成组技术研究会工作总结报告

1988年12月7～10日在成都召开了“中国成组技术研究会第二届扩大理事会议在会议中通过了“工作总结报告”“成组技术研究会章程”等文件,为了使全体会员了解情况共同努力协作,进一步推动学会工作特将会议文件刊登如下:     

上海第二机床厂《成组技术应用》科研课题鉴定意见

上海市科技结合生产重点工业会战科技攻关项目(编号3-001)《成组技术应用》专家鉴定会于1991年12月20日在上海第二机床厂举行。鉴定委员会听取了项目课题的研制报告,审查了全部技术资料和计算机软件运行情况,参观了成组生产单元,并按照鉴定大纲进行了充分讨论和认真评议。现作出鉴定意见如下: 1、由上海第二机床厂提出、经上海重点办公开招标、上海交通大学中标、厂校合作承担     

成组技术应用的探讨

介绍了成组技术在型号生产中应用的步骤,论述了计算机辅助工艺设计和工艺数据管理系统等内容,从而进一步推动成组技术在企业中的应用.     

成组技术应用实践浅谈

作者通过减速机生产现状的调查分析,在为减速机企业开发计算机辅助企业现代化管理系统的基础上提出了减速机行业实施成组技术的内容和方法。     

成组技术初步应用介绍

一、工厂基本情况: 我厂是国家大型骨干机床厂,主要生产定梁,单柱、双柱、单柱移动立车、重车、落地、轧辊、深孔钻、铁路、小车床九大立卧系列产品,职工近万人。八八年产值九千多万元,产量945台,品种50个,属多品种、单件、中小批量生产的企业。我厂在以产品求发展,以质量求生存方针的指导下,近几年来发展技术进步产品和引进产品,生产高精度数控机床,车轮柔性加工单元,以及与联邦德国合作生产数控重车均已取得成功,产品品种,产品水平有了新的发展,出现了吨位、台份下降而产值利润上升的可喜局面,产品发展进入了良性循环。主导产品有七种获得了国优、部优和省优,现初评为国家质量奖企业验收合格。     

成组技术及包装应用

成组技术(GT)是先进的生产管理技术,能有效地提高包装行业的经济效益;具体探讨了包装机械企业实施成组技术的一些问题。     

成组技术在石油机械制造业中的应用研究

本文通过对石油机械工业在生产结构上基本特征以及现状的论述,说明出路在于如何积极采用新技术来改造工厂,改造传统的工艺和传统的产品。指出成组技术是改变多品种、中小批量生产企业落后面貌的一条有效途径。本文还介绍了《石油钻采设备零件分类编码系统》SYBM—1的研制过程。石油钻采机械零件谱的设计与制造信息分析,得出了成组技术在石油机械行业中大有可为的结论。     

成组技术

GT最初始的概念是成组加L，即有意识地对多种产品的不同零件进行工艺分析和分类编组，并把具有相同工艺特声、（一个或几个工序相同）的零件分别组织在一起，使用相应的机床和工具装备进行hL。现在，GT已成为一种综合性的技术组织措施被应用到企业产品生产的全过程，即应用＊T从系统工程的角度来研究、解决产品生产过程中的问题，使企业的各个环节（生产设计、制造工艺和生产管理）运行更协调、更合理、更有效益。成组技术     

成组技术在产品设计中的应用

一、概述 产品设计部门在任何生产系统中都是一个首要的环节。它既担负着研究、设计新产品的任务,又担负着不断进行自身建设以及改进、完善、更新产品设计方法和手段的任务。 1、传统设计方法存在的问题 (1)产品零部件的标准化、系列化、通用化程度低; (2)由于缺乏快速检索手段,致使产品设计的继承性差,零件加工的工艺继承性差,每一新产品上马的工艺准备工作量大,周期长; (3)由于缺乏检索手段,产品设计员不得不从事大量的重复性劳动和大量的绘图工作; (4)设计工效低,周期长。 由于新技术、新材料、新工艺的不断出现,机械产品的市场寿命越来越短,更新换代日益频繁,     

成组技术在FMS中的应用

本文主要介绍了我厂在FMS生产中应用成组技术的尝试和经验,叙述了在FMS中应用成组技术的具体作法和取得的效果,并阐述了它对提高设备利用率及生产管理水平所起到的积极作用。     

机床工具行业成组技术应用推广会议纪要

一九九一年六月二十四——二十七日机电部机床工具司在济南市组织召开了“机床工具行业成组技术应用推广会”。参加会议的有机床工具行业中部分骨干重点企业和科研、设计单位54个,107名代表。 会议由机床工具司主持。于成廷副司长作了“大力推广应用成组技术提高我国机床行业的企业素质”的报告,总结了机床上具行业成组技术的应用状况,提出了“八五”期间推广应用的目标、要求和实施计划。 山东省机械工业厅科技处房处长,济南市重工业局李庆祥副局长出席了会议,并代表省厅、市局祝贺会议在济南召开。 会议请专家介绍了成组技术国内外发展状况,听取了成组技术试点单位济南第二机床厂,沈阳第三机床厂、济南第一机床厂和齐齐哈尔第一机床厂的总结汇报,听取了有关成组生产管理、成组车间、标准化和计算机在成组技术中的应用与开发专题报告。     

成组技术与微型计算机辅助的研究和应用

(一)成组技术与工厂演变简介: 成组技术英文缩写(GT)自本世纪五十年代出现以来,先后引起世界各国的重视,成为当代举世瞩目的一门综合性科学技术。CT兴起于欧洲。苏联从五十年代开始应用,已几十年。从开始时的机械加工到目前应用于毛坯制造、以及冲压、热处理、装配;从技术工作开始发展到管理。日本、美国相继从六十年代、七十年代引用GT这项技术。我国早在六十年代初期,一些地区部门也开始研究应用GT。由于文化大革命十年浩劫,此项新兴技术在萌芽状态中夭折。党的三中全会以来,国内各部门十分关注,GT又被重新挖掘开拓起来,我厂从1979年开始应用研究成组技术,1981年被机械部列为成组技术试点厂。据东西方专家们预测,到2000年机械工业将有70％采用GT,其潜在效益很大。     

成组技术在产品设计中的应用

成组技术在工艺生产管理等方面的应用,在国内几个试点厂已初见成效。但成组技术在产品设计中的应用,国内厂家开展得很少.近几年来,我们厂在产品设计方面应用成组技术,进行了一些探索,做了些工作.现已编制了回转类和非回转类部份零件的设计指导资料,绘制了相应的图册,建立了一套零件的检索系统。为设计人员进行产品设计提供了很大的方便,大大减少了设计工作量和图纸数量.     

主轴车间应用成组技术实践

一、背景 随着对内改革、对外开放形势的发展,济南第一机床厂被确定为国家机床出口基地。产品进入国际市场,需要质量好、品种更新快、规格型号多、交货期要短,成本要低。如何达到这些目标,同时能保持批量生产的效益,成组技术较好地统一了这一矛盾。     

成组技术在我厂的应用

我厂是机械电子工业部最大的电子专用设备厂,是个典型的多品种、小批量生产企业,长期以来一直存在着周期长、效率低、成本高、管理复杂等问题。为了提高企业在开放搞活中的竞争能力,提高产品质量和管理水平,我们认识到成组技术是改变单件、小批、多品种生产企业落后面貌行之有效的方法。所以从83年开始和十院共同开发研究成组技术。 整个研制工作大致分三个阶段: 1.83～84年为技术准备阶段。 2.85～86年为实施应用阶段。 3.87年为巩固提高阶段。     

成组技术在我厂的应用

成组技术是产品多样化时代的要求。这几年我厂紧跟市场需求的变化,产品不断更新,先后开发轴承系列、印刷系列高新产品。目前我厂产品已包括八大系列四十多种产品。随即而来的是提高产品质量,保证交货期成为我厂一个突出的矛盾。厂领导组织部分技术人员通过对产品结构、企业经营管理、技术及生产管理等各方面进行论证,认为成组技术在我厂推行势在必行,它是企业发展、管理上台阶的基础。 一九九四年厂部开始组织人员研究学习成组技术理论,并提出:“练内功、打基础”的口号。厂部领导先后四次率技术、生产人员到济南第二机床厂等先进单位取经学习,并派专人参加中国机械制造工艺协会举办的成组技术的CAPP学习班学习。收集到大量的国内外编码系统,一九九四年我厂分别用JLBM—1系统、JLB系统两次试套我厂产品,     

成组技术讲座第六讲——应用成组技术的工艺设计

工艺设计是工艺部门经常性的工作,通过工艺设计编制的工艺文件是指导企业进行生产的依据,它联系着产品设计和产品制造的重要环节,因此它对工艺水平,产品制造周期,质量和成本有着十分重要的意义。 许多企业的现行工艺设计工作是以单个零件工艺规程编制和应用为基础的。这非但不能促进技术进步,难以提高企业的效益,而且存在不少问题。应用成组技术(以下简称GT)的工艺设计是以相类似的一组零件为考虑对象,是目前工艺设计合理化的一种新方法,它与传统的工艺设计方法有很大的区别。本文介绍一种以GT为基础的相似性工艺设计准备工作及方法,供参考     

成组技术在设计领域的应用及GT—CAD研试报告

从成组生产系统来看,设计是实现CAD/CAM一体化的先决条件,而GT在设计领域的应用则为开发GT-CAD奠定了基础。经过几年的研试过程,我们更加明确了GT在设计领域的方向,也进一步看清了GT与计算机技术相结合的广阔前景。 一·成组技术在设计领域的应用 1·传统设计方法存在的问题 在轻工机械行业的产品设计中,由投资到完成全部设计工作的周期为十六个月左右,其中整体设计和计算占全过程的28％,绘制和修改图纸     

成组技术在企业建模中的应用

企业参考模型对于计算机辅助管理系统的建立和实施，对于企业重组和系统的简化有较大的实用价值。本文根据成组技术原理提出了企业参考模型的三层结构：标准过程术语、基本过程模块和企业参考模型。提出了过程建模的一般方法。提出了企业参考模型库的建立方法。