国内简讯

<正> 采用孔板波纹填料效果好上海高桥石化公司将环氧丙烷精馏塔改为一座相同直径的Mellapak孔板波纹填料塔,处理能力提高了23—38％。分馏产品单位能耗降低2/3,同时提高了产品质量。之后,对环氧乙烷脱醛塔、丙二醇精馏塔、精丙酮塔用孔板波纹填料改造,取得成效。改造后,经环氧乙烷脱醛塔,醛含量由2000—3000ppm降至50ppm以下,为石油化工的物理法脱醛提供了一条有效途径。丙酮塔的处理能力提高11.5％。水含量小于0.20％,褪色时间≥180分钟。丙二醇精馏塔处理能     

国内外信息

用孔板波纹填料改造旧塔时间快效益好 据外刊介绍,德国北方炼厂1962年建的芳烃装置,原用的是泡罩塔,后改成了Glitsh的Ⅴ型浮阀,厂家希望再提高产量30％,改造停工时间不超过1个星期。按常规,用孔板波纹填料来改造现有的这两台苯和甲苯塔至少也需要3周时间。3周停     

萃取塔改造及扁环填料在萃取塔中的应用

南充炼油化工总厂异丙醇脱沥青装置萃取塔最早采用的是百叶窗塔盘，后逐步更换为金属矩鞍环填料，1988年又成功应用了静态混合器。2003年4～6月再次对萃取塔进行了改造，萃取段填料由扁环取代金属矩鞍环，并增加了脱沥青油、脱油沥青沉降聚集段，沉降聚集段内安装波纹型金属规整填料。几年来，装置运行安全平稳，萃取效果好，处理量大，脱沥青油质量好、收率高，溶剂消耗、能耗大幅度下降。     

正己烷的高效分离

提出了正己烷的高效分离技术，即用高效丝网波纹填料与板波纹填料联合应用技术取代传统的浮阀塔盘，并在塔内安装大负荷弹性的液体分布器，使分离塔的高度比原有的浮阀塔降低了１５ｍ，具有显著的工业应用价值。     

金属网波纹填料塔提纯三甲基乙酰乙酸乙酯

采用不锈钢丝网波纹填料塔提纯三甲基乙酰乙酸乙酯,对该塔的结构、填料、塔的性能及分离效率进行了考察,并进行了分离试验,所得产品纯度可达98％(重量)以上。     

裂解汽油加氢装置脱重塔技术改造

提出了裂解汽油加氢装置中脱C9塔的改进技术 ,用高效丝网波纹填料及规整板波纹填料替换原有的浮阀塔板 ,同时使用了新型闪蒸进料器以及新型多级导板液体分布器等专利技术 ,解决了该塔长期存在的分离效果差 ,C8芳烃收率低的技术难题 ,经过半年多的生产实践及严格标定 ,证明改造完全成功 ,并降低了能耗 ,有显著的经济效益。     

SUPER V1浮阀塔盘在常压塔的应用

中国石化股份公司洛阳分公司针对常压塔填料段超负荷易冲塔和塔底重油中350℃前馏分含量高的问题对其塔盘进行了改造,将提馏段中填料拆除,改造为具有填料化概念的SUPERV1浮阀塔盘,并将常二线、常三线、常四线抽出塔盘也改为SUPER V1塔盘,优化常压塔操作工况,使全塔压降降低0.02 MPa,解决了常二线、常三线重叠问题,提高常压塔拔出率2个百分点以上,产品生产方案更加灵活。     

镇海炼化公司延迟焦化气体脱硫系统的改造

该公司为满足生产发展的需要,对附属于延迟焦化装置的干气脱硫系统进行了改造。其改造内容是:①增设液化石油气脱硫塔,传统工艺的液化石油气脱硫一般在筛板塔中进行,此次改造采用了高效规整填料,并获得成功,②把干气脱硫塔内由原来的浮阀塔改为规整板波纹填料塔,处理能力提高了50％。改造后,该公司共有两套液化石油气脱硫系统,实现了化工和民用液化石油气分开脱硫,改善了生产条件,提高了产品质量。     

浮伐塔改造为填料塔的气割技术

在30万t乙烯装置改造中,将浮伐塔改为高效填料塔对节能增效起着重要作用。从1984年至今,我厂承担了燕山和齐鲁石化公司的乙烯和其它装置数具塔的改造,深感在浮伐塔改造中气割问题对保证传质效果和塔体本身的安全是至关重要的。 1 浮伐塔改为填料塔中的气割特点高效填料塔的结构要求将旧浮伐塔中很多层塔盘支承圈、降液板支承板等内件拆除、切割,然后安装加料器、液体分配器、液体再分布器、床层限制器、填料、支承板、通道、集液盘等内件。其中切割工作具有量大、精度     

高浓度二乙烯基苯的分离

提出了高浓度二乙烯基苯的新型分离工艺。即用双塔串联流程代替原有工艺中的一个粗馏塔，并在塔内装填高效、低压力降的波纹填料，解决了聚合物堵塞塔的技术难题，并使二乙烯基苯的浓度达到５６％－５８％。     

圆筒型填料的性能研究

针对一种开有两层相互交错窗孔并带有齿形结构弧片的新型圆筒型填料,在内径为600mm的有机玻璃塔内,采用空气-水物系,研究了它的流体力学性能;在内径为600mm的不锈钢塔内,采用环己烷-正庚烷物系,在常压、全回流的情况下,研究了它的传质性能;在内径为300mm的有机玻璃塔内,研究了分别以圆筒型填料、固定阀塔板和复合塔板为塔内件时脱除工业废水中丙烯腈的效果。实验结果表明,圆筒型填料的齿状结构改善了气液两相在填料层中的微流动和液体分布;与鲍尔环填料相比,当F因子为1.0～3.0kg0.5/(m0.5.s)时,圆筒型填料的干床压降降低了23%～40%;当喷淋密度为20m3/(m2.h)、F因子为1.0kg0.5/(m0.5.s)时,湿床压降降低了约40%;圆筒型填料的液泛点提高;当F因子为1.0～2.5kg0.5/(m0.5.s)时,等板高度比鲍尔环填料降低了11%～20%;当采用圆筒型填料作为塔内件时,丙烯腈脱除率比固定阀塔板高约8%,比复合塔板稳定。     

乙烯装置急冷油塔内件抗堵塞的改造

中国石油化工股份有限公司广州分公司200kt/a乙烯装置的急冷油塔是经过改造的四段填料塔,在运行两年后发生堵塞。填料塔堵塞的原因主要是塔上部物料中的易聚物发生聚合产生的结垢在槽盘式分布器上累积,造成降液管堵塞,影响塔的汽液分布。针对这一问题,对急冷油塔进行改造,提出了防治与疏导相结合的改造方法。在改造中,采取把部分填料改为大孔穿流筛板、槽盘式分布器改为喷淋式分布器等措施。改造后,急冷油塔运行近一年,操作平稳,取得了较好的效果。     

催化蒸馏塔中催化剂装填技术研究进展

介绍了催化蒸馏塔中催化剂的装填结构 ,即催化剂装在板式蒸馏塔降液管中、装在板式塔塔板上、与散装填料相结合及与规整填料相结合 ,并对这些装填方式的优缺点进行了分析     

非均匀开孔率复合塔板性能研究

在内径300mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,研究了非均匀开孔率穿流塔板与100mm厚的250Y规整填料组成的复合塔板的流体力学性能;在内径300mm的不锈钢塔内,以乙醇-水为物系,常压全回流情况下,研究了非均匀开孔率复合塔板的传质性能。研究结果表明,非均匀开孔率复合塔板与均匀开孔率复合塔板相比,具有效率略高、板压降随气液量增大平缓、操作弹性增大20%～60%、气体处理量增大20%～80%、液体处理量增大70%左右的突出优点。非均匀开孔率复合塔板是一种高效高弹性高通量塔板。     

基于MEA/烟气CO2捕集系统的工艺模拟和吸收塔高度对模拟的影响分析

目的对MEA/烟气CO₂捕集系统进行工艺模拟计算,研究分析理论塔板数和填料高度对模拟计算的影响。 方法采用Aspen HYSYS软件,对吸收塔采用不同填料高度和不同理论塔板数分别在溶液循环量为30 m³/h和40 m³/h时进行模拟计算,对CO₂捕集率、再生能耗等结果进行对比分析。 结果当吸收塔理论塔板数为20或25时,CO₂捕集率模拟值偏低。 当吸收塔理论塔板数为20时,再生能耗为采用252Y规整填料(填料高度10 m)吸收塔的1.61~1.87倍,为采用50 mm鲍尔环填料吸收塔(填料高度15 m)的1.53~1.78倍。当吸收塔理论塔板数为25时,再生能耗为采用252Y规整填料(填料高度10 m)吸收塔的1.31~1.38倍,为采用50 mm鲍尔环填料(填料高度15 m)吸收塔的1.24~1.32倍。 对于30%(w)的MEA/烟气吸收体系,252Y规整填料高度的临界值为10 m,50 mm鲍尔环填料高度的临界值为15 m;模拟再生能耗为4.10~4.31 GJ/t CO₂。 结论当吸收塔理论塔板数为20或25时,再生能耗模拟计算值偏高,Aspen HYSYS软件在能耗模拟方面适应性较差。采用Aspen HYSYS模拟计算时,建议先对吸收塔结构参数定义后再进行系统模拟,可得到相对准确的模拟计算结果。      

液化石油气醇胺法脱硫抽提塔的设计

目前,醇胺法净化装置液化石油气抽提塔广泛采用填料塔或筛板塔。重点探讨了填料塔、筛板塔设计方面的一些内容。对于填料塔,给出了填料层高度、塔径、分布器、再分布器计算或估算的方法,提供了散堆填料和规整填料所要求的最低胺液与LPG流量比值;对于筛板塔,给出了筛孔孔径和过孔速度、分散相操作线速、板间距、塔直径计算或估算方法,提供了典型的分散相进料设置方式及处理两相体积流量比过低工况的筛板塔结构。提出了一种对LPG抽提塔进料进行综合处理的措施:即LPG进料管道上设置聚结器,脱除LPG中水溶性有害物质;在贫胺液管线上设置包括一级过滤器、活性炭过滤器、二级过滤器在内的过滤系统,脱除贫胺液中杂质。指出了活性炭过滤器能有效吸附溶于胺液中的可溶性有机物污染物,提出以下建议:①经活性炭过滤器处理的贫胺液体积流量为贫胺液总量的15%~25%;②胺液在活性炭床层内的停留时间不少于15 min;③活性炭过滤器按一开一备进行设计。     

气液并流填料塔板的流体力学性能

气液并流填料塔板是一种新型的高通量复合塔板 ,以空气 /水体系在直径为 2 85mm的有机玻璃塔内对其流体力学性能进行了测试 ,实验证明这种塔板的压降和雾沫夹带比NVST塔板都有所减小 ,而提升量比NVST要大得多 ,是一种很有应用前景的塔板。     

复合塔板的开发及其工业应用

对比板式塔和填料塔的特点 ,将规整填料与穿流板有机组合 ,开发出新型的复合塔板。阐述了复合塔板的原理和结构 ,对复合塔板的流体力学和传质性能进行分析 ,并进行了复合塔板的冷模试验和热模试验 ,试验结果表明与常规塔板比较 ,复合塔板塔板效率高 4 0 %以上、板压降低 30 %以上 ,基本消除了雾沫夹带 ,塔板效率与高效填料相当。复合塔板可明显降低塔高或缩小塔径 ,降低设备费用 ,减小回流比 ,节约能源。     

板式塔的操作分析(2)--单指标全塔负荷性能图分析新方法

介绍了一种以理论板号为横坐标、塔板流体力学指标为纵坐标的单指标全塔负荷性能图构成的新方法，籍此在Windows操作系统下通过商业流程模拟软件和Office办公软件联用，进行精馏塔分析和设计极为灵活、可靠、简便、高效率，且无需编程，便于在不同处理量下，进行不同板型、塔径、塔板结构的对比，可充分发挥设计者的主观能动性，实现无失误设计。