构建物料衡算模型对煤泥水热解的研究

为了对煤泥水热解反应进行研究,选取吕家坨选煤厂的煤泥水进行了热解实验,通过对实验结果进行分析,将煤泥水的热解过程假设为三个主要阶段,建立物料衡算模型对假设进行论证。结果表明煤泥水热解过程分为三个阶段为:①20~300℃,煤泥水加热变成干煤泥、水和吸附气,属于脱水脱气的过程;②300~550℃,主要是由干煤泥转化为半焦和焦油的过程;③550~950℃,为半焦转化为焦炭和H2,CO2、CH4、C2H4的过程。     

煤泥水恒温热解制氢的试验研究

为研究恒温条件下煤泥水热解制氢的特性,以吕家坨选煤厂煤泥水为原料,分别在600,700,800℃下进行恒温热解试验,对煤泥水热解获得的总气体析出规律和氢气的析出规律进行了分析研究.结果表明,恒温试验时,在每个温度点恒温时间足够长,样品充分反应,气体产量和氢气产量都随着恒温时间的增加而有所提高;恒温试验各设定温度下气体产量都比40 g线性升温条件下的相应温度段的气体产量高;40 g煤泥水在恒温800℃时的氢气平均产量比线性升温试验中50g样品950℃时的氢气产量高出了7百分点,且温度降低了150℃.     

煤泥水热解制备氢气的研究

介绍了氢能特点和主要制氢方法,重点分析了煤泥水的组成和特点,指出可以采用热解方法利用煤泥水制备富氢燃料气。分析了煤泥水热解制氢反应的基本过程和原理,并初步进行了煤泥水热解制氢的经济评估和应用展望。     

三锥角水介旋流器分选吕家坨选煤厂粗煤泥的工业应用研究

吕家坨选煤厂粗煤泥含量高,细泥含量大,由于水力分级旋流器组脱泥效果较差,造成重介旋流器系统分选效率低,精煤灰分难以控制,介耗高等问题。针对此问题,在水介三锥角旋流器的结构及工作原理分析基础上,通过实验室与现场试验研究,设计了粗煤泥分选工艺方案,从而解决了吕家坨选煤厂的粗煤泥分选问题,提高了原煤入选量和精煤产品质量的合格率,降低了介耗。     

快速估算煤的热解产物分布的方法

在热解过程中煤炭转化为煤气、焦油、半焦和水几种产物。产物的分布情况和煤样的性质具有密切的相关性。快速估算煤的热解产物对指导热解工艺及生产具有重要的意义。文中选取23种不同煤化程度的煤种,利用煤炭工业分析及元素分析基础数据,采用多元回归分析方法成功估算了各煤种热解产物中气体、焦油和水的转化率。采用Mad%和O%获得热解水收率的估算公式,相关系数为0. 910 9。通过V_(ad)%和V_(ad)%/(O+S)%可估算焦油收率,相关系数为0. 818 2。煤气收率可通过C%和O%估算,相关系数为0. 812 0。并对无烟煤的热解水收率公式和褐煤的焦油和煤气收率估算公式进行了修正,进一步提高了估算的准确性。     

高灰分煤泥制浆燃烧技术在开滦吕家坨矿试用取得良好效果

高灰分煤泥制浆燃烧技术在开滦吕家坨矿试用取得良好效果河北省唐山市“金桥工程”重点项目，开滦吕家坨矿科协与煤炭科学研究总院唐山分院联合研究的“高灰分煤泥制浆燃烧在锅炉中的应用”从１９９４年５月１日起进行了初步试烧。高灰分煤泥制浆代替原煤在锅炉中燃烧，不...     

恒温时间对煤泥水热解制备富氢燃料气影响的研究

为了研究恒温时间对煤泥水热解制备富氢燃料气的影响。文章选取不同的恒温时间进行了一系列热解制备富氢燃料气的研究。并根据试验结果得出相应的试验结论——随着恒温时间的延长,煤泥水的产氢量有明显的增加。研究工作对以后煤泥水制备富氢燃料气的工业应用具有一定的理论指导意义。     

浮选尾煤截粗系统在煤泥水系统中的应用

介绍了吕家坨选煤厂在回收浮选尾煤中的粗粒煤、降低煤泥水系统的处理压力和提高尾煤的经济效益等方面的经验,并阐述了在煤泥的深度处理、煤炭产业的产品结构方案优化与实践等方面的探索。     

改革筛板结构 延长筛网使用寿命

<正> 在选煤厂生产中,粗煤泥回收是个重要环节,多数选煤厂都采用筛机回收粗煤泥。开滦吕家坨矿选煤厂为水采矿井选煤厂,该厂有8台粉煤泥回收筛,其中6台用于回收由井下直接排到厂内的原生煤     

煤泥水与河湖底泥共热解制氢特性研究

实验采用线型升温的方法对煤泥水与河湖底泥共热解制氢特性进行了研究。结果表明:污泥的加入没有提高氢气的产量。但是,污泥对煤泥水的热解起到一定的催化作用。混合体系中,污泥含量越多,系统反应平衡常数就越低,系统的化学反应活性能也相应降低,反应的难度相对降低。     

半焦调质城市污泥的成浆性能及其污泥煤浆的流变特性

采用成浆实验法研究了半焦调质城市污泥的成浆性能以及半焦调质城市污泥与煤混合物的成浆性能及其浆体流变特性。结果表明:半焦的含量是影响半焦调质城市污泥成浆性能的关键因素,半焦调质城市污泥的成浆性能随其半焦含量的增加而变好,当半焦的含量增大到80%时,半焦调质城市污泥的定黏浓度仍只有33.88%,说明其成浆性能差;泥煤混合物的成浆性能随半焦调质城市污泥配比的增大而变差,其定黏浓度(φ)与半焦调质城市污泥配比(x)呈良好的线性相关关系:φ=68.835 1-1.201 1x,R~2=0.953 6;污泥煤浆的浆体为假塑性流体,呈现剪切变稀的性能。上述研究成果对制备高能效的污泥煤浆,实现污泥的能源化利用有重要意义。     

基于温和热解的低阶煤热解半焦成浆性能研究

为研究半焦成浆性能的影响因素,模拟工业生产中煤炭热解外热式直立炭化炉,组装煤炭低温热解实验装置对低阶煤进行热解。用煤的成浆实验法研究温和热解条件(400~800℃)下低阶煤热解半焦的成浆性能及其影响因素,并用Origin软件建立低阶煤热解半焦成浆性能数学模型。结果表明:热解条件对不同煤种热解半焦的成浆性能的影响存在差异。半焦的空气干燥基水分Mad,sc与其成浆性能呈明显的负相关关系,是影响半焦成浆性能的关键因素;半焦挥发分、C/H与其成浆性能总体上呈负相关关系,是影响半焦成浆性能的次要因素。拟合得到低阶煤热解半焦成浆性能的数学模型,其复相关系数R=0.905 7。通过云南褐煤、甘肃长焰煤、新疆褐煤热解半焦成浆性能试验,验证了上述低阶煤热解半焦成浆性能数学模型的正确性。     

热解条件对气化水焦浆用半焦性质的影响

选用双鸭山东荣长焰煤为样品,利用马弗炉进行了中低温热解试验,考察了热解温度、升温速度和保温时间等对半焦的产率、组成和发热量的影响,并以水焦浆气化对原料的要求为导向,研究热解温度对半焦气化反应活性和可磨性的影响.研究结果表明在热解工艺条件中,热解温度对半焦的产率、组成和发热量的影响最大,随着热解温度的提高,热解半焦产率和气化反应活性均降低,半焦灰分升高.热解温度在400～700℃下所制半焦的内在水分、发热量和可磨性均满足水焦浆气化的基本要求,且当热解温度在400～450℃时,所得半焦的哈氏可磨度更高,预测的成浆性也更好,综合分析可确定,热解温度控制在400～450℃之间制备的长焰煤半焦适用于水焦浆气化.     

预处理对鲁霍褐煤的成浆及气化特性的影响

针对褐煤原煤成浆特性较差,难以直接应用于水煤浆气化的问题,通过对水洗或酸洗后的鲁霍褐煤煤样进行热处理以达到改善其成浆特性的目的,并利用BET、工业分析、元素分析对预处理前后的褐煤性质进行表征。用预处理后的褐煤湿磨制浆,考查其成浆性,结果表明：预处理使得煤样的孔隙结构遭到破坏,比表面积减小,平均孔径增大,其成浆浓度和流动性均得以改善,酸洗后进行热处理的鲁霍褐煤成浆浓度可达到60%。用TherMax500热重分析仪对预处理后的鲁霍褐煤进行常压气化热重分析,研究了不同预处理方法对气化的影响,结果表明：水洗后热处理对煤样的气化反应活性影响不大,而酸洗后热处理会大大降低煤样的气化反应活性。     

兰炭粉末对剩余污泥浓缩脱水的影响及机理探究

以陕西榆林高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解所得的兰炭粉末对污水处理厂剩余污泥进行调理,在对兰炭粉末及其调理前后城市污泥理化特性分析的基础上,研究经兰炭粉末调理后城市污泥的沉降、浓缩、脱水性能的改善,并通过Zeta电位、显微镜、扫描电镜、红外光谱分析,探讨了兰炭粉末调理污泥的机理。实验结果表明:兰炭粉末按质量比(兰炭粉末/干污泥)为250%投加时,污泥过滤比阻由3.22×1013m/kg降到了4.33×1011m/kg,沉降速率由3.0mL/min提高到了34.3mL/min,污泥浓缩含水率也从98.6%降到了91.2%,滤饼含水率从87.8%降到了63.6%,污泥的热值从10.68MJ/kg提高到21.77MJ/kg。兰炭粉末调理污泥的机理主要是通过吸附作用改善污泥絮凝性能,在抽滤过程中通过构建骨架结构以保持泥饼的高渗透性,减弱污泥亲水性,增强污泥疏水性。     

煤泥燃烧动力学机理研究的新方法探讨

采用热分析法对程序升温条件下煤泥燃烧反应进行动力学研究,综合运用模式配合法和无模式法,推断出煤泥燃烧的最概然反应机理函数。结果显示煤泥燃烧符合Avrami-Erofeev方程模型(n=3/2)。所采用的研究方法是逐步推断、层层筛选的过程,整个推断过程综合采用多种方法,兼具各种方法的优点,几乎没有作任何假设和近似处理,以活化能为判据,可以对机理函数进行明显的区分,最后通过反算dα/dt进一步证明了所得结果是可靠的。     

利用城市污泥与造纸黑液制备生物质煤浆的试验研究

运用水煤浆新技术,对城市污泥、造纸黑液与煤混合制备水煤浆的技术进行了试验研究。试验结果表明,此生物质煤浆的流变性好、黏度适中,可供工业窑炉和民用采暖锅炉燃用,具有显著的经济效益和环保效益。     

水煤浆管道输送摩阻损失研究

以十二醇醚为分散剂,进行了水煤浆管道输送实验研究,分析了分散剂浓度和煤浆浓度变化对煤浆摩阻损失的影响。煤浆管道输送数据分析及理论计算结果表明: 分散剂浓度越大,煤浆摩阻损失值越小; 水煤浆浓度越大,摩阻损失值越大。实验数据拟合结果表明有效黏度与平均切变率成线性关系,从理论上给出了煤浆摩阻损失的计算公式,计算值与实测值偏差不大于18%。     

高压射流式水煤浆的制备与应用

为提高水煤浆浆体稳定性, 基于煤炭颗粒的微观孔洞和裂隙理论, 提出了高压射流式水煤浆制浆工艺。 射流式水煤浆制浆工艺技术具有以下优点：淤适应制浆的煤种广泛;于水煤浆中平均煤炭颗粒度可控性好;盂制浆过程中分散剂用量少, 且不需使用稳定剂;榆水煤浆稳定性好;虞与传统水煤浆相比, 同煤种同浓度的水煤浆其黏度较低, 在同煤种相同水煤浆黏度下, 可制备出更高浓度的水煤浆;愚改善了煤种与添加剂的配伍关系;舆与传统水煤浆制浆工艺相比, 射流式水煤浆制浆工艺节能20%;余适合长时间仓储或长距离输送。 经存放试验及燃烧验证, 高压射流式水煤浆细化装置及其成套设备生产的射流式水煤浆在存放2年后未产生硬性沉淀, 且燃烧稳定, 灰烬呈灰白色, 无结焦现象, 应用效果良好。