FKM/ACM并用胶的结构及性能研究

对采用双酚AF/促进剂BPP硫化体系的氟橡胶(FKM)/丙烯酸酯橡胶(AcM)并用胶的各项性能进行研究.结果表明:以双酚AF/促进剂BPP为硫化体系,FKM和ACM可以实现共硫化,制得的FKM/ACM并用胶物理性能优良,耐热氧、耐紫外光和耐臭氧老化性能以及热稳定性较好,压缩永久变形性能优异}扫描电子显微镜显示FKM和ACM具有较好的相容性.     

氟橡胶新型硫化促进剂2,3,5-三苯基四唑氯化物(TTC)的研究

本工作的研究目的是探索改善氟橡胶高温压缩永久变形的途径。以苯肼,苯甲醛和重氮盐为原料,通过三步法合成出一种氟橡胶周新型硫化促进剂TTC,并对其配合效能进行了试验。试验表明,以双酚AF(硫化剂)和TTC(促进剂)组成的硫化系统对2641型氟橡胶是有效的。含双酚AF/TTC的胶料具有良好的硫化特性和贮存稳定性,其硫化胶具有良     

氟橡胶246B

氟橡胶246B是氟橡胶246的一个新品级。它具有中等粘度和易加工的特点,适用于模压,挤出或压出等成形加工工艺。一般氟橡胶246适用的硫化剂,它皆可采用。当采用双酚AF——苄基三苯基氯化磷(BPP)硫化体系时,胶料具有良好的贮存稳定性(储存期超过一年)和加工安全性,适合于商品贮存和运输的需要。氟橡胶246B硫化胶性能不仅在耐热、耐介质方面保持氟橡胶246G的水平,而且在抗压缩永久变形性和硬度的温度稳定性方面获得了大幅度改善,     

双酚AF/BPP硫化体系对氟橡胶2462性能的影响

研究了双酚AF和BPP对氟橡胶2462性能的影响。结果表明,随着双酚AF用量的增大,胶料的最大转矩逐渐增大,强度变化较小,硫化胶压缩永久变形降低,脆性温度呈下降的趋势;随着BPP用量的增加,胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短,硫化胶压缩永久变形增大,脆性温度逐渐升高,但是由于BPP对交联密度的提高贡献不大,因此硫化胶的力学性能变化不明显。     

用双酚AF和苄基三苯基氯化鏻降低26型氟橡胶压缩永久变形的研究

本文叙述了用双酚AF做交联剂,用苄基三苯基氯化鳞做促进剂降低26型氟胶压缩永久变形的研究工作。找出了两者在配方中的合适用量范围,证实了该硫化体系胶料的物理机械性能基本上能达到VitonE—60C的水平,混炼胶存放稳定性比较好,胶料的模压收缩率大约为2.5%左右,可以用硅烷类粘着剂与金属钢、铝稳合地粘着。该系统胶料和通用胶料一样生产工艺稳定。     

氟橡胶新型硫化促进剂2,3,5-三苯基四唑氯化物(TTC)的研究

氟橡胶具有优异的耐高温、耐介质性能,广泛应用于密封制品。但是,氟橡胶也存在几个明显的缺点:压缩永久变形大、低温性能差、高温下机械性能低、加工困难和耐水蒸汽性能不好等。为了改善26—41型氟橡胶(偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物)的压缩永久变形,近年来国内外曾作了不少工作,其中一个重要的方面是改进硫化系统。例如美国Dupont公司生产的低压缩永久变形氟橡胶Viton E 60-C采用的是苄基三苯基氯化膦(BPP)为     

新型防焦剂及硫化剂在氟橡胶中的应用

文中介绍了一种自制的新型助剂CX-1,在氟橡胶中它既可作为防焦剂,又可作为硫化剂。它可以完全替代双酚AF,也可部分替代双酚AF使用。当它完全替代双酚AF时,在较低温度下很难起步硫化,硫化温度达到170℃时,焦烧时间可达12 min。利用这个特性,可以制备氟橡胶胶浆,凝胶时间明显延长。而当它部分替代双酚AF时,同样可以利用它硫化起步慢的特点,用于制造低压缩永久变形的氟橡胶油封产品。     

低压变氟橡胶硫化体系试验的研究

对硫化剂双酚AF，促进剂BPP在氟橡胶中的应用进行了研究。结果表明，BPP用量增大，焦烧时间缩短，转矩不变，正硫化时间缩短，对胶料的硬度、伸长率、拉伸强度和撕裂强度的影响轻微；双酚AF用量增大，焦烧时间延长，转矩增大，正硫化时间延长，胶料的硬度、拉伸强度增大，撕裂强度、拉断伸长率减小，热老化后的硬度变化、拉伸强度变化率增大，伸长率变化、压缩永久变形减小。通过调整双酚AF和BPP的用量和配比，能够有效的缩短正硫化时间，提高生产效率．改善胶料的物理性能。     

改善丙烯酸酯橡胶抗压缩永久变形性能的技术进展

本文介绍了几种硫化丙烯酸酯橡胶的新型硫化体系及其对硫化胶抗压缩永久变形性能的影响情况。     

硫化体系对246型氟橡胶耐高温性能的影响

研究N，N’-双肉桂叉基-1，6-己二胺（3#硫化剂）和双酚AF／苄基三苯基氯化磷（BPP）硫化体系对246型氟橡胶硫化特性、物理性能和耐高温性能的影响。结果表明，选用2份3#硫化荆或并用比为1．5／0．6的双酚AF／BPP硫化体系的氟橡胶各项性能较好;相对而言，3#硫化剂氟橡胶的拉伸性能较好，硬度较低，有利于加工;双酚AF／BPP硫化体系氟橡胶物理性能和加工性能稍差，但耐高温性能较好。     

双酚AF的合成和应用

本文简要地叙述了以全氟丙酮合成双酚AF的过程及试用于F-26氟胶改善压缩永久变形性能的结果。     

26型氟橡胶硫化体系的研究

考察了三种不同的硫化剂对三种牌号的26氟橡胶的硫化特性、力学性能以及压缩永久变形性能的影响。实验结果表明:双酚硫化体系赋予三种胶料最好的硫化特性,正硫化时间短,焦烧性能好,硫化平坦性好;并且双酚硫化体系具有最优的综合力学性能和压缩永久变形性能。     

过氧化物对246型氟橡胶压缩永久变形的影响

研究过氧化物品种、硫化剂DCP和助交联剂TAIC用量以及硫化剂种类对氟橡胶性能的影响.结果表明:在过氧化物BIPB,DBPMH,DCP,DCBP和BPO中,DCP硫化的氟橡胶综合物理性能较好,压缩永久变形较小;随着硫化剂DCP用量的增大,氟橡胶的压缩永久变形呈减小趋势,硫化剂DCP用量为3份时,氟橡胶的物理性能较好,压缩永久变形较小;随着助交联剂TAIC用量的增大,氟橡胶的压缩永久变形呈减小趋势,助交联剂TAIC用量为5份时,氟橡胶的压缩永久变形较小;硫化剂DCP硫化的氟橡胶耐压缩永久变形性能优于3#硫化剂,但不如双酚AF/BPP.     

双酚AF/BPP硫化体系对氟橡胶性能的影响

试验研究双酚AF、苄基三苯基氯化磷（BPP）用量及一段硫化温度对氟橡胶性能的影响。结果表明，随着双酚AF用量的增大，胶料的ML减小，MH增大，t10和t90延长；硫化胶的硬度和100％定伸应力增大，拉断伸长率和拉断永久变形减小，拉伸强度呈先升后降趋势。随着BPP用量的增大，胶料的ML增大，t10和t90缩短；硫化胶的物理性能变化不大。随着一段硫化温度的升高，胶料的ML和MH减小，ts1和t90缩短；硫化胶的物理性能下降。     

双酚AF用量对氟橡胶性能的影响

该文研究了氟橡胶在不同的双酚AF用量条件下获得的不同力学性能,由此获得了氟橡胶的焦烧时间,硫化时间,硬度,100%定伸应力,拉伸强度,拉断伸长率及压缩永久变形与双酚AF用量的相关性。用户可以根据产品实际使用条件,适当选择双酚AF的用量。     

过氧化物/TAIC/阻聚剂交联体系在硅橡胶中的应用

研究了不同过氧化物/异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)/阻聚剂交联体系在硅橡胶中的应用,对不同交联体系的硫化特性、物理性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能进行了测试,并分别与抗焦烧型过氧化物交联剂进行了对比。结果表明:过氧化物/TAIC/阻聚剂交联体系交联的硅橡胶具有卓越的抗焦烧性能,其焦烧时间都优于参比的抗焦烧型过氧化物交联剂,同时,也都具有较好的耐热老化性能和压缩永久变形性能。     

氟橡胶中双酚AF硫化体系的硫化特性分析

研究了双酚AF硫化体系对氟橡胶硫化特性的影响。结果表明：双酚AF硫化体系中硫化剂及促进剂用量的变化对胶料的加工性能无任何影响；在硫化体系中，BPP（苄基三苯基氯化磷）对胶料友化特性的影响较双酚AF更为明显。     

双酚AF硫化体系的硫化特性分析

研究了双酚AF硫化体系对氟橡胶硫化特性的影响。研究表明采用双酚AF硫化体系对胶料的加工性能无任何影响；在硫化体系中，BPP（苄基三苯基氯我）对胶料硫化特性的影响较双酚AF更为明显。本文的研究结果为高性能氟橡胶混炼胶的设计提供依据。     

氟橡胶耐热氧老化性能的研究

研究炭黑N330/N990用量比对过氧化物硫化体系氟橡胶物理性能和耐热氧老化性能的影响,并与双酚A硫化体系氟橡胶进行比较。结果表明:随着炭黑N330/N990用量比增大,过氧化物硫化体系氟橡胶的物理性能和耐热氧老化性能提高,压缩永久变形明显减小;当炭黑N330/N990用量比较大时,氟橡胶的物理性能变化不大;与双酚A硫化体系氟橡胶相比,过氧化物硫化体系氟橡胶的硬度和定伸应力较小,拉伸强度和拉断伸长率较大,耐热氧老化性能较好。     

不同硫化体系氟橡胶硫化特性及物理性能的对比

对比了3#硫化剂、双酚AF+BPP、有机过氧化物(双-2,5+TAIC)3种硫化体系氟橡胶的硫化特性及物理性能,同时对比了二段硫化时间对各自硫化胶物理性能及硫化收缩率的影响。结果表明,双酚硫化体系氟橡胶的操作安全性、硫化速度及压缩永久变形性能均优于其他两种体系氟橡胶;过氧化物体系氟橡胶的常规物理性能及耐介质性能优于其他两种体系氟橡胶。二段硫化恒温一定时间后,3种体系氟橡胶的物理性能及收缩率均趋于稳定。