襄樊开发出三种新胶粘剂

湖北省襄樊市胶粘技术研究所最近研制成三种新胶粘剂产品。1.XJ-402光学透明环氧胶该胶系双组分液体,主要由近无色透明低粘度环氧树脂和无色透明低粘度固化剂组成。。该胶具有粘度小、粘接力强、胶层折射率与玻璃相近、胶层柔韧、粘合     

低粘度双酚A型环氧树脂的合成制备及应用

环氧树脂是一种具有优良的物理机械性能,电绝缘性和粘接性能热固性树脂,被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、模压材料和浇铸材料等领域中。其中,双酚A型环氧树脂占到总体环氧树脂用量的90%左右,但常温下的高粘度限制了它的应用。目前,低粘度双酚A型环氧树脂的制备和研究已成为研究者们所关注的重点之一。本文着重介绍了低粘度双酚A型环氧树脂的合成方法及得到的树脂粘度性质。     

非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的研究

用聚酰胺和环氧树脂、三环碳酸酯进行反应,制备了一种非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂,胶粘剂固化物兼具聚氨酯和环氧树脂的性能,有合适的强度和韧性。胶粘剂固化物本体拉伸强度为32.0 MPa,拉断伸长率为3.7%。粘接复合材料拉剪强度为9~17 MPa,粘接金属拉剪强度为16~21 MPa。该胶粘剂可在-150℃(长时间)到150℃(短时间)使用。胶粘剂适用期3h以上,可25~30℃/3 d固化,适合大型复合材料粘接。实验结果表明,固化时聚酰胺651的氨基和环氧树脂的环氧基、三环碳酸酯的环碳酸酯基发生了反应,2种反应速度接近,相容性较好,胶粘剂固化物形成了多种三维互穿网络结构。     

高铁车厢地板革胶粘剂的制备和性能研究

以改性环氧树脂、低分子聚酰胺为主要原料,制备了一种双组分室温固化胶粘剂。研究了促进剂对胶粘剂可操作时间的影响,测试了胶粘剂应用的各项性能。研究结果表明制备的胶粘剂具有优异的综合性能。配胶适用期为180 min,固化物韧性好,断裂伸长率为16.5%,粘接强度为铝/铝16MPa,粘接地板革达到内聚破坏,耐水性、环保性、防火性能均满足高铁车厢对胶粘剂材料的要求。     

新刊导读

胶粘剂HT-88快固玻璃钢胶粘剂的研制/罗纪明等//粘接.-2002,23(6).-25～28 合成了间苯二胺(MPDA)-丁基缩水甘油醚(BGE)加成物,MPDA与BGE的最佳量比为1:1.2。该预聚物与低分子聚酰胺、酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、液体竣基丁腈橡胶、促进剂、稀释剂、填料等复配的快固玻璃钢胶粘剂(HT-88),在室温下的适用期为30～40min,60℃的凝胶时间为10min,玻璃化温度160℃,粘接不饱和聚酯玻璃钢的剪切强度为5～7MPa。     

农业机械维修用环氧树脂胶粘剂的研制

以端氨基液体丁腈橡胶（ATBN）和表面硅烷偶联化处理的铝粉为改性剂,制备了用于农业机械快速修复的环氧树脂胶粘剂。考察了铝粉用量、ATBN用量对胶粘剂粘接性能的影响。研究结果表明：环氧树脂胶粘剂的适用期随着铝粉的增多不断延长,随着铝粉用量或ATBN用量的不断增加,胶粘剂对铝合金的粘接强度呈现先升高后降低的趋势。当改性铝粉和ATBN用量分别为20和15份（相对于环氧树脂质量100份而言）时,环氧树脂胶粘剂的综合性能相对较好,其适用期为37 min,拉伸剪切强度和浮辊剥离强度分别为29.5 MPa和5.4 kN/m。该胶粘剂具有优异的耐介质性能和耐热性能,不仅可用于农业机械的日常维修保养,还可用于其他领域多种金属材料和非金属材料的结构粘接。     

国内信息

阻燃型环氧树脂粘结剂DevconUK公司推出一种双组份中等粉度的阻燃型环氧树脂粘结剂，可广泛应用于金属。陶瓷及塑料等多种材料的粘接。该剂的开发适应于那些需有自熄功能的建筑用胶粘剂，同时其在电子工程领域的元器件封装、灌封施工中有良好应用。（王沛熹）双组份凝胶型非塌陷建筑胶粘剂ITWDevcon公司研制成功Devweld531双组份凝胶型非塌陷建筑胶粘剂，该胶广泛适用于尼龙、聚酯、环氧树脂、聚氨酯、聚脲及SMCs等物质的粘接。其具有优良的抗剪切、剥离和抗冲击强度，适用温度范围较宽。使用时将A、B两种组份以1：1比例混合，便能够…     

减少电动机组装费用68%的胶粘剂

由于Milford lL.霍华德工业转用新的胶粘剂,可以减少用以把陶瓷磁铁与永(久)磁(铁)电动机座粘接起来的环氧树脂的固化时间.明尼阿波利斯的H·B富勒公司生产的这种RA-0018胶粘剂,由于把固化时间从350°F1小时减少为室温下1分钟,而显著提高了     

环氧树脂胶粘剂在道路新旧混凝土粘接中的应用

将环氧树脂E-44、邻苯二甲酸二丁酯、609号活性剂及乙二胺相结合,制备了环氧树脂胶粘剂.利用所制备环氧树脂胶粘剂粘接制备完成新、旧预制混凝土试块,获取环氧树脂胶粘剂混凝土试件.通过试件的抗压强度、抗弯强度、拉伸剪切强度、拉拔强度以及不同养护时间强度变化研究胶粘剂的粘接性能.研究结果表明:试件的抗压强度高于50 MPa...     

国内PVC材料所用胶粘剂概况

综述近十余年来国内PVC材料所用胶粘剂的研究进展,分类介绍丙烯酸酯类胶粘剂、聚氨酯类胶粘剂、改性过氯乙烯胶粘剂、醋酸乙烯类胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂和环氧树脂类胶粘剂用于PVC材料的粘接概况,讨论了各种胶粘剂所适用的PVC材料范围,并通过剥离强度,粘接强度等主要性能指标分析了各胶粘剂的主要性能。     

高导热低黏度环氧树脂灌封胶

以E-51型环氧树脂为基体,Al2O3为导热填料,CYH-277为稀释剂制备高导热低黏度环氧树脂灌封胶。优化了硅烷偶联剂KH-560、稀释剂CYH-277的用量;分别采用NDJ-7型旋转式黏度计和Hot Disk型热常数分析仪测试其黏度和导热系数。结果表明:硅烷偶联剂KH-560用量为1.25%(wt)时效果最优;随CYH-277用量的增加灌封胶黏度、耐热性能均逐渐下降,最佳用量为25%(wt);随Al2O3用量增加,灌封胶的黏度、导热系数均增大;用量相同时,填充20μm Al2O3的树脂体系相比于填充6μm Al2O3树脂体系黏度小、导热系数大,复配两种粒径Al2O3对应树脂体系的导热性最好;复配Al2O3用量为86%(wt)时,导热系数达到2.23W/(m·K),此时灌封胶的黏度为30100mPa·s,仍保持较好的加工流动性。     

RTM用环氧树脂体系的浸润性及化学流变特性研究

对树脂传递模塑（RTM）用环氧树脂体系对纤维的浸润性能进行了研究,同时在基本的黏度实验基础上,采用双阿仑尼乌斯方程研究了其化学流变特性。结果表明,纤维经丙酮处理后浸润性能提高,RTM环氧树脂浸润纤维变得容易;并通过双阿仑尼乌斯方程建立了RTM环氧树脂体系的化学流变模型,该模型揭示了RTM环氧树脂在35~75 ℃的温度范围内黏度低于800 mPa·s,且低黏度保持时间大于20 min,满足复合材料RTM成型的基本工艺要求。     

硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂导电胶的合成及性能

以双酚A多聚甲醛酚醛树脂（BPA-PA酚醛树脂）、二甲基二甲氧基硅烷和环氧氯丙烷为原料,通过酯交换反应和亲核取代反应得到硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂。采用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、X射线光电子能谱（XPS）分析进行结构确证。结合非等温DSC、T-β外推直线和FTIR分析研究了最佳固化工艺条件。探讨了不同硅烷添加量对硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂性能的影响。最后以硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂为基体树脂,加以导电填料和助剂,制备出中温型导电胶。对导电胶进行拉伸剪切强度、体积电阻率和热重测试分析,结果显示：自制硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂导电胶拉伸剪切强度达到20.18MPa、体积电阻率达到7.44×10^-4Ω·cm,残炭量达到68.89%。相对市售E-51环氧树脂所制导电胶,自制硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂导电胶拉伸剪切强度提高5.73MPa,体积电阻率降低3.86×10^-4Ω·cm,残炭量提高7.49%。     

室温固化耐高低温环氧胶黏剂的研制

研制了一种室温固化耐高低温环氧胶黏剂。E-51与低黏度的711环氧树脂配合使用作为主体树脂,同时使用20%wt的自制增韧剂增韧,胶黏剂的综合性能较好,且具有良好的耐高低温性能。胶黏剂室温固化24h即能接近完全固化,耐介质和耐湿热老化性能优异。所制胶黏剂黏度低,可用于粘接和灌封。     

有机硅纳米杂化改性环氧胶的研制和应用

通过溶胶-凝胶法制备了纳米有机硅溶胶。用透射电镜和红外光谱表征和分析了纳米粒子的形态和粒径,粒径为30－70nm。制备了用活性稀释剂糠醛和丙酮及有机硅纳米杂化改性的环氧胶。研究了胶液的初始黏度、渗透性、力学强度、弹性模量、粘接性、表面疏水性和防腐蚀性能。实验结果表明,环氧树脂含量、有机硅溶胶、硅烷偶联剂等对改性环氧胶的这些性能有显著影响,改性环氧胶双组分混合液的初始黏度可低至1.1mPa·s,渗透性强,固结体抗压强度高达40．8－81．5MPa,弹性模量为1．3－2．1×10^3MPa,剪切粘接强度5．1－11．9MPa,防水抗渗性及防腐蚀耐候性良好,可应用于灌浆防水加固补强、工业地坪涂料和防腐蚀涂料等多种用途。     

无溶剂建筑结构胶的制备与性能

以活性增韧剂CYH-277对环氧树脂进行稀释、增韧,制备了无溶剂建筑结构胶粘剂。对活性增韧剂的结构进行了表征,考查了CYH-277对环氧树脂黏度的影响,研究了固化物的热性能,并用扫描电子显微镜(SEM)表征其形态结构,测试了制备的无溶剂建筑结构胶粘剂的力学性能。结果表明,CYH-277能够有效降低环氧树脂的黏度,调整施工性能,改善环氧树脂胶粘剂的综合性能。     

有机硅改性丁香酚基环氧稀释剂的合成及性能研究

设计合成了一种低黏度有机硅改性的丁香酚基环氧稀释剂（HSEE）。首先以丁香酚和环氧氯丙烷为原料合成了丁香酚缩水甘油醚（ EE）然后 EE和 1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷（ HMTS）通过硅氢加成反应制备了 HSEE,并用核磁、红外对,HSEE进行了结构表征。将 HSEE与双酚 A型环氧树脂 E51进行复配,采用脂环胺类固化剂（ PACM）制备高固体分环氧清漆。结果表明： HSEE与环氧树脂 E51有着良好的相容性,共混时无相分离现象,且 E51树脂的黏度随着 HSEE含量的增加而不断降低,当添加量为 20%时,树脂的黏度从 12. 17 Pa·s降低至 1. 72 Pa·s。与纯 E51涂层相比,添加了 HSEE的环氧涂层的柔韧性、耐化学品性和耐腐蚀性能均有所提升。     

环氧树脂的氨基硅油改性研究

利用氨基硅油对环氧树脂胶粘剂体系进行了改性,分析了氨基硅油与环氧树脂共聚反应温度、反应时间、环氧树脂与氨基硅油的配比、氨基硅油的氨值和黏度对改性胶粘剂力学性能的影响。结果发现,氨基硅油改性的环氧树脂其韧性大幅度提高。     

新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制

采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂,以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂,在促进剂E-24作用下,制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。同时,对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。结果表明,该胶粘剂具有优异的高温拉伸剪切强度,200℃时高达16.1 MPa。