呋喃树脂砂铸型用涂料

一、前言现在呋喃树脂砂大量地用于厚壁铸件的砂型和芯,然而它和液态金属接触时会发生粘结剂的燃烧、分解和产生气体。粘结剂的分解会降低强度和石英砂膨胀结合成为产生常见的脉文状飞刺、冲砂、粘砂等缺陷的原因。为了防止这些缺陷的发生和满足某些特殊要求,需要研制出适应要求的各种涂料。二、呋喃树脂砂铸型产生粘砂缺陷的分析在呋喃树脂砂铸型上产生粘砂缺陷是由于液态金属浸入砂粒间隙而引起的,它和以水玻璃为粘结剂的CO_2砂型或者硅酸二钙自硬砂型产生的烧结型粘砂不同。比较呋喃树脂砂型和硅酸二钙自硬砂型的热膨     

铸型（芯）涂料综述

文章综述了８０－９０年代期间有关铸型（芯）涂料的部分主要研制和发展文献，包括，涂料用原材料，性能的检测和控制，新型涂料的研制等。     

压铸用固体涂料喷枪

压铸用固体涂料喷枪是电加热气动喷涂装置,其原理:经过预热的压缩空气将加热成液态的固体涂料,有控制的雾化后喷涂铸型型腔。涂料输出量无级调节,具有常规气动喷枪工艺性能。     

两用涂料喷枪装置及工作原理

介绍了清扫和喷涂两用喷枪的工作原理、装置、主要技术指标和具体操作说明。     

粉煤灰铸型涂料的研制

利用电厂废弃的粉煤灰制备铸型涂料的可行性 ,进行该种涂料的试验和制备 ;对所研制的铸型涂料各项性能指标的测试及现场实际使用证实 ,该种涂料性能优良 ,可满足生产铸铁件对铸型涂料的要求。     

铸型涂料粘结强度的研究

提出了一种比较可行的铸型涂料粘结强度测试方法，研究了涂料悬浮剂、粘结剂、触变剂、活性剂、电解质、ｐＨ值和密度等对粘结强度的影响     

铸型涂料的高压无气喷涂

介绍了高压无气喷涂的原理。与传统的空气喷涂相比，高压无气喷涂具有涂层质量好、效率高、省涂料，少污染，可喷各种涂料等优点，适用于铸型涂料的喷涂。特别是在生产大型铸件时，应用高压无气喷涂可显著提高铸件的表面光洁度     

WC粉末爆炸喷涂BT-20钛合金的涂层性能研究

通过对爆炸喷涂工艺原理的分析,指出喷枪结构、喷涂距离和各气流量等重要工艺参数对涂层质量的影响,确定最佳的工艺参数.采用爆炸喷涂与等离子喷涂2种工艺在BT-20钛合金基体上制备WC涂层.经过对2种涂层的性能对比分析,发现与等离子喷涂相比,爆炸喷涂涂层的硬度大、结合强度高并且爆炸喷涂涂层的金相组织均匀、致密、孔隙率低,在涂层基体界面上无明显的宏观和微观缺陷,抗氧化能力强.     

Ni-Cr-B-Si合金粉末爆炸喷涂涂层的组织与性能

用电镜及 X射线衍射仪观察并分析爆炸喷涂工艺制备 Ni- Cr- B- Si涂层的组织结构 ,测定了涂层的结合力、空隙率和耐磨性 ,结果表明 ,爆炸喷涂可获得高致密性的涂层 ,与等离子喷涂相比 ,涂层具有更高的结合力和耐磨性     

砂质涂料离心喷涂的研究

离心喷涂砂质涂料是连续供给的砂质涂料在高速旋转的特制离心头中细分成微滴，并借助于离心力作用飞出，在已预热至220℃左右的金属铸型内壁上均匀堆积形成涂层。与喷枪喷涂相比，可以使涂料的含水比例降低，金属铸型的冷却速度减小，从而使金属铸型的预热温度降低；离心头和金属铸型的同轴反向双重旋转，使涂层更加均匀。离心喷涂方法可以用于大型轧辊离心铸造，以及大直径金属管件内壁防腐、耐热、耐磨涂层的生成。     

大口径球铁管热模涂料法离心铸造技术

介绍大口径球铁管离心铸造技术，分析引起凹陷产生的因素，并说明解决方法。介绍了几种喷涂方式的特点。     

铜基体上爆炸喷涂钨涂层及其电子束热负荷实验研究

详细介绍了爆炸喷涂法在铜基体上制备钨涂层.磁约束核聚变面对等离子体材料要求有承受较高热负荷的性能,电子束辐照热负荷实验发现:0.3 mm的钨涂层可以承受5.13 MW/m2的热通量;在2 MW/m2、20s脉冲的条件下,样品能承受300周的疲劳而没出现破裂现象,且距离表面5 mm处铜基体的温度在70°C左右;5 MW/m2、2 s脉冲的条件下,样品可承受95周热疲劳,且距离表面5 mm处铜基体的温度不高于200°C.钨铜的热膨胀系数和杨氏模量相差很大,在加载热通量过程中,界面处产生应力,这将影响材料的耐热冲击性能,但爆炸喷涂仍然为制备核聚变较低热通量区域面对等离子体材料的一种参考方法.     

热喷涂技术及陶瓷涂层

本文介绍了热喷涂技术及其最新发展情况，重点介绍了在金属表面陶瓷涂敷方面的应用。     

热模涂料法铸管的内在质量控制

在分析比较热模涂料法、树脂砂法和水冷金属型法适用范围的基础上,选用热模涂料法生产DN1200 mm大口径离心铸造球铁铸管。通过选择和严格控制化学成分,适当提高残留镁量,防止球化衰退,采用一次孕育、2次孕育和选用硅钡合金瞬时孕育的三次孕育,确保铸管内在质量。生产实践表明,热模铸管现合格率95.5%以上,内在质量稳定,保证了其使用性能。     

喷枪扫描速度对等离子喷涂Mo/8YSZ梯度 热障涂层温度场的影响规律研究

目的 突破新型动力热障涂层高温环境易剥落的技术瓶颈,揭示等离子喷涂过程中,喷枪扫描速度对梯度热障涂层温度分布的影响规律。方法 利用ANSYS有限元仿真模拟软件,建立了等离子喷涂Mo/8YSZ梯度热障涂层温度场的仿真模型,模型中考虑了材料热物性参数随温度的变化情况及材料的相变潜热。 结果 当喷枪扫描速度由550 mm/s增加至1000 mm/s时,喷枪与基体或已沉积涂层间交互作用的时间缩短,在喷涂构件自身热传导及喷涂构件与外界环境对流换热等综合因素作用下,致使喷涂作业结束时,喷涂构件的最高温度由475 ℃降低至371 ℃,涂层厚度方向的最大温度梯度由2.15×107 ℃/m降低至2.05×107 ℃/m。由于喷涂构件的温度、温度梯度及等离子射流热源用于粉末粒子直接温升的比例均与材料的热物性参数密切相关,致使在喷涂作业结束时,喷涂构件各部分最高温度及涂层厚度方向的最大温度梯度均呈现陶瓷层最高、过渡层次之、粘结层最低的分布规律。由于等离子喷涂过程中,先沉积的涂层对后沉积的涂层存在一个预热作用,故伴随着涂层厚度的增加,喷涂构件的最高温度增加。结论 在等离子喷涂过程中,通过增大喷枪扫描速度,可在牺牲涂层最高温度的条件下,降低喷涂构件的最大温度梯度。热障涂层采用梯度结构,可实现涂层厚度方向材料热物性参数的连续梯度变化,进而实现对喷涂构件空间温度分布的有效调控。     

电弧喷涂涂层及其滑动磨损行为

对电弧喷涂涂层及其摩擦学性能进行了研究。指出:钢涂层颗粒间的结合力主要是机械嵌合、分子间力等,颗粒间为氧化物和显微孔隙所分隔;QAl9-2涂层颗粒间则有较大比例的焊接结合。另外,电弧喷涂涂层中显微孔隙的存在,是使其具有优良摩擦磨损性能的主要原因,尤其在较高的滑动速度下,它的优异性能更加明显。2Cr13钢涂层的磨损机制主要为涂层颗粒的剥离磨损。     

镍铬合金与其电弧喷涂层腐蚀行为研究

模拟燃煤锅炉气氛进行了800℃热腐蚀试验，比较了镍基合金材料与其电弧喷涂层的腐蚀行为，讨论了其抗腐蚀机理。结果表明在试验条件下，镍铬合金表面首先生成了氧化镍和氧化铬的混合层，随后铬发生均匀内氧化，生成氧化铬层。而涂层表面的镍铬尖晶石氧化物薄膜有利于涂层中的铬发生选择性氧化，形成氧化铬和NiCr2O4尖晶石保护膜，使涂层具有良好的抗热腐蚀性能。