蜂窝密封在小功率汽轮机轴端密封上的应用

蜂窝密封具有良好的密封性能,可以有效地减小泄漏量和提高转子的稳定性。针对某小功率汽轮机轴端密封泄漏严重问题,应用蜂窝密封对其高压端和低压端分别进行改造,并通过仿真分析和实际应用验证改造效果。改造结果表明,蜂窝密封有效地减少了蒸汽的泄漏量,降低了轴承润滑油的乳化程度,一定程度上抑制了转子的流体激振,降低了机组运行的噪声。     

金属蜂窝密封在工业汽轮机中的应用

通过对蜂窝密封原理的阐述和迷宫梳齿密封缺点的分析,提出了解决汽轮机轴端密封漏气的一种方法。     

蜂窝密封的设计、仿真及其应用研究

针对某大型煤化工企业所用汽轮机出现的高温蒸汽泄漏问题,对汽轮机前汽封加以改造,进行了基于蜂窝密封技术的结构设计、仿真分析和应用研究.在原始梳齿密封结构的基础上,进行了蜂窝密封结构设计;利用CFD软件对密封流场进行了仿真分析,研究了梳齿密封和蜂窝密封的密封性能差异;研究了梳齿结构、蜂窝芯格深度和蜂窝芯格直径对蜂窝密封性能...     

蜂窝密封及其应用的研究

实验研究了蜂窝密封的泄漏特性,发现蜂窝深度对漏气量的影响并不呈线性的规律。蜂窝深度接近蜂窝宽度时,对应较小的漏气量。将蜂窝密封应用在汽轮机的轴端汽封和级间汽封,为多家电厂的3~650MW汽轮机设计、安装了蜂窝汽封。使用蜂窝汽封后显著减少了漏气,提高了真空度,解决了润滑油含水问题。     

背压式汽轮机轴端汽封泄漏分析及改造

汽轮机是用蒸汽来做功的旋转式热能动力机械,具有效率高、功率大、转速容易控制、寿命长、运转安全可靠等优点,但轴端汽封易泄漏也是汽轮机常见故障,本文通过对NG25-20背压式汽轮机轴端汽封泄漏原因分析及蜂窝密封改造处理,消除了泄漏,提高了机组运行的经济性和安全性。     

铁素体蜂窝式密封在汽轮机中应用

针对N100-90/535、高低双缸、双排凝汽式汽轮机存在的间隙过大、密封不佳等弊端,提出采用铁素体蜂窝组合式密封技术进行改造解决了轴封漏气问题.     

蒸汽透平轴端密封泄漏分析及改造

分析了大庆石化公司化工二厂丁辛醇装置羰基合成3741蒸汽透平轴端原黏性螺旋泵送蒸汽密封泄漏量超标的原因,介绍了采用"梳齿-蜂窝可刮削"蒸汽密封这一新技术对透平轴端密封进行改造的整体过程。改造的成功,有效地解决了轴封泄漏超标的设备故障,提高了我国工业驱动高速汽轮机轴封的设计制造水平,为大型机组关键部件超越国外的高性能的国产化工作开辟了道路,具有重大的现实意义和推广价值。     

一种新型组合轴端密封的设计及数值模拟

针对传统的迷宫密封作为气膜密封装置的轴端密封存在的问题,设计一种新型组合轴端密封结构。该组合轴端密封采用特殊结构产生泵送效果,实现了流体动压反输径向密封。采用该新型组合轴端密封的气膜密封,集径向、轴向2种流体动压反输性能于一体,在提高密封性能的同时,减少磨损,延长了密封装置寿命。采用Ansys软件建立组合轴端密封的三维流体模型并进行数值模拟,结果表明,组合轴端密封采用的特殊结构使流体随螺纹旋转产生横向推力,流体通过组合轴端密封结构后压力增大,产生了泵送效果,实现了径向密封。     

蒸汽密封齿的切削加工

AFK和AFKK汽轮机的轴端蒸汽密封,是一种密封齿径向布置的迷宫式密封(图1a),由整体的动环和静环各四片组成.在动静环的端面上,均匀排列着12条同心圆环形密封齿.节距1.2mm,齿高2mm,齿顶厚0.1mm.组合后,动静环上的槽齿相重0.5mm(图lb).密封安装后,动环定位于转子轴,静环则通过安装座与机体固联.由于密封的工作介质是400℃的高温蒸汽,工作压力为3MPa,转子的转速高达12000r/min,所以密封零件的工作表面和定位表面精度很高,公差等级均在6级以上,表面精糙度Ra0.8,材质为耐热合金钢.     

蜂窝密封研究及其在现代叶轮机械中的应用

蜂窝密封有助于提高叶轮机械的效率，减小振动。高压涡轮泵和高压压缩机利用蜂窝密封解决了亚异步振动问题；汽轮机应用蜂窝密封，可使级效率提高；飞机、舰船发动机使用蜂窝密封后，降低了油耗，提高了转子的稳定性。建立蜂窝密封真实物理模型，结合实验研究，求解平均N-S方程，揭示蜂窝密封的作用机制，形成蜂窝密封的设计方法。     

高压锅炉给水泵轴端密封改造

对4台DGT480-180型锅炉给水泵轴端螺旋密封存在的泄漏严重问题进行了的深入分析与探讨，在不改变轴端原有结构的基础上提出了采用流体动力型机械密封解决方案并加以实施，成功消除了泄漏缺陷。对解决同类型给水泵轴端密封泄漏问题有着借鉴作用。     

富气压缩机密封技术改造与试验研究

近几年来,透平压缩机通常用来输送大多数危险性工艺气体,这就要求其轴端密封达到介质的零泄漏或零逸出。因此对压缩机原接触式机械密封进行技术改造。通过多种密封的性能研究对比,将其改造为非接触式双端面干气密封,并附加测控系统保证干气密封的安全稳定运行。经过试验验证,双端面干气密封应用于富气压缩机上是完全可行的,成为高速透平压缩机轴端密封的首选。     

压缩机密封技术及其发展趋势

介绍了工业压缩机中常采用的密封类型,阐述了4种密封形式的密封原理,并对高速透平压缩机轴端密封的特点进行比较,分析了石化行业中工艺气体高速透平压缩机轴端密封的发展趋势,为实际生产中压缩机的使用和维护提供必要的理论指导。     

催化裂化装置富气压缩机气封的改造

利用梳齿节流原理对富气压缩机轴端密封进行重新设计改造，解决了压缩机密封失效问题。     

高压干气密封数值模拟及其在加氢精制循环氢压缩机中的应用

采用固体有限元（FEM）、计算流体力学（CFD）和试验经验相结合的机械密封性能分析高级专用软件Cstedy,模拟了某炼油厂加氢精制装置循环氢压缩机轴封改造用高压干气密封的性能,包括密封环的变形、密封面压力分布和温度分布。同时,介绍了该机组轴端密封从浮环密封到干气密封升级改造的整体技术方案、现场实际应用情况。     

液力偶合器轴端密封的改造

我厂现有Ｄ70 0 13 2型离心鼓风机 4台 ,主要负责转炉除尘及煤气回收工作。电机与鼓风机之间通过出口调节式调速型液力偶合器 (ＹＤＴ4 5 / 30 )相连接 ,起到启动平稳、减缓冲击、隔震及调整鼓风机转速的作用。液力偶合器轴端结构示意图如下 :1-轴 ;2 -轴套挡油环 ;3-油沟密封装置 ;4-轴端通盖 ;5 -密封材料图 1　偶合器轴端多级密封图 3　对偶合器的轴端通盖进行改造1-Ｏ型圈 ;2 -动环 ;3-磁性元件 ;4-静环图 2　磁力机械油封装置结构简图　　由图 1可以看出 ,偶合器轴端采用了组合式多级密封方式。但由于偶合器中所用的 6 #液力传动油…     

水下作业工具中齿轮马达轴端密封的研究

通过对水下作业工具管路卸油压力的分析,确定了齿轮马达输出轴轴端密封的压力,分析了唇形骨架密封失效的原因,设计了O形密封圈与L形衬环组成的组合式密封,介绍了密封原理,分析了O形密封圈受力密封状况及L形衬环工作原理,经过对水下作业工具中液压马达轴轴端密封的改造及实验,实现了液压马达输出轴的带压旋转动密封,保证了水下作业工具的稳定、可靠、安全作业。     

二氧化碳压缩机轴封选型综合评判

针对CO2压缩机轴端迷宫密封的评价问题,依据模糊数学理论,建立了评价模型,得出轴端选用迷宫密封加抽气回注的型式更为科学的结论。并为密封选型、密封国产化、非同类替换提供了可靠的理论基础和评判依据。     

渣浆泵轴头骨架油封失效分析及改进

分析了水渣工段渣浆泵轴头骨架油封易泄漏和轴(轴套)易磨损的原因,采用磁性双端面机械密封进行改造.对磁性双端面机械密封的几何安装尺寸进行计算,确定合理的材料,并提出安装运行注意事项.试验结果证明,采用磁性双端面机械密封解决了水渣工段渣浆泵轴头泄漏量大,易磨轴等问题.     

机械密封在煤气鼓风机中的应用

煤气鼓风机所输送介质特殊,易燃易爆,要实现煤气零泄漏,风机轴端密封需要采用特殊设计,本机型设计采用机械密封,密封性能良好,达到用户要求,实现零泄漏。