熔模铸造的过滤技术研究

研究了在熔模铸造中净化碳钢钢水的过滤技术。对不同过滤器在模组中的安放位置作了研究;比较了过滤和未过滤试样的力学性能、金相组织和断口形貌;研制了适用于熔模铸件的过滤器,并在生产中进行了应用试验。研究结果表明,试验所用的过滤方法,能改善合金性能、有效地去除钢中非金属夹杂物,所研制的熔模铸造过滤器对提高铸件质量有实用意义。     

Al—Mg合金铸件的夹杂物与过滤处理

一、绪言 铝合金在熔融状态容易生成氧化物,同时因吸收氢气,所以在铸件中容易产生氧化物和气孔等缺陷。这些缺陷,使铸件的机械性能恶化。因此,铝合金在熔化、铸造时,必须防止产生和卷入非金属夹杂物以及产生气孔。防止气孔的措施,过去曾采用除气和吹入气体除气的方法。最近,也有采用真空除气的。对于非金属夹杂物,过去采用熔剂防止氧化物的生成。现在去除铝合金中非金属夹杂物,作为重要课题提出来了,特别关注使用氧化铝颗粒、玻璃纤维网等过滤方法来去除溶液中的夹杂物。并正在研制各种各样的过滤装置。采用这种处理溶液的方法,不仅是提高溶液质     

“钢中非金属夹杂物检验方法”专题报道征稿通知

<正>1专题简介钢的洁净度是衡量钢质量的重要指标,洁净度主要指钢中非金属夹杂物、硫、磷及五害元素的含量,最重要的是钢中非金属夹杂物的控制水平。钢需要高温下氧化还原,不可避免存在非金属夹杂物,控制非金属夹杂物是冶炼最重要的任     

差压铸造铝合金汽车转向节的夹杂物分析

对差压铸造生产的A356铝合金转向节铸件进行了疲劳性能测试、疲劳断口扫描、XRF观察、金相组织观察与夹杂物统计、电解萃取夹杂物、XRD和EDS等试验。结果表明,铸件中夹杂物主要是氧化夹杂物,还包括少量的氮化物、碳化物和金属杂质等,而且铸件上部的夹杂物多于下部,右侧中Al_2O_3和SiO_2夹杂物的含量略高于左侧的铸件。     

钢包底吹氩对电热合金Cr20Ni35非金属夹杂物的影响

本文主要研究了钢包底吹氩对Cr20Ni35合金中非金属夹杂物的影响。通过研究发现,吹入氩气流量为3L／min,吹氩时间控制在1．5min的精炼工艺可以降低产品中非金属夹杂物的总含量;减小夹杂物的尺寸;改善夹杂物的形貌。通过吹氩工艺生产的合金线材中长条状及带有突出锐角的夹杂物明显减少,夹杂物多为块状、球形。钢包底吹氩工艺生产的合金强度也得到了提高。     

“钢中非金属夹杂物检验方法”专题报道征稿通知

1专题简介钢的洁净度是衡量钢质量的重要指标,洁净度主要指钢中非金属夹杂物、硫、磷及五害元素的含量,最重要的是钢中非金属夹杂物的控制水平。钢需要高温下氧化还原,不可避免存在非金属夹杂物,控制非金属夹杂物是冶炼最重要的任务。非金属夹杂物的存在影响材料的力学性能,特别是疲劳寿命。一般钢材都需要进行非金属夹杂物的检验,轴承、齿轮、曲轴、帘线钢等高端钢材的控制指标非常严格。非金属夹杂物的检验已成为金相检验的重要项目,目前国内外都有相应的非金属夹杂物测定方法标准。     

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对真空自耗重熔(VAR)和电渣重熔(ESR)生产的超高强度钢洁净度进行对比研究。利用化学分析、相分析、定量金相和扫描等方法,获得了钢中非金属夹杂元素含量,以及夹杂物的类型、数量和形状特征参数。结果表明,真空自耗重熔钢中的硫、磷、氧和氮含量均低于电渣重熔钢。电渣重熔钢中硫化物呈条状,尺寸较大,夹杂物平均自由程较小。真空自耗重熔钢中,硫化物呈细小球状,夹杂物平均自由程较大。从钢中非金属夹杂元素和夹杂物情况可以看出,真空自耗重熔钢的洁净度水平高于电渣重熔钢。     

不同冶炼方式生产的超高强度钢洁净度研究

对真空自耗重熔(VAR)和电渣重熔(ESR)生产的超高强度钢洁净度进行对比研究。利用化学分析、相分析、定量金相和扫描等方法,获得了钢中非金属夹杂元素含量,以及夹杂物的类型、数量和形状特征参数。结果表明,真空自耗重熔钢中的硫、磷、氧和氮含量均低于电渣重熔钢。电渣重熔钢中硫化物呈条状,尺寸较大,夹杂物平均自由程较小。真空自耗重熔钢中,硫化物呈细小球状,夹杂物平均自由程较大。从钢中非金属夹杂元素和夹杂物情况可以看出,真空自耗重熔钢的洁净度水平高于电渣重熔钢。     

两种精炼工艺对管线钢中非金属夹杂物的影响

对武钢生产的管线钢在采用真空和吹氩两种不同的精炼工艺进行处理时，所得到的钢中非金属夹杂物及其相关联的气体含量和力学性能作了对比分析。结果得出，两种精炼工艺均能满足该管线钢对其化学成分和力学性能的要求，不同的是，吹氩处理得到的力学性能略高于真空处理，经吹氩处理得到的钢中非金属夹杂物以B类为主，而经真空处理得到的钢中非金属夹杂物以D类为主。从大生产的经济角度考虑，吹氩处理比 真空处理更实际。     

钢中非金属夹杂物

GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》2005-05-12发布,2005-10-01实施。它代替了GB/T 10501—1989《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》。该标准等同采用（IDT）国际标准ISO4967：1998（E）《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》。根据夹杂物的形态和分布,标准图谱分为A、B、C、D和DS五大类。这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态,过去曾使用过的塑性夹杂物和脆性夹杂物的名称应予以取消。     

铝液中非金属夹杂物动态测定方法的研究

本文提出了一种新的检测铝液中非金属夹杂物的原理及方法。检测原理方程已在冷态模拟试验中得到验证。用系统真空压力Pv和铝液非金属夹杂物浓度f_1与时间的关系曲线可以用以分析夹杂物的含量;根据测试曲线的特点可以用以研究过滤机制;同时提供了确定检测参数和提高其检测精度的理论依据。     

钢中非金属夹杂物的测定

本文介绍利用电解非金属夹杂物粉末制备成供图象分析仪分析试样的方法,以定量测定钢中非金属夹杂物的形状、大小等参数。将金相试片、夹杂物的电解粉末试样与图象分析仪测定方法有机结合,测定了两种电渣重熔高碳铬轴承钢中非金属夹杂物的数量、形状和大小等参数,探讨了在图象分析仪上利用金相试片与本人所述方法制备的试样对测定结果准确性的影响。     

非金属夹杂物和金相组织对板材伸长率的影响

以大的试样样本为基础,利用显微镜、扫描电镜和金属原位分析仪,系统地分析试样中的非金属夹杂物和贝氏体组织对中厚板伸长率的影响规律。试验结果表明：钢中非金属夹杂物和贝氏体组织是影响伸长率的主要因素。钢中非金属夹杂物在种类、含量和分布上对板材的伸长率降低有很大的影响,尤其是硫化物和硅酸盐类夹杂的影响更为严重。试验结果也表明了...     

稀土和钙对铸钢中非金属夹杂物的变质作用

探讨了稀土和钙对碳素铸钢、低合金铸钢和低碳微合金铸钢中非金属夹杂物的变质作用。用扫描电镜形貌、电子探针对经变质处理后的钢中非金属夹杂进行了微区成分及定量金相分析。还讨论了变质剂和变质处理方法对非金属夹杂物的形态影响和控制效果等。     

采用电渣重熔工艺冶炼高质量轴承钢

文献[1,2]证实：钢中非金属夹杂物的聚集是导致疲劳破坏的根源,特别是氧化铝、氮化钛等脆性夹杂物,所以控制轴承钢的夹杂物是保证轴承钢质量的关键。我们对电渣重熔工艺的提纯过程进行了试验研究,并根据研究结果制定了电渣重熔工艺参数、生产实践证明效果很好。     

铝熔体的电熔剂处理

一、前言为了提高铝材与铸件质量,应净化铝熔体,使其所含的氢、氧化膜、非金属固态夹杂物及粗大的金属间化合物降到允许程度。净化方法很多,有气体精炼法、熔剂精炼法、电熔剂精炼法、真空处理法、过滤法与联合法,等等。这些方法各有其优缺点,但无论哪一种方法都不能完全除去铝熔体中的夹杂物。因此选用哪种方法应根据对铸锭及     

钢中非金属夹杂物图像/图谱表征技术

钢中非金属夹杂物对钢材的硬度、强度、疲劳强度和表面质量等有重要影响。夹杂物的控制与研究对提高钢材品质至关重要。从图像表征和图谱表征两方面详述了夹杂物的分析方法,包括连续切片技术、电子探针显微分析、扫描透射电子显微分析、聚焦离子束技术、拉曼光谱、X射线光电子能谱、原子光谱,列出了相关的应用实例。通过对钢中非金属夹杂物系统分析方法的了解,可获取夹杂物的全面信息,并为之后的钢材性能改进奠定良好的基础。     

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 应用光学显微镜和电子探针分析方法,对70钢连铸坯中非金属夹杂物的形貌、大小、数量、组成和来源进行了研究,旨在降低钢中非金属夹杂物的含量,提高钢材质量。结果表明,铸坯中5 μm以上的夹杂物主要为形状不规则的脱硫产物Ⅲ型硫化锰,其次为复合脱氧产物铝硅酸盐和凝固前沿形成的铁氧化物,以及少量脱氧产物与熔蚀耐火材料形成的球状铝酸盐或含镁铝硅酸盐,研究结果为优化70钢连铸坯生产工艺提供了依据。     

硅钡孕育剂中钙、钡的测定

硅钡合金是一种新的炼钢脱氧剂和铸造用孕育剂,并且还具有很好地脱硫、脱磷能力,能改变钢铁中非金属夹杂物的性能,可球化和细化钢铁中的夹杂物,降低非金属夹杂物的有害作用.对硅钡合金孕育剂和含钡球化剂中钙钡含量的准确测定,无论对生产工艺和产品质量都十分重要.     

焊缝金属中显微夹杂的物相鉴定

一、前言由于焊接条件的限制,在工业上使用的焊接结构件中,多余夹杂物和质点的存在显然是不可避免的。焊缝金属中非金属夹杂物多数呈弥敞、细小颗粒存在(尺寸在1微米或更小)。它们有不同的来源;(1)焊接时进行反应的产物;(2)母材和填充金属过渡到焊缝中的夹杂物;(3)残余的熔渣质点和表面氧化物。众所周知,非金属夹杂物的存在往往破坏了焊缝金属的连续性,从而对其组织和性能有显著的影响。例如尖角形夹杂物是应力集中的根源,它能促使微裂纹萌生。又如明显减少焊缝断面的粗大熔渣夹杂