振动规整填料萃取塔的性能测定

采用磷酸三丁酯-煤油-醋酸-水物系测试了振动规整填料萃取塔的传质性能。考察了规整填料的安装方式、连续相和分散相流速对分散相存留分数和传质效率的影响。实验结果表明,在不分段、分段Ⅰ(盘间距50mm)和分段Ⅱ(盘间距100mm)这3种规整填料安装方式中,综合考虑分散相存留分数和传质效率,分段Ⅰ比较具有优势;当两相流速都较小时,振动规整填料萃取塔的分散相存留分数比振动筛板萃取塔平均高30%左右;在相同的操作条件下,振动规整填料萃取塔的表观传质单元高度比振动筛板萃取塔平均低18%左右。     

萃取塔改造及扁环填料在萃取塔中的应用

南充炼油化工总厂异丙醇脱沥青装置萃取塔最早采用的是百叶窗塔盘，后逐步更换为金属矩鞍环填料，1988年又成功应用了静态混合器。2003年4～6月再次对萃取塔进行了改造，萃取段填料由扁环取代金属矩鞍环，并增加了脱沥青油、脱油沥青沉降聚集段，沉降聚集段内安装波纹型金属规整填料。几年来，装置运行安全平稳，萃取效果好，处理量大，脱沥青油质量好、收率高，溶剂消耗、能耗大幅度下降。     

新型FG-Ⅱ规整填料在糠醛萃取塔中的应用

针对润滑油糠醛精制装置原有转盘萃取塔效率低的问题,独山子炼油厂与清华大学合作.采用新型FG-II规整填料取代原转盘,装置处理能力提高20%以上、产品质量显著改善,能耗下降,收率提高.在原料油质量变差、处理量加大的情况下,发挥了重要作用.     

填料萃取塔液泛速度的计算

介绍了三种有代表性的填料萃取塔的液泛速度计算公式，并通过它们用于三种典型的液-液实验体系和两种不同填料的计算结果的比较，对这些公式的适用范围进行了讨论。     

S型规整填料的液泛特性及模型研究

用直径为0.5 m、填料高度为1 m的有机玻璃塔,在常温常压下以空气和水为介质,在不同的喷淋密度下测定S型规整填料的液泛性能,并将其液泛气速与CY型和SQ型规整填料进行了比较。实验结果表明,S型规整填料具有较大的液泛气速,S-800型填料液泛气速较CY-800和SQ-800平均提高了20.77%和15.34%。由规整填料层内流体的水力学理论关系式可推导得到S型填料的液泛气速模型,该模型的计算值与实验值的最大相对偏差均为3.09%,平均相对偏差为2.29%,可用来预测S型规整填料的液泛特性。     

填料萃取塔诊断专家系统的研究

在广泛收集、整理有关填料萃取塔的性能、设计放大和操作等专门知识的基础上,采用以产生式系统为主、传统程序为辅的知识表示方法,建立了用于填料萃取塔诊断的专家系统 PECOD,并用此系统对工业润滑油酚精制装置的萃取塔进行了诊断。     

复合填料在润滑油溶剂精制萃取塔中的应用

兰州炼油化工总厂Ｎ－甲基吡咯烷酮溶剂精制装置萃取塔填料由乱堆填料改为以规整填料为主的复合填料,填料层数由８层增加到１０层,填料总高度由１２．５ｍ增加到１７．０ｍ,使理论段数和通量提高。改后装置加工能力由上年度１８０．６ｋｔ／ａ提高到２１８．７ｋｔ／ａ,能耗由１５３０．２７ＭＪ／ｔ下降到１３２７．２２ＭＪ／ｔ,溶剂消耗由０．７９ｋｇ／ｔ下降到０．５２ｋｇ／ｔ,经济效益为６８２．７５万元／ａ,投资回收期仅０．０９７年。     

环丁砜—苯—正己烷体系界面张力的测定与研究

用滴体积法测定了环丁砜－苯－正己烷体系的两相界面张力，并对界面张力与苯在正己烷中的浓度、环丁砜的含水量及温度等因素的关系进行了实验研究，结果表明：对于三元体系来讲，体系的组成对界面张力的影响较大，并符合界面相模型理论，同时实验中所测得的界面张力数据可供环丁砜芳烃抽提装置设计作参考。     

芳烃抽提新型萃取塔的操作性能研究

多升液管筛板搭（MU）是芳烃抽提装置的一种新型萃取塔。在直径为0．1m、萃取段高度为1m的MU萃取塔中，用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究了分散相存留分数、液滴平均直径和液泛速度等流体力学特性以及全塔效率等传质性能。由试验数据回归得到的液泛速度、塔板效率等经验关联式可用于对该塔型的工程放大设计中。     

驼峰筛板萃取塔的性能研究及应用

驼峰筛板填料（HS-I型）塔是一种兼有筛板和填料功能的新型萃取塔。在直径0.1m,高度2.0m的HS-I型萃取塔中,用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究分散相存留分数、液泛速度等流体力学性能和理论板高度等传质性能。实验结果表明,新型塔内构件兼有塔板和填料的优点,塔的通量大,传质效率高。由实验结果得到的液泛速度等关联式可用于该塔型的工程放大设计中。该塔型已在石油化工的液化气脱硫中得到工业应用。     

润滑油精制复合型填料萃取塔的水力学和传质性能

在直径为0．1m、高为1m的玻璃塔中，进行了复合型填料萃取塔的水力学性能和传质性能的研究。选用了界面张力约为1．5mN／m的正丁醇-丁二酸-水作为实验体系。实验结果表明，复合型填料萃取塔具有比传统的润滑油精制萃取塔更高的处理能力和传质效率。     

新型催化蒸馏元件流体力学性能的研究

以空气和水为介质,在大型冷模装置上,对采用新型催化蒸馏元件（波纹状丝网装载催化剂）床层的流体力学性能进行了实验研究。给出了冷 模试验结果和它与文献值的对比,以及床层流体力学性能的关联式。试验结果表明：该催化蒸馏元件的流体力学性能与文献值相比,具有床层单位高度压降低、液泛气速高、持液量稳定、液相轴向返混小等优点,对于催化蒸馏塔的设计具有一定的指导意义。     

石油羧酸盐及碱复合体系／大庆原油间的动态低界面张力研究

本探讨了石油羧酸盐及碱复合体系和大庆原油间的动态低界面张力形成的原因，并研究了盐含量、碱含量对其间动态低界面张力的影响。结果表明，低界面张力主要是石油羧酸盐活性剂的贡献，而动态低界面张力过程是由水相中碱与原油中的有机酸反应生成的界面活性物质引起的。在某一含量范围内，随ＮａＣｌ或ＮａＯＨ含量增加，动态低界面张力曲线移向低界面张力区。     

润滑油苯酚精制装置的技术改造

兰州炼油化工总厂２００ｋｔ／ａ润滑油苯酚精制装置将原萃取塔以阶梯环填料为主的混装填料改造为ＴＨ－Ⅱ型双鞍环填料,填料采用波纹状填料支承;重新设计了萃取塔液体分布器,并调整抽出液回收系统换热垢装置的处理能力提高２３．３４％,精制油收率提高２３８个百分点,能耗下降１７６．６８ＭＪ／ｔ,苯酚消耗降低０．２５９ｋｇ／ｔ,循环溶剂质量得到明显改善２,年增经济效益８３４．３万元,投资回收期０．３７年。     

新型离子液体对苯并噻吩、二苯并噻吩的萃取性能研究

离子液体是一种优良的绿色溶剂,可应用在石油油品脱硫工艺中,以降低燃油对环境的污染。本文合成了五种新型离子液体[bmim]AlCl4, [bmin]TBP, [bmim]BeS, [bmim]PF6, [bmim]BF4,并将他们用于油品脱硫的模拟体系。比较了五种离子液体萃取性能,结合分子间作用力的理论和价键理论阐述了离子液体萃取脱硫的机理。结果表明,离子液体的萃取性能与其阴离子结构有关,其中[bmim]TBP适宜作萃取脱硫溶剂。苯并噻吩(BT)、二苯并噻吩(DBT)在模拟油品中的初始浓度分别为1000μg/g时,用[bmim]TBP经四级错流萃取和5级逆流萃取,含硫量均能降至50μg/g以下。     

A STUDY ON MODIFICATION OF THE FURFURAL EXTRACTION TOWER FOR LUBRICATING OIL

In this paper, the traditional furfural extraction tower for lubricating oil was modified and the rotating disc-packed tower was used to purify the raw oil for the base oil of the lubricating oil. By using Daqing vacuum distillate oil as the raw oil, the refinement effect on the modified furfural extraction tower (the rotating disc-packed tower) were compared with that on the traditional rotating disc contactor and with that on the traditional packed tower. The results showed that by using the modified tower, the quality of the refined oil was improved, the yield of the refined oil increased by 1.05-2.25%, the ratio of the solvent to the oil (S/O) was decreased by 0.2-0.4, and the amount of furfural entrainment in the raffinate reduced by 1.0-2.4%.     

Ziegler-Natta催化剂内给电子体9,9-双(甲氧甲基)芴的合成新工艺

实验以芴、金属钠与氯甲基甲醚为原料两步合成了9,9-双(甲氧甲基)芴,包括制备芴二基钠及芴二基钠的烷基化反应。最佳合成工艺条件为:(1)制备芴二基钠:以二乙二醇二甲醚为溶剂,n(芴)∶n(钠)=1.0∶2.2,反应温度为65℃,反应时间为8.0h;(2)芴二基钠的烷基化反应:n(芴)∶n(氯甲基甲醚)=1.0∶2.4,反应温度为20℃,反应时间6.0h,在上述条件下,9,9-双(甲氧甲基)芴收率可达66.9%。