新型干法水泥熟料生产线中控操作的实践

原料经过均化,按配比磨制成合格生料,经高温煅烧,成分发生化学变化,烧成合格的水泥熟料,需要中控操作员不断调整各设备的操作参数,稳定生料和煤粉的成分,从安全、优质、高产、节能、降耗,环保和卫生等全方面考虑,确保风、煤、料、温度等参数有一个连续,平稳的运行趋势,保证窑、磨高效运转.     

回转窑入窑生料定量喂料系统改造

<正>1基本情况我公司5 000 t/d熟料生产线,回转窑生料喂料工艺见图1。如图1所示,生料均化库下设置有称重仓,称重仓内的生料通过流量调节阀控制、经冲板流量装置计量后输送提升入窑。该系统自投产以来一直存在生料库底下料不稳、入窑生料喂料量波动大的问题,由此造成窑系统热工状况不稳定,操作员只得频繁     

尾轮轴承故障造成定量给料机计量不准的分析处理

我公司5000t／d生产线采用DCS集散控制系统。生料配料系统使用3台DEL／DEM系列定量给料机（即石灰石、砂岩和铁粉秤）,由中控室立磨操作员完成配料工作。2009年1月,立磨操作员反映出磨生料饱和比KH调控异常,按照以往配料经验,当石灰石配比增加1．0％,相应砂岩配比减少1．0％的情况下,出磨生料KH应相应提高0．04-0．06,     

预分解窑熟料fCaO量的控制

造成熟料fCaO偏高的原因很多,有原燃材料及生料质量的客观原因,也有煅过程中操作员的主观原因。处理fCaO偏高问题时,一定要结合窑的实际生产状况进行原因分析,采取相应的处理措施,这样才能达到比较理想的效果。     

出磨生料成分控制方法的探讨与实践

一、问题的提出目前,一般水泥厂出磨生料成分的控制是以每小时合格为目标的。如对CaCO_3滴定值的控制,确定了目标值后,某个小时生料CaCO_3在目标值要求的范围内,生料合格;反之,生料不合格,需调整原料配比,使之合格。出磨生料是否控制好是以CaCO_3滴定值(CaO或其它成分)合格率来评价的。诚然,在多数情况下,出磨生料成分合格率是能够反映生料的稳定性的。但是,下面的三个例子说明,合格率的高低并不完全反映生料整体的实际质量(例中以CaCO_3滴定值71.50%±0.50%为合格)。例1,某班出磨生料CaCO_3滴定值的8个     

浅谈原料立磨的选粉与操作

立磨生料200μm的筛余中硅铁质辅料占比大,总筛余量得不到较好的控制,严重影响熟料的煅烧质量。这是维护工作重磨辊磨盘轻视选粉机的结果。建立在新型耐磨材料、科学的流体计算与结构设计基础上的高效低阻型选粉机,不仅能有效分级合格生料,还能降低磨机微粒过粉磨现象,进而提高磨机产量,降低能耗。立磨的运行要根据回转窑的具体运行状态实时调整,操作员要细观察、多分析、勤调整;要扎实学习、正确判断、调整果断。     

生料磨入磨物料自动配比探讨

目前，国内新型干法窑生料制备大多采用四组分配料（三组分配料类似），很多厂都是由化验室给定生料三个目标率值，生料磨操作员根据出磨三率值与目标率值进行比较后，重新调整入磨配比，以达到控制生料质量的目的。     

如何实现窑高速投料

升温投料是新型干法线生产中最基本,也是比较简单的操作。但简单并不等于容易,如果操作不当,则浪费燃料,损害窑衬窑皮,甚至窜生料,影响热工制度。很长时间以来,有的操作员仍主张低窑速投料,防止投料过程中窑温偏低、窑电流下降及跑生料等问题的出现。其实这种思路是不正确的,低窑速投料,窑快转不起来,料也加不上去,延长了加料时间,     

WADS-1000型集散系统网络设计

WADS-1000型集散控制系统是一个应用于水泥生产过程控制的集散系统,适用于日产600t～1000t的水泥生产线。它主要由生料质量控制系统、熟料配料控制系统、窑头过程站、窑尾过程站、生料过程站、熟料及包装过程站、工程师站、操作员站等组成,集过程控制和生产管理为一体。为在集散系统中要将分散的各级形成一个协调整体,就必须在各站之间、     

间歇式生料均化质量的效果

质量合格、数量充足的生料,是保证立窑煅烧最基本的条件,为了充分提高出磨生料均化后的效果,在机立窑厂采用空气均化生料工艺是很有必要的,能够二次提高出磨生料质量和均化作用。 1.全面评价控制生料质量 在生料制备采用微机配料或其它计量方式配料时,出磨生料是物料频繁波动的连续