面向二十一世纪的重质油和渣油改质技术

从重质油和渣油加工的现状和前景、渣油加工方案的介绍、渣油加工能力的现状和进展，阐述了重质油和渣油改质的发展性趋势、技术要点和发展动向，并介绍渣油催化裂化（ＲＦＣＣ）、焦化（延迟流化和催化焦化）、超临界溶剂脱沥青、渣油加氢处理、渣油气化等渣油改质和转化技术的发展现状。同时，列举了重质原油和渣油改质的炼厂改扩建产例。并分析我国加工原油的未来趋势，提出应不失时机地加快炼油厂加工国外劣质（含硫）原油和稠油     

渣油加氢装置建成投产

我国第一套年加工量为84×10~4t的渣油加氢装置于1992年5月26日,在齐鲁石化公司胜利炼油厂建成并一次投产成功。渣油加氢技术是原油加工的一个重要途径。原油经常规加工炼制后,总是剩有一定比例的渣油,如果将其进一步深度加工,还可提炼出部分轻质油品。     

含硫原油加工与加氢技术的应用

中东含硫原油的性质有别于我国大部分原油，故其加工路线有异于我国常规炼厂的加工流程本文以蜡油馏分的加工为主，进行了８种方案的技术经济评价，认为加氢技术将在含硫原油加工中起重要作用；蜡油经缓和加氢裂化（ＭＨＣ）改质作为催化裂化（ＦＣＣ）的原料或直接由加氢裂化加工的方案经济性较好，适合我国的国情。渣油加氢方案的经济性还有潜力，值得大力开发，使之成为与延迟焦化工艺互为补充的重油轻质化技术。     

美国UOP公司渣油深度加工组合工艺

美国ＵＯＰ公司渣油深度加工组合工艺１９９４年４月，ＵＯＰ公司介绍了渣油溶剂脱沥青（Ｄｅｍｅｘ）、延迟焦化（Ｃｏｋｅｒ）和重油脱硫（ＲＣＤ）３条渣油加工技术，以此３条工艺为基础又组合了７种工艺流程进行比较。１．渣油溶剂脱沥青（脱金属）Ｄｅｍｅｘ采用正了...     

渣油深度加工技术探讨

<正> 一、前言我国原油多系重质原油,减压渣油约占原油的40％～50％。近年来我国开采的稠油的减压渣油高达60％以上。目前我国炼油的总轻质油收率低,重燃料油(主要是渣油)产量比较大。根据我国能源政策,市场上以减压渣油为燃料油的需求量将逐渐减少,对汽、柴油等轻质油品的需求量将增加,这就要求减少重燃料油的产量和增加汽、柴油等轻质油品的产量。因此,借鉴国外渣油深度加工技术,研究适合我国国情的渣油深度加工技术,使重油更多地转化为经济价值高的轻质油产品,具有十分重要的意义。二、加拿大CANMET渣油加氢裂化技术 1973年和1979年世界原油价格两次大幅度上涨,促进了各国对渣油深度加工技术     

大庆渣油溶剂脱沥青/催化裂化工业试验

大庆原油含轻组分少,渣油含量近40％,要从大庆原油取得大量汽、柴油,就必须对渣油进行深度加工。目前,我国已掌握的渣油深度加工方法仅延迟焦化一种。有必要发展其他方法以适应不同需要。采用溶剂脱沥青法从渣油中取得大量裂化原料是近年来颇受重视的方法之一。它特别适用于重金属     

国内现有延迟焦化技术状况及优化的探讨

介绍了目前国内延迟焦化工艺技术现状,对比了延迟焦化工艺和目前炼油厂的其它渣油加工工艺的特点和对原料的适应性,提出了近期延迟焦化工艺仍具有不可替代的作用。为了充分发挥现有延迟焦化装置的作用,对现有装置进一步优化和完善,提出了在提高加工劣质渣油能力、提高液体收率、降低能耗、提高安全水平和减少环境污染方面的优化措施。目前原油劣质化,延迟焦化工艺技术对于深度加工劣质原油的减压渣油具有工艺成熟、投资低、对原料适应性强的特点。     

国内外渣油加氢处理技术现状

简述国内外渣油加氢处理技术现状，介绍国内3套渣油加氢处理装置运行情况，对长岭分公司炼油厂加工含硫原油的渣油出路问题进行了分析。     

我国重油和渣油加工技术展望

深度加工重油和渣油,以提高轻质油品收率是解决国内炼油供需矛盾的根本途径.文中阐述了延迟焦化及加氢处理在重油和渣油加工中的作用和发展前景,提出了加氢处理技术的关键是催化剂,溶剂脱沥青可以作为延迟焦化及悬浮床加氢的重要组合工艺,利用超临界流体制备高附加值石化产品的SFEF技术将会得到进一步发展.     

广州石油化工厂原油深度加工方案探讨

广州石油化工厂的炼油装置是以加工胜利原油,为大型化肥装置提供原料和燃料而设计的。今后如要提高原油加工水平,增加盈利,必须考虑渣油深度加工。就当前的14个渣油加工工艺过程进行评选,作出了(1)焦化;(2)尤利卡;(3)脱沥青;(4)脱沥青-加氢裂化;(5)脱沥青-重油裂化;(6)渣油加氢裂化六个方案。然后,对各方案进行技术经济比较,推荐脱沥青-重油裂化方案。     

大型油厂零渣油加工方案的选择

加工高硫原油使炼油工业面临含硫渣油、沥青和焦炭产品最终不可避免的硫排放问题。国内大型炼油厂在加工进口原料时,所产生的残渣要进一步加工利用。论述了可选择的三个非加氯方案。气化（IGCC）方案是目前国外普遍采用的利用炼油厂废渣造气的渣油加工路线,延迟焦化加循环流化床锅炉和重交通道路沥青加硬沥青水浆两个方案对加工高硫原油的国内大型炼油厂具有现实的指导意义。可利用这些方案将销路不好的高硫渣油、沥青和焦碳转化为具有一定附加值的产品如电、蒸汽等。     

跨世纪国内外炼油新技术的发展动向

针对２１世纪炼油工业面临的各种严重挑战，通过对国内外主要重油加工和炼厂气综合利用技术的发展现状及今后发展动向的调研，对国内主要原油和进口含硫原油的各种深度加工方案的技术经济比较，以及对进一步增产中间馏分油，优化油品结构，提高油品质量所应采对对策的分析，着重阐述了我国今后在进一步完善，提高现有主要碳碳工艺的同时，要加速发展加的氢技术和催化脱蜡技术。     

几种石油系重质原料焦炭化性能的对比分析

借助国内减压渣油、催化裂化油浆及乙烯焦油实验室焦炭化试验数据,测算出3种原料油经延迟焦化装置加工的模拟效益。结果表明,减压渣油掺兑催化裂化油浆和乙烯焦油后,延迟焦化装置的效益均有不同程度下降;但分析结果显示,对于炼油厂来说,按照当前的价格体系计算催化裂化油浆、乙烯焦油经延迟焦化装置加工的效益要好于两者作为商品直接外销。造成延迟焦化装置效益下降的原因主要是掺炼催化裂化油浆、乙烯焦油更多地副产了低价值的普通石油焦产品。通过对原料油的组成、结构以及石油焦成焦机理进行分析,探讨了乙烯焦油在工业延迟焦化装置上加工的可行性,同时阐述了改善乙烯焦油炭化性能的途径和措施。     

Overview on Routes for Development of China''''s Petroleum Refining Technology

China has formed a complete and packaged system of domestic petroleum refining industry. Till 2020 the demand for petroleum products in China will record a sharp growth. However, China is currently confronted with a shortage of oil resources, unsatisfactory quality of petroleum products, a widening gap between demand and supply of steam cracking feedstocks, and a stern situation in environmental protection. In this context the petroleum refiners of China, while taking into account the actual conditions, should seek for the way of deep processing to produce transportation fuels and chemical feedstocks that can hardly be replaced by other energy forms, continue to bring into full play FCC process as core process for making finished oil products, speed up the development of hydrocracking to achieve integration between refining and chemical production, adopt measures that can combine feedstock pre-treatment, novel FCC technologies and after-treatment of products to improve the quality of finished products, as well as realize the recycling of wastewater and control over air pollution caused by SOx to accelerate the development of petroleum processing industry in China.     

Analysis of petroleum coke from low grade oily sludge of refinery

Petroleum coke is often shortened as pet coke. Petroleum coke or pet coke is a product obtained from oil of all kinds during the oil refining process. Petroleum coke is a carbon-rich solid originating from petroleum refining and is obtained by cracking process. Petroleum coke is a byproduct of the coking unit, a residual fuel upgrader. The coke quality depends on the crude oil processed in refinery. The mixture of oil, solids and water deposited at the bottom of the storage deposit is known as waste oil sludge. Oil sludge is one of the solid wastes produced in petroleum refinery and it is a complex emulsion composed of various petroleum hydrocarbons, heavy metals, solid particles, and water. As a result of the refining process of crude oil, the contaminated sludge is biodegraded and converted into waste products that damage the environment and human health. In the coke processing, the assessment of oil sludge fraction is based on the principle of heating to high temperatures and the removal of light fractions from the breakdown. If the oil sludge initially contains low levels of sulfur and metal, the resulting petroleum coke is then calcined before use. The high quality needle type coke produced on convenient conditions in the coking unit.     

发展重油加工提高轻质产品收率

由于发动机燃料需求量增长、更为严格的环保要求和质量控制以及重质原油开采量的增加，发展重油加工，增加轻质石油产品，已成为世界炼油工业的重大问题。重油加工方案的研究表明：延迟焦化和催化裂化的组合工艺有较高的效益，而重油加氢裂化和重油催化裂化的组合工艺，可以把高含硫重油最大量地转化为轻质产品。重油催化裂化、延迟焦化和催化裂化、重油加氢裂化和重油催化裂化组合工艺是我国本世纪内重油加工发展的重点。发展重油加氢裂化近期以固定床加氢裂化为宜。     

重油快速热解实验研究

采用小型流化床实验装置,以恒源减压渣油为原料、石油焦为热载体,考察了反应温度、水油比、热载体藏量和石油焦改性等条件对重油快速热解反应气体产物分布的影响。研究发现,各操作条件对重油快速裂解产物分布具有不同程度的影响,其中以反应温度和对石油焦进行改性的影响最大;在反应温度660℃、水油质量比1.323、热载体藏量20g和采用KOH对石油焦进行改性的优化条件下,乙烯质量产率为13.91%,乙烯、丙烯、丁烯的总质量产率为23.00%,乙烯产率远高于其它烯烃产率。     

中国石油工业上游发展面临的挑战与未来科技攻关方向

石油和天然气是全球和中国最重要的一次能源。石油工业的生存发展是由油气资源、市场、技术和社会政治经济环境等要素决定的,其中,技术进步是最活跃和最关键的因素之一。中国已成为全球油气生产消费大国,中国石油工业上游的发展也高度依赖石油科技的进步。中国石油工业已形成了先进完整的理论技术研发和装备制造体系,支撑了油气产量持续稳产和增产。未来是中国社会经济发展的关键期,石油工业必将面对重大挑战与新的技术需求,大力实施国家创新战略,发展具有国际领先水平的新一代勘探开发理论技术,支撑油气产业发展,保障国家油气能源安全。中国石油工业上游在未来面临的重大挑战与技术需求包括:(1)满足中国未来现代化建设的巨大油气需求和保障油气供应安全,这当中必须加大中国油气勘探开发,同时进一步扩大全球及"一带一路"油气投资与生产;(2)实现中国石油长期稳产2×10⁸t/a以上;(3)实现中国天然气产量上升至3 000×10⁸m³/a并长期稳产;(4)发展海洋及深水油气勘探开发先进技术与装备;(5)形成新一代石油工程服务技术装备和数字化转型。中国石油工业上游未来...     

中国石油工业上游发展面临的挑战与未来科技攻关方向

石油和天然气是全球和中国最重要的一次能源。石油工业的生存发展是由油气资源、市场、技术和社会政治经济环境等要素决定的，其中，技术进步是最活跃和最关键的因素之一。中国已成为全球油气生产消费大国，中国石油工业上游的发展也高度依赖石油科技的进步。中国石油工业已形成了先进完整的理论技术研发和装备制造体系，支撑了油气产量持续稳产和增产。未来是中国社会经济发展的关键期，石油工业必将面对重大挑战与新的技术需求，大力实施国家创新战略，发展具有国际领先水平的新一代勘探开发理论技术，支撑油气产业发展，保障国家油气能源安全。中国石油工业上游在未来面临的重大挑战与技术需求包括：①满足中国未来现代化建设的巨大油气需求和保障油气供应安全，这当中必须加大中国油气勘探开发，同时进一步扩大全球及"一带一路"油气投资与生产；②实现中国石油长期稳产2×10⁸t/a以上；③实现中国天然气产量上升至3 000×10⁸m³/a并长期稳产；④发展海洋及深水油气勘探开发先进技术与装备；⑤形成新一代石油工程服务技术装备和数字化转型。中国石油工业上游未来的科技攻关方向和研发重点包括：①先进的石油大幅度提高采收率技术；②大气田勘探与复杂气田提高采收率技术；③非常规油气勘探开发技术；④海洋及深水油气勘探开发技术及装备；⑤"一带一路"油气勘探开发技术；⑥新一代石油工程服务技术装备和数字化转型。     

生产低硫石油焦的渣油加氢-延迟焦化组合工艺研究

考察了加氢工艺条件对高硫渣油加氢脱硫反应效果的影响,结果表明：提高反应温度、降低空速有利于提高加氢脱硫反应活性;降低反应温度、降低氢分压及提高空速有利于提高加氢脱硫选择性。在达到相同脱硫率的情况下,提高反应温度可以采用更高的空速,从而降低渣油加氢的加工成本。渣油加氢-延迟焦化组合工艺的研究结果表明：随着加氢脱硫深度增加,加氢渣油中剩余的含硫化合物更倾向于生成石油焦;组合工艺可以大幅降低石油焦硫质量分数到3.0％以下,满足低硫焦的指标要求;与单独延迟焦化工艺相比,组合工艺可以生产更多更优质的高价值产品。