫描电镜对合金组织形貌进行表征。结果表明:添加粗颗粒W粉能明显降低合金烧结变形,粗颗粒钨粉添加量占钨粉总量80%时,圆柱状钨合金投料可降低约20%,明显提高材料利用率;当粗颗粒W粉含量在70%~90%之间时,合金抗拉强度约950 MPa,延伸率约20%,与未添加粗颗粒钨粉的传统90W-Ni-Fe钨合金相比,其强度提高约30MPa,延伸率降低了28.5%,这与添加粗颗粒W粉的钨合金的穿晶断裂方式,以及合金界面结合强度低、黏结相分布不均匀等有关;添加粗颗粒钨粉的钨合金微观组织中的钨晶粒形状不太规则,存在粒径超大的钨晶粒。 相似文献
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钨合金烧结过程引入微量氢对材料性能危害较大,实验利用惰气脉冲熔融红外吸收法测定钨合金中氢。对分析功率、称样量、助熔剂及其投入方式等进行优化,确定选用U型厚石墨坩埚,分析功率为4.0kW,称样量在0.20~0.50g之间,将镍助熔剂直接加入坩埚除气后(下浴料)再将被测钨合金试样投入坩埚中的方式,可有效降低由载气、石墨坩埚、炉膛空白,特别是助熔剂引入的干扰。以钢铁参考物质建立氢校准曲线,线性相关系数为0.999 0;检出限为0.15μg/g。进行钨合金中氢的精密度试验,氢分析结果的相对标准偏差(n=6)均不超过8.4%,对氢含量较高的3种钨合金混合粉进行加标回收试验,回收率为94.4%~105.6%。 相似文献
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李润隆 《有色金属(冶炼部分)》1990,(3)
<正> 本试验所用YG牌号硬质合金成分为(%):钨82,钴8,碳10。工序如下: (一) 制粉将合金加热氧化,然后投入去离子水中急冷粉碎,粉料磨细待用。(二) 氢气还原将氧化钨钴粉放入电阻炉中加热,通氢气还原,得钨、钴金属或低价氧化物。(三) 钨粉的制取将钨钴分离所得滤渣用盐 相似文献
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日本一家公司研制成一种新型钨合金 ,具有抗腐蚀能力强和强度高以及加工性好等优点。钨虽然是所有金属中熔点最高的金属 ,但它有一个特殊的缺点 ,就是抗腐蚀性能不理想。为了改善钨的抗腐蚀能力 ,该公司往钨中添加 2 0 %的氧化钇 (Y2 O3) ,在加压条件下进行烧结 ,制成了这种钨合金。新合金具有比原来的钨细小一些的晶粒 ,粒度为 1 μm的氧化钇粒子均匀地分散在整个合金中。氧化钇粒子渗透到钨晶体的边界中 ,抑制熔融金属与钨粒子的亲和性 ,从而明显地提高了抗腐蚀能力。新型钨合金除了抗腐蚀性大大提高 ,其抗弯强度也比纯钨高 5倍 ,在 1 … 相似文献
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据美刊Materials Engineering Vol.97,No.1及No.4报导,美国Kennametal公司最近研究成功了一种比重比铅大50—60%的粉末钨合金,其主要成分是钨95%,粘结剂5%。烧结后的成品,多为圆棒形。其直径由1/8时至7吋;长度可达50吋。也可以制成其他形状。重量由几克至450公斤。这种粉末钨合金加热到1900°F(1038℃)后放八冷水中不会产生裂纹。在1700°F(927℃)的高温下可以长期工作。粉末钨合金的主要特点是比重大,故可用作配重、平衡块、飞轮缘及放射线防护等。它在磁场内不带磁性,可在磁场内校准用。其热膨胀系数小,用一般工具就能加工出高精密度的零件。粉末钨合金的防腐性 相似文献
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<正> 最近,美国GTE(通用电话电气)产品公司的化学与冶金分部,正在采用等离子熔炼—快速凝固(PMRS)技术,生产颗粒细小的球形重钨合金粉末。该公司采用这项技术用于研究难熔金属合金粉末。但重点是93W-4.9Ni-2.1Fe合金。迄今为止,这种重钨合金粉末一直是通过干混钨、镍、铁元素粉末生产的。但是,这种干混的合金粉末,常会出现偏析、聚集体组份不均匀及在运输过程中发生沉淀等现象。等离 相似文献
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刘忻 《有色金属材料与工程》1993,(2)
印度新德里工艺研究所Sanjay Balani等提出钯-9,10菲醌-肟-萘柱色层法能从标准溶液或贵金属合金的合成样品中快速,灵敏和经济的分离富集钯。在pH2.2~5.4、流速1ml/min钯和载带在萘柱上的9,10菲醌-肟(PQM)形成螯合物。钯的螯合物和萘 相似文献