硒渣真空蒸馏研究

介绍了铜阳极泥湿法处理过程中硒渣的来源及其成分，并且通过理论分析和试验证明采真空蒸馏可以回收硒渣中的硒，所得到的粗硒含硒量大于96％。     

从蒸硒渣溶解液中回收硒

为回收粗硒真空熔炼提纯过程中硒渣溶解液中的硒, 采用SO₂还原法进行了研究。结果为:在温度小于60℃反应时间30min, 硫酸浓度200g/L的条件下, 硒还原率大于95%, 产品硒品位大于99.5%。      

从真空炼硒炉渣中回收硒

采用焙烧浸出净化还原的工艺处理真空蒸硒炉渣，试验结果硒回收率９００９％，硒粉品位＞９９．５％。     

催化波法测定硒的改进

催化波法测定硒的改进昆明冶金研究院张雪梅采用亚硫酸钠─氨底液─动物胶体系，以碘酸盐为催化剂的方法测定硒。ＳｅＳＯ３２－在－０．５Ｖ产生一个灵敏的催化波。此法可用于测定锑系列产品，食品中的微量硒。该方法适用于０．００００１％以上硒的测定，满足了日常分析...     

催化极谱法测定纯银中的硒

采用硝酸溶样，以氯化银沉淀使之与硒分离，单体硒用高氯酸-硝酸溶解。在亚硫酸钠一高碘酸钾的氨性底液中，硒能产生灵敏的吸附催化波。于-0．6V起始阴极化扫描，进行硒的倒数示波极谱测定。测定范围0．0001％-0．0005％，回收率为97．22％～105．55％。     

硒萃取的新体系研究

选择了伯胺Ｎ１９２３（以ＲＮＨ２表示）从盐酸溶液中萃取硒（ＩＶ）合适的萃取及反萃条件，经两次萃取，硒萃取率可达９８％以上，本研究为铜厂从阳极泥中提取硒提供了一条新途径     

原子荧光光谱法测定低硒电解锰中微量硒

建立氢化物发生-原子荧光光谱法测定低硒电解锰中微量硒的快速、准确的检测方法,促进低硒电解锰的出口。运用条件试验,精密度实验及回收率测定对氢化物发生-原子荧光光谱法测定低硒电解锰中微量硒进行试验和研究。Se含量在0～200μg∥L范围内线性关系良好,相关系数为0．9996,检出限为0．010μg／L;在0．02～0．1mg／kg添加浓度范围内,平均回收率在93．2％～90％之间;相对标准偏差为1．96％～2．77％。结果表明该方法灵敏度高,检出限低,精密度和准确度高,操作简捷,安全环保,可广泛应用于低硒电解锰中微量硒的测定。     

原子荧光光谱法测定铜精矿中的硒

本文介绍了用原子荧光光谱仪测定铜精矿中的硒的分析方法和分析条件，方法简单、准确、快速，是适合铜精矿中硒含量在0．002％～0．1％的分析方法。     

从含硒酸泥中提取硒的试验研究

研究了采用加钙固硒脱汞-湿法提硒工艺从含硒酸泥中分离硒、汞,考察了焙烧温度、焙烧时间和物料与石灰的质量配比对固硒率的影响,以及硫酸质量浓度、浸出时间对烧渣中硒浸出率的影响,确定了适宜的固硒及浸出参数。试验结果表明：在焙烧温度350～500℃、焙烧时间2 h、物料与石灰的质量比100∶40～100∶55条件下,固硒率达99％以上;在硫酸质量浓度500 g/L、常温下浸出2 h条件下,硒浸出率高达90％以上。     

从铜阳极泥中回收硒,碲新技术

提出了从铜阳极泥中回收硒、碲的新技术：以Ｈ２Ｏ２作氧化剂，在弱酸性溶液中氧化硒和碲，固液分离后调节ｐＨ分离硒和碲，在盐酸酸化下用Ｎａ２ＳＯ３还原硒和碲。硒和碲回收率分别为９９％和９８％，纯度均可达９９％。     

岩石与矿物中硒的光谱测定

采用改装了的交流电弧发生器的线路，敏化了国产的Ⅲ型相版，利用吹样法使得地质岩矿中的硒光谱分析灵敏度提高到３个数量级，即检出限由１％降至０．００１％，为发射光谱分析硒，开辟一条新途径。     

重量法测定铜铟镓硒靶材中硒

采用硝酸和盐酸低温加热溶解铜铟镓硒靶材样品,以将样品中的硒氧化为亚硒酸(H2SeO3),在水浴或低温下用尿素驱除硝酸,然后以盐酸为介质,采用亚硫酸将亚硒酸还原为单质硒沉淀,实现了硒与样品中其他元素的分离,将沉淀经抽滤烘干称重,通过计算得到靶材中硒含量,据此建立了重量法测定铜铟镓硒靶材中硒含量的方法。实验确立了测定的最佳条件,并进行了共存元素的干扰试验。结果表明,铜铟镓硒靶材中的铜、铟、镓对硒的测定无影响。采用实验方法测定铜铟镓硒靶材内控样品,测定值与理论配制值基本一致,相对标准偏差(RSD,n=11)在0.050%~0.48%之间。3家不同实验室结果平均值的最大误差不超过0.20%,相对标准偏差均小于0.50%。回收率试验表明硒的回收率在99%~101%之间。     

无硒高纯电解金属锰试验研究

研究以低品位锰矿为原料，进行了无硒高纯电解金属锰试验研究，开发出了具有成本低、电流效率高、可替代传统SeO2添加剂的新型无硒电解锰添加剂；利用该添加剂，获得了含Mn≥99．95％的高纯电解锰；现场生产试验表明，该工艺技术对我国电解锰厂具有非常强的实用性。     

粗硒渣提纯精硒的扩试研究

针对铜阳极泥冶炼副产品粗硒渣提纯精硒扩大化试验中出现的问题进行改进和优化,解决了扩大化试验中存在的过滤慢、温度控制等问题,有效稳定了精硒产品的回收率和品位。试验结果表明精硒中的硒品位达到99.67%,硒的平均直收率为69.69%,硒的回收率为98.61%。     

三氧化二锑中硒量的测定

本文采用盐酸－过硫酸铵分解试样，硒试剂光度法测定三氧化二锑中微量硒。ε＝１．２×１０４，０～３０μｇ／１５ｍｌ硒（ＩＶ）符合比尔定律。在盐酸介质中以砷为载体，用次磷酸钠还原砷、硒，苯萃取浮选砷、硒沉淀以分离主成分锑及大部分杂质。方法的灵敏度及准确度较高，适用于三氧化二锑样品中硒量的测定。     

微量硒的示波极谱法快速测定

硒的化合物SeOCl2在约10mol／L HCl中能被C6H6萃取而快速地与许多共存元素分离，然后在NA2SO3—NH4OH底液中示波极谱法测定，测定范围：0．00010％～0．20％硒，结果良好。     

硒碲的萃取分离工艺研究

筛选了Ｎ，Ｎ＇－二（１－甲基庚基）乙酰胺（简称Ｎ５０３）从盐酸溶液中萃取分离Ｓｅ（Ⅳ），Ｔｅ（Ⅳ）的最佳萃取和反萃条件，并将此萃取体系应用于铜厂粗硒的提纯，使提纯的硒纯度达到９９．９９８％。     

从汞硒物料中回收汞和硒

总结了采用加钙固硒脱汞—湿法提硒工艺处理汞硒物料,回收汞和硒的情况。生产实践表明,该工艺设备简单,汞硒分离效果好,金属回收率高,经济效益显著。     

硒蹄的萃取分离工艺研究

筛选了Ｎ，Ｎ＇－二（１－甲基庚基）乙酰胺（简称Ｎ５０３）从盐酸溶液中萃取分离Ｓｅ（Ⅳ）、Ｔｅ（Ⅳ）的最佳萃取和反萃条件，并将此萃取体系应用于铜厂粗硒的提纯，使提纯后的硒纯度达到９９．９９８％。     

硒吸收后液的高效复用研究

针对以铜阳极泥为原料，经过回转窑硫酸化焙烧得到的硒吸收后液如何高效复用进行了分析，同时就硒吸收后液酸度对铜阳极泥处理时的脱铜效果和硒还原率进行了研究。通过调整更换吸收液周期，提高硒吸收后液酸度，降低了硒吸收后液产出量，实现了硒吸收后液完全复用到铜阳极泥处理脱铜工序，减少了硫酸等化工试剂用量，节约了生产成本。